石灰石石灰石膏濕法脫硫幾種反應(yīng)塔的比較

石灰石石灰石膏法脫硫

1校核煤質(zhì) car=64%nar=1% har=5%war=8% oar=6.6%aar=16% sar=0.4%var=15% 換算成干燥無灰基的元素含量 cdaf=84.21053%取cdaf=84% hdaf=6.578947%hdaf=6.6% odaf=8.684211%odaf=8.7% sdaf=0.526316%sdaf=0.5% qdaf,net=344.3447mj/kg 取qdaf,net=34.4mj/kg qar,net=26.144mj/kg 取qar,net=25.8mj/kg 石灰石/石膏濕法脫硫 339cdaf+1030hdaf-109(odaf-sdaf)= 換算成低位收到基發(fā)熱量 qdaf,net

石灰石／石灰-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，或直接磨制成石灰石漿液。采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化后制成吸收劑漿液。

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對邯鄲地區(qū)a、b、c3種石灰石樣品的各組分含量、活性以及邦德可磨性指數(shù)進(jìn)行試驗測定,并分析了其對濕法脫硫效果的影響,為河北碼頭電廠脫硫系統(tǒng)的設(shè)計提供依據(jù)。

石灰、石灰石是最常用的濕法脫硫劑,從反應(yīng)機(jī)理、運行控制指標(biāo)、液氣比和鈣硫比(化學(xué)過量比)、漿液循環(huán)池等方面對其性能做了比較。兩者的脫硫機(jī)理、運行控制指標(biāo)不同,受溫度的影響程度也不同。兩系統(tǒng)的最小液氣比分別為10.0和5.6,化學(xué)過量比分別為1.05~1.15和1.25~1.60。前者的脫硫效率優(yōu)于后者。

闡述了石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理及存在的技術(shù)問題及處理方法。

石灰石——石膏濕法脫硫技術(shù) 技術(shù)特點 1．高速氣流設(shè)計增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 煙氣流速達(dá)到4.0m/s。 2．技術(shù)成熟可靠，多用于55,000mwe的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了so2去除與壓降的關(guān) 系，使得資金投入和運行成本最低。 4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì) 性，降低能耗。從而達(dá)到： a.脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； b.技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）； c.單塔處理煙氣量大，so2脫除量大； d.適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； e.對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%~100%bmcr）； f.設(shè)備布置緊湊減少了場地需求； g.處理后的煙氣含塵量大大減少； h.吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得； i.脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于

石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)中的問題 朱治利 （廣安發(fā)電有限責(zé)任公司，四川廣安638017） 摘要：介紹了石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)中的問題及處理方法，設(shè)計運行 中的幾個重要參數(shù)，采用的新技術(shù)。 關(guān)鍵詞：濕法脫硫；技術(shù) 1石灰石－石膏系統(tǒng)中吸收塔的結(jié)垢問題 1．1結(jié)垢機(jī)理 1）石膏終產(chǎn)物超過了懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積， 當(dāng)相對飽和濃度達(dá)到一定值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進(jìn)行 生長，當(dāng)飽和度達(dá)到更高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其它各種物體 表面上生長，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。 2）吸收液ph值的劇烈變化，低ph值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸 鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高 ph值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。在堿性ph值運行 會產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。 1．2解決辦法 1）運行

脫硫培訓(xùn)資料 1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）－石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目 前世界上應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是當(dāng) 前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得 的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪 拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制 成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二 氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除， 最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴， 經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。 由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術(shù)是 為發(fā)電容量在100mw以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配 套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電

敘述了石灰石—石膏煙氣脫硫廢水的利用,在此基礎(chǔ)上提出了如何合理利用脫硫廢水。對經(jīng)濟(jì)性、安全可靠性進(jìn)行分析,得出了合理的結(jié)論。

石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝 ⑴主要技術(shù)性能參數(shù) a.處理煙氣量：1600m3/h～200×104m3/h b.煙氣入口濃度:85% f.除塵效率:>99.6% g.林格曼黑度:99%(引風(fēng)機(jī)不帶水) l.脫硫塔體阻損：<1200pa ⑵工作原理 石灰(石灰石)-石膏法濕式脫硫除塵工藝見工藝流程 圖。從鍋爐排出的含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙氣換熱器，與從吸 收塔排出的低溫?zé)煔鈸Q熱降溫后進(jìn)

石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)漿液泵普遍存在磨損嚴(yán)重的問題。介紹國華粵電臺山發(fā)電有限公司(國華臺電)1號、2號機(jī)組進(jìn)口脫硫漿液泵的設(shè)計選型、磨損情況及磨損原因分析,提出其國產(chǎn)化改造的依據(jù)及措施,即過流件采用ggh-36不銹鋼合金,合理設(shè)計轉(zhuǎn)速,加厚前護(hù)板、后護(hù)板、渦殼護(hù)套、葉輪等,采用雙泵殼設(shè)計,定期更換內(nèi)泵殼過流件。改造后,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性明顯提高,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

隨著國家環(huán)保節(jié)能及循環(huán)經(jīng)濟(jì)等政策的貫徹執(zhí)行,火力發(fā)電廠煙氣排放必須在滿足相關(guān)政策的要求,石灰石——石膏濕法脫硫作為電廠尾氣處理重要方式,正廣泛應(yīng)用于新建或改造電廠項目中。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是全球廣泛應(yīng)用的脫硫技術(shù),火電機(jī)組超低排放改造有效降低了燃煤電廠的污染物排放總量,但是運行成本也相應(yīng)增加。因此通過對脫硫系統(tǒng)的運行進(jìn)行優(yōu)化,降低運行成本,保證脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行逐漸成為研究重點。通過對大唐三門峽電廠發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)分析,研究了對吸收劑、ph值、密度、漿液循環(huán)泵等最佳運行參數(shù),提出了較為詳細(xì)優(yōu)化運的方法,提高經(jīng)濟(jì)效益,對于脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行起到重要作用。

石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)特點 更新時間：08-5-2910:38 與其他脫硫方法相比，石灰石/石灰—石膏濕法脫硫從技術(shù)上有以下特點： 1．高速氣流設(shè)計增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙氣流速達(dá)到 40m/s。 2．技術(shù)成熟可靠，多用于55,000mwe的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了so2去除與壓降的關(guān)系，使得資金投 入和運行成本最低。 4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。 從而達(dá)到： ①脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； ②技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）； ③單塔處理煙氣量大，so2脫除量大； ④適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； ⑤對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%～100%bmcr）； ⑥設(shè)備布置緊湊減少了場地需求；

石灰石石膏濕法鼓泡塔脫硫技術(shù)在

在火電廠石灰石/石灰—石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,吸收塔漿液溢流是運行過程中常見的問題之一,它對fgd系統(tǒng)的穩(wěn)定運行非常不利。分析了吸收塔漿液溢流的成因,介紹了漿液溢流對fgd系統(tǒng)運行的危害,提出了吸收塔漿液溢流的預(yù)防和處理措施。

石灰石—石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù),日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的so2與漿液中的caco3及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成caso4,caso4達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿

通過分析吸收塔運行中溢流過程,指出吸收塔運行過程中可能發(fā)生溢流的危險工況,并給出了預(yù)防措施和建議,以防止吸收塔溢流現(xiàn)象發(fā)生。

石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液中cl-含量高,給設(shè)備造成較大危害,導(dǎo)致脫硫效率降低。闡述了吸收塔漿液中cl-來源及危害,同時以錦州熱電廠2×300mw機(jī)組煙氣脫硫工程為研究對象,探討了cl-對石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)的影響,并提出相應(yīng)的控制措施。

煙氣脫硫技術(shù)專題 研修班培訓(xùn)教材 石灰石-石膏法煙氣脫硫 濕法系統(tǒng)設(shè)計講義 編制:北京****有限公司 2005年12月北京 煙氣脫硫技術(shù)專題研修班培訓(xùn)教材石灰石石膏法煙氣脫硫濕法系統(tǒng)設(shè)計講義 目錄 1.概述........................................................1 2.典型的系統(tǒng)構(gòu)成...............................................1 3反應(yīng)原理.....................................................2 4系統(tǒng)描述.....................................................5 5.fgd系統(tǒng)設(shè)計條件的確認(rèn).....................

通過對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝過程的分析,深入探討原煙氣參數(shù)的變化和工藝過程主要控制參數(shù)的改變對煙氣脫硫效率的影響規(guī)律,對脫硫裝置的運行和系統(tǒng)的設(shè)計改造有一定的指導(dǎo)意義。