上海金湖推出新型單螺桿塑料擠出機
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上海金湖擠出設備有限公司開發(fā)的JHE系列新型高效單螺桿塑料擠出機引進了德國的最新技術,螺桿采用分離型螺桿與混煉元件的優(yōu)化組成,機筒采用溝槽機簡與加長喂料段的優(yōu)化設計。
塑料擠出機新型螺桿——積木式螺桿的設計
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提出了積木式螺桿設計方案。該螺桿由芯軸和幾個空心螺桿段組成,對于不同的物料,只需更換其中某些空心螺桿段即可?;鞜捊M件也為積木式,可以方便地安裝和調換,此設計使得一根螺桿可以成型多種物料。
一種塑料擠出機螺桿抬運工具
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本實用新型包括橫杠(1),在橫杠的中央設置一向上的限位棒(2),由中心向兩側分別設置半圓形朝上的擋板(3),再向兩側設置向下伸出的防護支架(4),所述橫杠兩端為橡膠手柄(5
塑料擠出機中銷釘螺桿的設計
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為使塑料擠出機中銷釘螺桿具有極高的傳熱能力和傳熱速度,有利于實現(xiàn)塑料的低溫擠出,可將其設計成熱管銷螺桿。熱管銷螺桿的通常形式是螺桿本身除有中心孔外,還在螺桿圓周徑向分布有常規(guī)銷(實心銷)和熱管銷(熱管銷是全部密封的內部充填一定數量工作液的管子),也可以將深入到螺桿中心孔內的“熱管銷”端口做成敞口,而把螺桿本身做成“熱管”
萊德塑料單螺桿擠出機用品質說話
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寧波海曙萊德塑料機械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(簡稱"2008國際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機。
塑料擠出機開題
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塑料擠出機開題報告 一、綜述本課題國內外研究動態(tài),說明選題的依據和意義 1、國內外研究動態(tài) 塑料成型加工是一門工程技術,所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)樗芰现破返母鞣N工 藝。其成型方法有:壓縮模塑、層壓成型、冷壓模塑、傳遞模塑、低壓成型、擠出成 型、擠拉成型、注射成型、吹塑成型、澆鑄、手糊成型、纖維纏繞成型、壓延、涂覆、 發(fā)泡成型、二次成型、二次加工等。 其中擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑,它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以 流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱 塑性塑料都能用此方法成型。擠出成型是在擠出機上進行的,擠出機是塑料成型加工 機械的主要裝備之一。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。 擠出的制品都是連續(xù)的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外, 還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。 與其他成
塑料擠出機小論文
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1 塑料擠出機 機自a4陳少勇084812746 摘要:擠出成型亦稱擠壓成型,它是將物料加熱熔融成粘流態(tài),借助螺桿的擠壓作用, 推動粘流態(tài)的物料,使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方 法,其所采用的設備稱為擠出機。擠出成型是塑料加工的重要成型方法之一,大部分 熱塑性塑料都可以用擠出成型方法加工。擠出成型具有下述特點:生產過程是連續(xù)的, 因而其產品一般也是連續(xù)的;生產效率高,應用范圍廣,能生產管材、棒材、板材、 薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等;投資少,見效快。擠出機除了用于 擠出制品外,還可以用于塑料混合、造粒、塑化等。擠出成型生產的產品廣泛應用于 農業(yè)、建筑業(yè)、石油化工業(yè)、機械制造業(yè)、國防工業(yè)及日常生活。 一、擠出生產原理及機組組成 擠出生產原理 塑料原料從料斗加入料筒中,隨著螺桿的轉動將其向前輸送,塑料在 向前移動的過程中,收到
新型PVC粉料直接成型單螺桿擠出機及應用_徐凌秀
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新型PVC粉料直接成型單螺桿擠出機及應用_徐凌秀
青島福潤德塑料單螺桿擠出機高效節(jié)能50%
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青島福潤德塑料擠出技術有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機,以高效節(jié)能50%的品質贏得了眾多國內外用戶,市場份額不斷拓寬。青島福潤德研制的塑料單螺桿擠出機,在國內外同類產品中首家實現(xiàn)了螺桿轉速與擠出
塑料擠出機螺桿指狀銑刀加工方法研究
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隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,螺旋擠壓技術廣泛地應用于工業(yè)領域及日常生活之中。作為擠出工藝的核心部件—擠出機螺桿的加工越來越受到人們的重視。針對擠出機螺桿變導程、變頭數、變底徑、錐形等復雜形狀特征,本文提出擠出機螺桿新型加工方法。利用指狀銑刀通過銑刀位置變化在數控機床上加工復雜擠出機螺桿,對運動過程進行建模分析,確定了螺桿加工工藝,實現(xiàn)了螺桿加工程序的向動編程。并以四軸聯(lián)動數控機床為平臺,實現(xiàn)了擠出機螺桿數控加工的生產實踐。其效率和精度較以往成形方法得以提高。
塑料擠出機螺桿的設計與修復工藝初探
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敘述了擠出機螺桿的基本參數和設計要點、制造要求,并分析了螺桿在工作中的損壞原因,提出了修復方法。
塑料擠出機機頭結構設計
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塑料擠出機機頭結構設計 工學院本科畢業(yè)設計(論文) 塑料擠出機機頭結構設計 摘要:擠出成型方法廣泛應用于管材、棒材、異型材、中空制品以及單絲等 產品的生產。擠出機同時還可以對塑料進行混合、塑化、脫水、造粒、和喂料 等準備工序或半成品加工。因此擠出成型已成為最普遍的塑料成形加工方法之 一。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模 成型的方法,是一種技術要求較高的成型方法。擠出模的設計要求設計者對塑 料特性的完全掌握和對擠出模具設計具有的豐富經驗。單螺桿擠出機做為應用 范圍最廣泛的擠出機,而在設計過程中,實際遇到的問題很復雜,由于塑料的 種類不同,它們的剪切速度、表面粘度不同,以及潤滑劑、填充劑由于種類和 配量的不同,其流動性也不同。故擠出模的結構設計仍以實際經驗為主,多數 采用最終試模的方式確定其形狀。本設計中主要設計的是擠出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整體
塑料擠出機變速箱螺栓斷裂分析
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針對變速箱螺栓發(fā)生斷裂的情況,采用化學成分分析、斷口掃描電鏡分析、金相分析、沖擊試驗及硬度測試等手段進行失效分析。結果表明,螺栓的斷裂性質為沿晶脆性斷裂,是由于熱處理不當導致出現(xiàn)了不可逆回火脆化,片狀碳化物的晶界析出和雜質元素的聚集導致了回火后的晶界脆化。
螺旋溝槽單螺桿擠出機雙螺棱推動理論模型的研究
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通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結構參數的設計準則。
一種短程塑料擠出機的內部往返式送料結構
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本實用新型公開了一種短程塑料擠出機的內部往返式送料結構,屬于塑料生產技術領域。本實用新型包括短程料筒,短程料筒的內腔設置有中軸,所述的中軸的外圈設置有絞龍葉片,短程料筒的內表面設置有橡膠滑套,橡膠滑套的內表面設置有刷毛,橡膠滑套的左右兩側分別設置有固定螺母和液壓
淺探塑料喂料擠出機之螺桿設計
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隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,人們在生產實踐中對普通螺桿不斷進行改進和提高以適應其生產需要,并從理論上進行研究。同時對原有的理論模型進行修改、補充,提出一些新的理論模型。從不同的角度上改進了普通螺桿而出現(xiàn)了許多新的螺桿。本文在分析塑料喂料擠出機之普通螺桿存在問題的基礎上,對幾種新型螺桿進行探討。
德國塑機公司開發(fā)出新型螺桿PVC管擠出機
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荷蘭塑料管生產廠wavi(n威文)公司幫助德國munich的塑料機械生產廠krassmaffeiberstorff公司開發(fā)加工pvc(聚氯乙烯)管用新k-m系列36d雙
德國塑機公司開發(fā)出新型螺桿PVC管擠出機
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荷蘭塑料管生產廠wavin(威文)公司幫助德國munich的塑料機械生產廠krassmaffeiberstorff公司開發(fā)加工pvc(聚氯乙烯)管用新k-m系列36d雙
青島福潤塑料擠出機出口日本
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新年伊始,青島福潤德塑料擠出技術有限公司獲得了日本客戶的訂單。這個客戶在中國考察了多家生產企業(yè),最后在該公司訂購了8臺具有國際領先水平的高效節(jié)能塑料單螺桿擠出機。
螺桿:塑料擠出機的心臟
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擠出是塑料加工中最童要的兩種工藝之一。所謂塑料擠出工藝,是指將聚合物在擠出饑機簡中塑化并通過模具擠出,然后經冷卻、拉伸、吹脹、涂覆、復合、切割和卷取等工序組合,制得各種成型制品,例如常見的管材和型材。在塑料擠出生產線中,
一種塑料擠出機的螺桿固定支架
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本發(fā)明公開一種塑料擠出機的螺桿固定支架,塑料擠出機的螺桿固定支架包含一板狀的支架基板,支架基板的中部設有一方形的卡合槽口,卡合槽口的兩側分別設有一限位長條,支架基板的頭部設有一第一連接凸塊,支架基板的尾部設有一第二連接凸塊,支架基板的兩側邊緣分別設有一貫穿的調節(jié)長孔和一鎖止通孔。本發(fā)明的塑料擠出機的
青島福潤德塑料單螺桿擠出機高效節(jié)能50%
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青島福潤德塑料擠出技術有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機,以高效節(jié)能50%的品質贏得了眾多國內外用戶,市場份額不斷拓寬。
福潤德公司塑料擠出機出口日本
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新年伊始,青島福潤德塑料擠出技術有限公司獲得了日本客戶的訂單。這個客戶在中國考察了多家生產企業(yè),最后在該公司訂購了8臺具有國際領先水平的高效節(jié)能塑料單螺桿擠出機。
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職位:巖土工程師現(xiàn)場負責人
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林