石灰石粉水泥砂漿在低溫環(huán)境中的硫酸鹽侵蝕

采用5%硫酸鈉溶液,對(duì)水泥-石灰石粉膠砂試件進(jìn)行長(zhǎng)期浸泡腐蝕試驗(yàn),測(cè)試試件強(qiáng)度,并對(duì)試件進(jìn)行xrd分析和sem觀察。研究結(jié)果表明:在硫酸鹽侵蝕下,試件劣化是因產(chǎn)生石膏而不是鈣礬石造成的;侵蝕反應(yīng)還造成水化產(chǎn)物碳鋁酸鈣分解,促使試件腐蝕破壞;水泥-石灰石粉膠凝材料的破壞主要是由石膏膨脹和水化產(chǎn)物分解共同造成的;在硫酸鹽腐蝕環(huán)境中,不宜采用石灰石粉作混合材的復(fù)合水泥以及用石灰石粉作摻合料的混凝土。

通過(guò)測(cè)試水泥膠砂不同齡期抗蝕系數(shù)變化,研究了單摻石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉與粉煤灰雙摻對(duì)水泥膠砂抗硫酸鹽侵蝕性能的影響,結(jié)合測(cè)定硫酸根離子含量并采用xrd微觀分析手段對(duì)其進(jìn)行了機(jī)理分析。研究結(jié)果表明,隨石灰石粉摻量增加試件中硫酸根離子含量增加;粉煤灰的摻入能減少膠砂試件硫酸根離子含量。摻石灰石粉膠砂試件在5%na2so4溶液中浸泡8個(gè)月,發(fā)現(xiàn)了膨脹產(chǎn)物石膏。

采用硫酸鈉和氯化鈉復(fù)合溶液,對(duì)水泥-石灰石粉膠砂試件開展了長(zhǎng)期浸泡腐蝕試驗(yàn),測(cè)試了試件強(qiáng)度,并用x射線衍射和掃描電鏡分析研究了浸泡試件。試驗(yàn)結(jié)果表明:在硫酸鹽和氯鹽共同作用下,水泥-石灰石粉膠砂試件比純水泥膠砂試件的腐蝕破壞更加嚴(yán)重,其生成產(chǎn)物主要有caso4·2h2o,cacl2以及中間產(chǎn)物caal(2co3)(2oh)4·6h2o和氯鋁酸鈣;水泥-石灰石粉膠砂試件因產(chǎn)生石膏,石膏膨脹造成開裂,從外到里而破壞。腐蝕后期,caal(2co3)(2oh)4·6h2o和氯鋁酸鈣分解以及cacl2溶解進(jìn)一步加劇了腐蝕破壞。

硫酸鹽侵蝕是影響混凝土耐久性的重要因素之一,對(duì)于海港或地下構(gòu)筑物水泥混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力尤其受到關(guān)注。在試驗(yàn)室條件下研究了超細(xì)礦渣粉取代量為0(即參比樣)、15%、25%水泥制成的水泥砂漿在不同濃度硫酸鹽介質(zhì)環(huán)境下的力學(xué)性能變化,同時(shí),借助于xrd對(duì)侵蝕試樣的成分進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,15%和25%的超細(xì)礦渣粉的引入不僅可以增加水泥砂漿的強(qiáng)度,而且可以提高其抗硫酸鹽侵蝕性能;與參比樣相比,摻有超細(xì)礦渣粉的水泥砂漿試樣內(nèi)部ca(oh)2的量和鈣礬石的量明顯減少,暗示超細(xì)礦渣粉與水泥水化放出的ca(oh)2發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

石灰石粉在混凝土中應(yīng)用分析 摘要：石灰石粉作為混凝土中的摻合料，是發(fā)展綠色混凝土的有效途徑。闡述當(dāng)前國(guó)內(nèi)混凝 土中摻石灰石粉的研究現(xiàn)狀，摻適量石灰石粉可以改善混凝土結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)混凝土和易性，提 高低溫下混凝土抗硫酸鹽侵蝕性，前景可觀。 關(guān)鍵詞：石灰石粉、混凝土、摻量、抗硫酸鹽侵蝕性 1.概況 我國(guó)水泥混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問(wèn)題十分嚴(yán)重，水泥基材料硫酸鹽與氯鹽的侵蝕現(xiàn)象十分 普遍，局部地區(qū)還受到硫酸鹽與氯鹽的雙重侵蝕。沿海港口、鹽田及鹽漬土地區(qū)，通常含有 大量硫酸鹽及氯鹽，對(duì)混凝土及鋼筋具有嚴(yán)重侵蝕作用，使該地區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物遭到 嚴(yán)重破壞，建筑物也受到雙重腐蝕，達(dá)不到結(jié)構(gòu)的預(yù)期壽命。 20世紀(jì)30年代以來(lái)，混凝土主要以粉煤灰為摻和料，不但減少了水泥用量，而且提高 了混凝土的強(qiáng)度，也增強(qiáng)了混凝土的耐久性。然而，近年隨著水電建設(shè)、工民建等行業(yè)的迅 猛發(fā)展，粉煤灰需求

石灰石粉（碳酸鈣）用途 2013-6-210:51:17點(diǎn)擊：36 石灰石是常見的一種非金屬礦產(chǎn)。我國(guó)石灰石礦產(chǎn)資源豐富,占世界總儲(chǔ)量的64%以上,是一種具有優(yōu)勢(shì) 的天然資源。目前國(guó)外較發(fā)達(dá)國(guó)家如日本、美國(guó)等在石灰石利用和深加工方面成果累累,專利有400～500 項(xiàng)。隨著國(guó)外高檔碳酸鈣材料、填料進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),促進(jìn)了國(guó)內(nèi)的技術(shù)進(jìn)步,加快了我國(guó)碳酸鈣深加工品種的 快速增長(zhǎng),并向著多元化、專業(yè)化、精細(xì)化方向迅速發(fā)展,拓展開更多的應(yīng)用領(lǐng)域。 1.石灰石用途 石灰石用途廣泛,產(chǎn)品市場(chǎng)前景看好,但因?yàn)槭沂谥袊?guó)面廣量豐,無(wú)地方資源優(yōu)勢(shì)可言,必須靠實(shí)力和 其他優(yōu)勢(shì)獲取市場(chǎng)份額。因此,面對(duì)這一資源,在開發(fā)應(yīng)用時(shí),應(yīng)慎重選擇,取最短的工序,最可能簡(jiǎn)單的方法, 最現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng),以低成本、高質(zhì)量,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。綜合國(guó)內(nèi)外石灰石產(chǎn)品深加工發(fā)展

用普通硅酸鹽水泥,分別配制了水灰比在0.4～0.8范圍內(nèi)的水泥砂漿試件進(jìn)行硫酸鹽加速侵蝕實(shí)驗(yàn)。運(yùn)用超聲波技術(shù)測(cè)定了不同濃度硫酸鹽侵蝕下不同水灰比水泥砂漿試件的動(dòng)彈性模量值,分析了此實(shí)驗(yàn)條件下試件動(dòng)彈性模量隨侵蝕時(shí)間變化的規(guī)律,并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作了簡(jiǎn)要的機(jī)理分析。結(jié)果表明:在硫酸鹽侵蝕條件下,水泥砂漿試件的動(dòng)彈性模量隨侵蝕時(shí)間首先增大至某一峰值,隨后迅速降低或者逐漸緩慢降低。水灰比和硫酸根濃度對(duì)動(dòng)彈性模量的影響只是反映在數(shù)值上;硫酸鹽對(duì)水泥砂漿材料的侵蝕是由表及里的,動(dòng)彈性模量的演化可以來(lái)反映試件整體平均強(qiáng)度的變化,而回彈法測(cè)定的抗壓強(qiáng)度反映的是試件表面強(qiáng)度的變化。比較而言,動(dòng)彈性模量的演化在時(shí)間上存在著滯后性。試件微觀分析及宏觀形貌表明:硫酸鹽侵蝕條件下,砂漿試件動(dòng)彈性模量的演化主要是膨脹產(chǎn)物鈣礬石等的形成引起砂漿內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)變化的緣故。

本試驗(yàn)通過(guò)改變銅渣比表面積和激發(fā)劑用量并以10%、20%、30%的摻量摻入硅酸鹽水泥制成水泥膠砂試件,在硫酸鹽溶液中侵蝕一定齡期,研究不同性狀的銅渣水泥試件抗蝕性能的變化規(guī)律。同時(shí)利用xrd衍射試驗(yàn)對(duì)試件侵蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果表明:銅渣活性被激發(fā)后,與水泥水化產(chǎn)物ca(oh)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成的水化硅酸鈣可提高水泥基材料的抗硫酸鹽侵蝕性能；而激發(fā)劑na_2so_4的引入,可直接增加水泥基內(nèi)部的硫酸根離子的濃度,對(duì)水泥基的抗硫酸鹽性能有不利影響。

首先介紹了研究項(xiàng)目的背景和國(guó)內(nèi)外石灰石粉在混凝土中的研究現(xiàn)狀,分析了當(dāng)前水泥需用量對(duì)石灰石需用量的現(xiàn)狀,然后闡述了石灰石粉的作用機(jī)理,介紹了檔子嶺村的石灰石粉特性及對(duì)水泥性能的影響,最終認(rèn)為,石灰石粉作為一種改性材料在水泥中具有良好的應(yīng)用前景。

采用吸水動(dòng)力學(xué)法和壓汞測(cè)孔法測(cè)試砂漿的孔隙特征,研究石灰石粉對(duì)砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響.研究表明:摻入石灰石粉后,砂漿的孔隙率略有增大,但大于200nm的有害孔明顯減少,50,20nm以下的無(wú)害孔和少害孔相應(yīng)增加,砂漿的孔隙得到細(xì)化,這對(duì)材料的耐久性有利;砂漿的孔結(jié)構(gòu)具有分形特征,摻加石灰石粉后,砂漿孔隙分形維數(shù)增大,孔隙結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,細(xì)孔更多.

石灰石粉作為輔助膠凝材料以其經(jīng)濟(jì)環(huán)保而備受重視。為了說(shuō)明石灰石粉摻量對(duì)砂漿28d力學(xué)性能影響,通過(guò)石灰石粉替代水泥比分別為0,10%,20%,30%,40%,50%,60%,并應(yīng)用灰色理論建立gm(1,1)模型,來(lái)定量分析石灰石粉摻量對(duì)砂漿抗壓強(qiáng)度的影響。

對(duì)于長(zhǎng)期浸泡在3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)硫酸鈉溶液中的石灰石礦渣水泥抗硫酸鹽腐蝕性能進(jìn)行了初步研究,并與普通硅酸鹽水泥砂漿進(jìn)行了比較.結(jié)果表明:石灰石礦渣水泥顯示出良好的長(zhǎng)期強(qiáng)度發(fā)展和優(yōu)異的抗硫酸鹽性能.在硫酸鈉溶液中浸泡360,730d后,石灰石粉摻量為60%,50%,40%的石灰石礦渣水泥砂漿試樣的抗蝕系數(shù)(src)分別高達(dá)1.10,1.08,1.18和1.06,1.10,1.11,高于同期的普通硅酸鹽水泥砂漿試樣42.9%和55.9%以上;以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試樣的抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn),石灰石粉摻量為60%,50%,40%的石灰石礦渣水泥抗壓強(qiáng)度增加率分別達(dá)到36.9%,43.7%,48.3%和40.2%,55.3%,57.7%,普通硅酸鹽水泥的抗壓強(qiáng)度下降率則為5.2%和30.3%.

以比表面積為413m2/kg、521m2/kg、846m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥為研究對(duì)象,將不同細(xì)度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等質(zhì)量取代p.c32.5水泥,對(duì)比研究了石灰石粉對(duì)p.c32.5水泥凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度、需水比以及砂漿強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:摻加石灰石粉可以降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量,石灰石粉的比表面積越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間影響較小;對(duì)水泥膠砂的早期強(qiáng)度影響較大;石灰石粉的顆粒越小,對(duì)水泥的性能越有利。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,石灰石粉做混合材時(shí),可將其摻量放寬到20%。

試驗(yàn)采用砂漿試件,分別摻入15%、30%以及50%的石灰石粉,以早期抗折、抗壓強(qiáng)度及水化熱為研究對(duì)象,并以粉煤灰作對(duì)比研究石灰石粉對(duì)水泥早期性能的影響。研究結(jié)果表明:石灰石粉摻量為15%時(shí),試件早期抗折、抗壓強(qiáng)度均降低非常小,并隨著水灰比的增大而加劇;同時(shí),試件早期抗折、抗壓強(qiáng)度隨石灰石粉摻量的增大而降低,與粉煤灰相比相同摻量時(shí)石灰石粉對(duì)試件早期抗折、抗壓強(qiáng)度的降低作用較小。石灰石粉對(duì)水泥早期水化有促進(jìn)作用,選擇石灰石粉作為混凝土摻合料是經(jīng)濟(jì)可行的。

將不同比表面積的石灰石粉按不同比例摻入水泥中,對(duì)水泥的性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明:石灰石粉的加入,能有效提高水泥的外加劑相容性、促進(jìn)水泥的水化及提高水泥膠砂的體積穩(wěn)定性;一定顆粒分布的石灰石粉對(duì)水泥膠砂的流動(dòng)性能及強(qiáng)度有促進(jìn)作用。

采用gb2420方法檢測(cè)了摻加不同礦物質(zhì)混合材后水泥砂漿的抗蝕系數(shù)(抗折強(qiáng)度比),并根據(jù)astmc1012標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)了砂漿棒在5%硫酸鈉溶液中養(yǎng)護(hù)15周后的膨脹率。結(jié)果表明:由于混合材稀釋作用和二次水化作用,水泥中3cao·al2o3含量和水化產(chǎn)物中ca(oh)2含量降低,砂漿樣品在3%na2so4溶液中養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后的抗蝕系數(shù)增加,樣品15周的膨脹率顯著降低。偏高嶺土中大量的活性al2o3有助于降低石膏飽和系數(shù)(即so3和αal2o3的摩爾比),從而抑制由于形成鈣礬石和石膏引起的膨脹。

通過(guò)測(cè)定水泥漿體流動(dòng)度和不同齡期強(qiáng)度、吸水率以及化學(xué)結(jié)合水量,研究了單摻石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉與粉煤灰雙摻對(duì)水泥漿體性能的影響。結(jié)果表明:隨著石灰石粉摻量增加,水泥漿體流動(dòng)度減小。粉煤灰摻量增加,水泥漿體流動(dòng)度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥漿體流動(dòng)性。水泥漿體早期強(qiáng)度隨石灰石粉摻量增加出現(xiàn)先增大后減小變化,摻量為10%時(shí)漿體早期強(qiáng)度達(dá)到最大,石灰石粉摻入對(duì)水泥漿體后期強(qiáng)度不利。石灰石粉與粉煤灰按一定比例復(fù)合時(shí),水泥漿體早期、后期強(qiáng)度都有所提高,5.00%石灰石粉與5.00%粉煤灰復(fù)合時(shí),漿體強(qiáng)度改善效果最好。

石灰石粉耗發(fā)電量石灰石耗率 入口煙氣量 （10000m3 /h） 入口so2濃度 （mg/nm3） 脫硫效率 （%） caco3（摩爾 量為100） #div/0!0.93100 so2（摩爾量 為64） 鈣硫比 （1.03- 1.06） 吸收劑純度 （85%以上） 機(jī)組容量負(fù)荷率 641.050.9535

本文對(duì)低品位石灰石化學(xué)成分進(jìn)行了詳細(xì)分析,并列出了低品位石灰石所含有的微量元素,研究了低品位石灰石粉磨特性,做了低品位石灰石易磨性試驗(yàn),設(shè)計(jì)了低品位石灰石替代優(yōu)質(zhì)石灰石方案,并分析了低品位石灰石配料對(duì)熟料質(zhì)量的影響,結(jié)果顯示采用低品位石灰石配料燒制的水泥熟料礦物組成沒(méi)有明顯差異。

火電廠石灰石粉/石膏法脫硫需要高質(zhì)量的石灰石粉并產(chǎn)生脫硫石膏副產(chǎn)品;水泥廠能生產(chǎn)石灰石粉并消耗大量石膏。電廠和水泥企業(yè)可互通有無(wú)。水泥企業(yè)生產(chǎn)生料的立磨,完全可以生產(chǎn)符合電廠脫硫吸附劑質(zhì)量要求的石灰石粉,并達(dá)到節(jié)能目的。

低水灰比條件下水泥砂漿的抗硫酸鹽侵蝕性能

石灰石粉在水泥基材料中的作用及其機(jī)理