三交河煤礦選煤廠粗煤泥處理工藝系統(tǒng)優(yōu)化改造??

陳四樓選煤廠粗煤泥處理工藝改造

該文針對(duì)彭莊礦選煤廠煤泥水回收系統(tǒng)的改造分析,提出了分級(jí)回收粗細(xì)煤泥的處理工藝,利用高頻篩配合旋流器對(duì)粗煤泥顆粒進(jìn)行回收,利用壓濾機(jī)對(duì)細(xì)煤泥進(jìn)行回收,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對(duì)粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

針對(duì)濟(jì)三煤礦選煤廠原煤灰分高、細(xì)泥含量高、易泥化的問題,進(jìn)行了選前脫泥技術(shù)改造,工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果表明,煤泥分選系統(tǒng)改造后有效解決了該廠煤泥回收工藝中存在的問題。

針對(duì)煤泥水環(huán)節(jié)能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,官地礦選煤廠通過對(duì)煤泥水處理工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造,達(dá)到了提高原煤入選能力、精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。文章著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果。

針對(duì)烏蘭木倫選煤廠目前存在粗煤泥弧形篩跑水和螺旋分選機(jī)分選效果不佳等問題,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工藝?yán)碚撋钊敕治?最終確定了粗煤泥工藝系統(tǒng)的改進(jìn)措施,使上述兩設(shè)備工況同時(shí)達(dá)到最佳狀態(tài),進(jìn)而促使粗煤泥的水分和灰分進(jìn)一步降低,保證選煤廠洗選效益的最大化,達(dá)到了提質(zhì)增效的目的.

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設(shè)備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級(jí)煤的質(zhì)量。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對(duì)-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

馬蘭礦選煤廠的煤泥水呈酸性且泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,現(xiàn)有處理工藝不能實(shí)現(xiàn)清水洗煤、閉路循環(huán),為此對(duì)煤泥水的處理工藝進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水閉路循環(huán),廢水零排放,最終達(dá)到節(jié)約運(yùn)行成本和保護(hù)環(huán)境的目的,改造后可節(jié)省藥劑費(fèi)用約為53萬元/a。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)中存在的難度和問題，對(duì)高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補(bǔ)粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機(jī)脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價(jià)值空間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

針對(duì)常村煤礦選煤廠煤泥水處理出現(xiàn)的問題,從各個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,查找原因并提出切實(shí)可行的解決方案,確保常村煤礦選煤廠的正常生產(chǎn)。

該文介紹了陽煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設(shè)備選型及工程實(shí)施后的效果.

介紹了東曲選煤廠優(yōu)化改造中,各環(huán)節(jié)洗選工藝改造方案的設(shè)計(jì)、優(yōu)化比較,最終選定脫泥無壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選的工藝,使得各系統(tǒng)環(huán)節(jié)效益最大化。同時(shí)也為同行廠提供了成功的優(yōu)化原則用以借鑒。

選煤廠煤泥水危害及處理工藝淺析

針對(duì)五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對(duì)高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

太西選煤廠二分區(qū)針對(duì)入洗原煤煤質(zhì)變化造成浮選效果差的問題,對(duì)原浮選入料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分選機(jī)聯(lián)合工藝回收系統(tǒng)粗煤泥,細(xì)煤泥直接浮選,改造后提高了精煤產(chǎn)率,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

李雅莊煤礦選煤廠浮選對(duì)+0.125mm粒級(jí)煤的回收率不高。在分析現(xiàn)有浮選系統(tǒng)所存在問題的基礎(chǔ)上，提出了更換浮選機(jī)方案。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該方案可有效提高精煤產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)省了大量電費(fèi)。

本文對(duì)大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析，通過對(duì)洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造，解決了入洗能力低，洗煤品種單一的問題，有效的提高了產(chǎn)品售價(jià)和銷售收入。

為解決孔莊選煤廠振動(dòng)弧形篩脫泥脫水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的問題,在對(duì)粗煤泥脫泥脫水工藝比選的基礎(chǔ)上,結(jié)合工藝流程、系統(tǒng)可靠性、投資費(fèi)用、運(yùn)行成本等因素,確定改造方案。生產(chǎn)實(shí)踐表明:脫泥系統(tǒng)技術(shù)改造后,粗精煤泥灰分下降11.92個(gè)百分點(diǎn),中煤中精煤含量下降18個(gè)百分點(diǎn)以上,綜合精煤產(chǎn)率提高3.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

針對(duì)后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過濾機(jī)脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時(shí)利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。

通過對(duì)官地礦選煤廠洗選工藝狀況進(jìn)行分析,指出工藝存在的缺陷和改造的必要性;通過對(duì)目前粗煤泥工藝應(yīng)用狀況進(jìn)行對(duì)比和分析,結(jié)合官地礦的煤質(zhì)特征,確定了合理的分選工藝和改造方案,可以有效解決該廠生產(chǎn)存在的問題。