水環(huán)真空泵內(nèi)部氣液兩相流動(dòng)的數(shù)值分析

運(yùn)用流場(chǎng)計(jì)算軟件fluent,對(duì)軸流泵葉輪內(nèi)氣液兩相三維流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,分析了水氣混合工況下的流動(dòng)參數(shù)分布特點(diǎn)。通過對(duì)葉輪流道內(nèi)的靜壓分布及含氣率分布的分析,揭示了氣泡在葉輪流道中的分布特征。研究發(fā)現(xiàn),在不改變?nèi)~片安裝角的情況下,隨著流量的增加,沖角發(fā)生變化,導(dǎo)致氣泡聚積現(xiàn)象從葉片的背面移到葉片工作面。此外,在葉片背面靠近輪轂處和葉片背面的輪緣處易發(fā)生氣泡的聚積。

輔助高速攝影儀對(duì)正方形小通道內(nèi)氮?dú)?水兩相流向上流動(dòng)進(jìn)行可視化觀察,對(duì)流動(dòng)特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,獲得了典型的流型圖像。采用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)流型圖像進(jìn)行了處理,檢測(cè)得到氣相的周長(zhǎng)、面積,并通過提出的假想圓柱體模型計(jì)算和統(tǒng)計(jì)得到了截面含氣率。將壓降實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果與典型的分相流、均相流壓降模型預(yù)測(cè)值比較,結(jié)果表明,chisholm關(guān)系式能較好地預(yù)測(cè)兩相流的壓降變化,lee&lee關(guān)系式和dukler關(guān)系式可較好地預(yù)測(cè)低表觀速度時(shí)的兩相流壓降。

氣液兩相流技術(shù)是蒸發(fā)冷卻電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題,本文圍繞電機(jī)空心導(dǎo)線內(nèi)氣液兩相流動(dòng)的研究展開論述,從經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ秃臀ㄏ竽Ｐ蛢蓚€(gè)角度敘述了近年來(lái)微矩形管道內(nèi)氣液兩相流動(dòng)取得的進(jìn)展及存在的問題,并提出了新的研究方向。介紹了蒸發(fā)冷卻電機(jī)在中國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來(lái)展望

以氮?dú)夂退疄閷?shí)驗(yàn)介質(zhì),利用高速攝像機(jī)對(duì)水力直徑為1.15mm的矩形小通道內(nèi)的氣液兩相垂直向上流動(dòng)特性進(jìn)行可視化研究,依次得到泡狀流、彈狀流、攪拌流和環(huán)狀流4種典型的流型圖像。針對(duì)小通道內(nèi)氣泡之間相互無(wú)遮掩性的優(yōu)勢(shì),運(yùn)用圖像處理技術(shù)對(duì)流型圖像分形增強(qiáng),檢測(cè)氣泡邊緣并填充后根據(jù)提出的氣相體積模型,得到兩相流動(dòng)的含氣率。結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),根據(jù)分液相reynolds數(shù)把流動(dòng)分為層流區(qū)、過渡區(qū)和紊流區(qū),并對(duì)chisholm關(guān)系式進(jìn)行修正,結(jié)果表明:修正后的壓降模型能較好地預(yù)測(cè)本文實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

為克服傳統(tǒng)取樣式多相流量測(cè)量方法取樣口易堵塞的缺點(diǎn),提出了通過管壁取樣測(cè)量氣液兩相流體流量的新方法.管壁四周均勻布置4個(gè)直徑為2.5mm的取樣孔,并在上游采用旋流葉片將來(lái)流整改成液膜厚度均勻分布的環(huán)狀流型,從而增強(qiáng)了取樣的代表性.分析表明,取樣流體中的液相質(zhì)量流量與主流體液相質(zhì)量流量的比值主要取決于取樣孔的數(shù)目和大小,而取樣流體中的氣相質(zhì)量流量與主流體氣相質(zhì)量流量的比值則與主管路液相流量有關(guān).在管徑為0.04m的氣液兩相流實(shí)驗(yàn)回路進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)表明,在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)液相取樣比為0.049,基本不受主管氣液相流量波動(dòng)的影響,能夠在寬廣的流動(dòng)范圍內(nèi)維持恒定.液相流量最大測(cè)量誤差為6.8%,氣相流量最大測(cè)量誤差為8.9%.

為了獲得管道充氣排液過程的兩相流動(dòng)狀態(tài),采用vof模型對(duì)管道充氣排液工況進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。模型考慮了液體表面張力、壁面粘附力,流體粘度,管壁粗糙度以及氣體可壓縮性效應(yīng),并采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格和自適應(yīng)網(wǎng)格加密技術(shù),對(duì)兩相界面進(jìn)行了跟蹤,觀察了這一工況下的氣液兩相混合及界面變化過程,分析了充氣過程中不同時(shí)刻的管道內(nèi)壓力分布、氣相體積分?jǐn)?shù)、管流摩阻和能量交換情況,得到了這一工況下氣液兩相的流動(dòng)特征。模擬結(jié)果也表明,在進(jìn)行適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格劃分和參數(shù)設(shè)置,vof模型可以用于非自由表面的有壓流動(dòng)的數(shù)值模擬。

設(shè)計(jì)了一種新型多圈環(huán)形管用于氣液兩相流參數(shù)的測(cè)量,對(duì)環(huán)形管上升段水平方向內(nèi)外側(cè)差壓波動(dòng)信號(hào)進(jìn)行了分析,采用無(wú)因次分析方法獲得與差壓波動(dòng)信號(hào)均方根相關(guān)的特征量,建立了此特征量與容積含氣率的關(guān)系模型,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明與差壓波動(dòng)信號(hào)均方根有關(guān)的特征量和容積含氣率存在一定的關(guān)系,在考慮到氣體密度的影響之后,引入氣體密度對(duì)關(guān)系模型進(jìn)行修正,建立了差壓波動(dòng)信號(hào)均方根和容積含氣率量綱1的線性關(guān)系模型.在容積含氣率小于0.65時(shí),氣液兩相流的容積含氣率測(cè)量誤差小于5%,為氣液兩相流的容積含氣率測(cè)量提供了一種方法.

流型是兩相流中非常重要的流動(dòng)參量,不同流型下的兩相流流動(dòng)特性及傳熱傳質(zhì)性能有很大不同。流型也嚴(yán)重影響著兩相流參數(shù)測(cè)量的準(zhǔn)確性。利用新近研制的兩相流電導(dǎo)傳感器,在垂直上升氣液兩相流管中采集了不同流型下的電導(dǎo)波動(dòng)信號(hào),采用wigner-ville分布(wvd)在時(shí)頻域內(nèi)處理了電導(dǎo)波動(dòng)信號(hào),觀察到了wvd特征與流型之間的關(guān)系,取得了較好的氣液兩相流流型辨識(shí)效果。

以空氣、水為工質(zhì),對(duì)進(jìn)口和出口水平管內(nèi)氣液兩相流流過閘閥的局部阻力特性進(jìn)行了研究。管內(nèi)直徑38mm、閥門通徑40mm。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,總結(jié)出了空氣和水兩相流體流過閘閥時(shí)的局部阻力變化規(guī)律,并與前人的結(jié)果進(jìn)行比較,提出了閘閥局部阻力修正系數(shù),計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)符合良好。

針對(duì)某工程真空泵實(shí)際運(yùn)行出現(xiàn)的問題；結(jié)合工程特點(diǎn)提出了真空泵工作液系統(tǒng)的改造方案；改造后實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)水的階梯利用；改善了真空泵運(yùn)行的內(nèi)環(huán)境；噪聲明顯降低；提高了真空泵運(yùn)行的安全性；夏季最高溫時(shí)可實(shí)現(xiàn)100%滿負(fù)荷運(yùn)行；提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；

綜合論壇comprehensiveforum 231軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2016·6（下） 1蒸汽噴射真空泵在生產(chǎn)中存在的問題 車間原設(shè)計(jì)采用的是二級(jí)蒸汽噴射式真空泵抽吸精制塔回流罐 的尾氣來(lái)實(shí)現(xiàn)精制塔的負(fù)壓操作。精制塔尾氣經(jīng)塔頂冷凝冷卻器冷 凝冷卻后，進(jìn)入回流罐，不凝的氣體進(jìn)入尾氣冷凝器進(jìn)行再次冷凝， 冷凝的液相返回回流罐，不凝的氣體被抽吸進(jìn)一級(jí)蒸汽噴射泵和蒸 汽混合后進(jìn)入一級(jí)冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝的液相進(jìn)入真空水封罐， 不凝氣體進(jìn)入二級(jí)噴射泵和蒸汽混合后進(jìn)入二級(jí)冷凝器再次冷凝， 經(jīng)過兩級(jí)冷凝后不凝氣體在49米處的高空排放大氣，冷凝的液相進(jìn) 行真空水封罐。 在丙酮氰醇的生產(chǎn)過程中，精制塔的真空度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的 重要工藝控制指標(biāo)，真空度達(dá)不到要求塔釜料液中的輕組分不易提 餾出來(lái)，產(chǎn)品純度達(dá)不到指標(biāo)；真空度過高則使輕組分中夾帶丙酮 氰醇過多，產(chǎn)品損失大

通過對(duì)旋流泵內(nèi)部流道進(jìn)行三維造型,利用雷諾時(shí)均方程、雙方程湍流模型并結(jié)合simplec算法對(duì)其內(nèi)部三維固液兩相流場(chǎng)和清水單相流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,得到了固相不同體積濃度、不同流量下的分布規(guī)律,并研究了外特性的變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明:固相在葉片工作面分布較多;在葉輪里離后蓋板越遠(yuǎn),濃度越高;無(wú)葉腔分布濃度大于葉輪分布濃度;固相濃度的增加會(huì)引起揚(yáng)程的減小。

氣液兩相流流型振蕩誘發(fā)制冷循環(huán)不穩(wěn)定性的實(shí)驗(yàn)研究——研究利用變制冷劑流量制冷循環(huán)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)結(jié)合流動(dòng)顯示方法發(fā)現(xiàn)：1)蒸發(fā)器出口的制冷劑氣液兩相流流型存在過熱蒸汽流和霧狀流兩種型式，二者之間存在一個(gè)轉(zhuǎn)變過渡區(qū)域，此時(shí)，兩種流型閃動(dòng)交替出現(xiàn)，回氣...

變制冷劑流量制冷循環(huán)性能與氣液兩相流流型的研究——介紹實(shí)驗(yàn)應(yīng)用流動(dòng)顯示方法等內(nèi)容！

水環(huán)真空泵

新嶺煤礦主排水泵排水效率低,滿足不了主排水要求,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已成形,無(wú)法更改,只能在附屬設(shè)備上彌補(bǔ)。為此,加裝了水環(huán)真空泵,提高水泵啟動(dòng)時(shí)吸水管內(nèi)的真空度,簡(jiǎn)化了啟動(dòng)程序,降低了啟動(dòng)水泵時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,排水效率明顯提高。

對(duì)球形顆粒填充通道內(nèi)的空氣-水豎直向上兩相流動(dòng)流型進(jìn)行了可視化實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)段填充球直徑分別為3、5和8mm,氣相表觀流速為0.005～1.172m/s;液相表觀流速為0.004～0.093m/s。實(shí)驗(yàn)觀察得到4種典型流型:泡狀流、串狀流、液柱脈沖流和乳沫脈沖流,并繪制出流型圖,其中脈沖流占據(jù)較大區(qū)域。通過與常規(guī)通道流型圖對(duì)比發(fā)現(xiàn):由于填充顆粒的影響,球床通道泡狀流區(qū)域較常規(guī)通道顯著減小。對(duì)比3種球床通道流型圖得到:隨著顆粒直徑的增加,串狀流區(qū)域增大;在低液相流速下,對(duì)于8mm直徑顆粒,串狀流可直接過渡到乳沫脈沖流。

設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)加工工藝要求較低的雙錐流量計(jì),并用于氣液兩相流參數(shù)的測(cè)量.提取雙錐流量計(jì)的差壓波動(dòng)信號(hào)的特征值,采用無(wú)量綱分析方法建立分相含率的測(cè)量模型,通過優(yōu)化方法獲得局部最佳的模型參數(shù).在氣液兩相流實(shí)驗(yàn)裝置上開展了實(shí)驗(yàn)研究.結(jié)果表明,所建立的分相含率測(cè)量模型可在一定的空隙率范圍內(nèi)對(duì)氣液兩相流含氣率進(jìn)行有效的測(cè)量.

在介紹凝汽器水環(huán)真空泵原理和主要參數(shù)的基礎(chǔ)上,分析了常規(guī)燃煤電廠315mw機(jī)組真空泵如何選型,為其他項(xiàng)目的真空泵選型提供了參考。

水環(huán)真空泵的修復(fù)保護(hù) 摘要：本文對(duì)水環(huán)真空泵經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并采用先進(jìn)的高分子復(fù)合修復(fù)材 料對(duì)損壞部件進(jìn)行修復(fù)。結(jié)果表明，水環(huán)真空泵的磨損、腐蝕、泄漏等問題，主要原因是因?yàn)楸们?、設(shè)備 在運(yùn)行過程中受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響。經(jīng)修復(fù)后的真空泵，大大提高使用 效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，綜合效益明顯。 關(guān)鍵詞：水環(huán)真空泵修復(fù)造紙真空泵維修高分子復(fù)合修復(fù)材料美嘉華技術(shù)產(chǎn)品 1.水環(huán)真空泵 真空泵是利用機(jī)械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對(duì)容 器進(jìn)行抽氣，以獲得和維持真空的裝置。真空泵和其他設(shè)備 （如真空容器、真空閥、真空測(cè)量?jī)x表、連接管路等）組成 真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機(jī)械、醫(yī) 藥、航天等部門。 按其工作原理，基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩 種類型。氣體輸送泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借

簡(jiǎn)述水環(huán)真空泵的安裝 環(huán)保網(wǎng)整理 水環(huán)式真空泵最初用作自吸真空泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī) 藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送 料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用 技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)式真空泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)式真空泵中 氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此， 水環(huán)式真空泵應(yīng)用日益增多。 在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向 四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán) 的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片 在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空

目前水環(huán)真空泵的應(yīng)用范圍非常廣泛,但很多用戶并不了解其特性,選型時(shí)很少會(huì)考慮如何節(jié)能降耗。基于此,針對(duì)幾種工況下水環(huán)真空泵的智能化節(jié)能控制方式進(jìn)行了分析。