三聚氯氰生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)工藝自動(dòng)化改造及安全控制

化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中涉及了許多具有一定危險(xiǎn)性的工藝技術(shù)，為此在實(shí)際中必須要對危險(xiǎn)工藝的作業(yè)形式進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)對其自動(dòng)化控制的要求，并進(jìn)行安全聯(lián)鎖改造，這樣才能有效地降低在化工企業(yè)生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生幾率，以此來對化工危險(xiǎn)工藝的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

在化工企業(yè)中涉及到較多的危險(xiǎn)材料和危險(xiǎn)工藝，在生產(chǎn)活動(dòng)中如果不能對裝置進(jìn)行較好的控制和改造，則容易發(fā)生安全事故，不僅會(huì)使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益受損，同時(shí)也會(huì)造成人員的傷亡，無論是對化工企業(yè)自身，還是對于員工來說，都要付出巨大的代價(jià)，因此，在化工企業(yè)內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖改造裝置的安裝是十分必要的。本文對化工企業(yè)危險(xiǎn)工藝自動(dòng)化控制及安全連鎖改造進(jìn)行探討。

化工企業(yè)是具備比較大危險(xiǎn)性的行業(yè),化工企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中涉及的相關(guān)技術(shù)、工藝、設(shè)備等都擁有比較大危險(xiǎn)性,所以化工企業(yè)生產(chǎn)過程中強(qiáng)化管理、落實(shí)安全措施、辨別工藝危險(xiǎn)等十分重要,可以改變行業(yè)本質(zhì)和危險(xiǎn)性。

化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中涉及了許多具有一定危險(xiǎn)性的工藝技術(shù),為此在實(shí)際中必須要對危險(xiǎn)工藝的作業(yè)形式進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)對其自動(dòng)化控制的要求,并進(jìn)行安全聯(lián)鎖改造,這樣才能有效地降低在化工企業(yè)生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生幾率,以此來對化工危險(xiǎn)工藝的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

隨著科技的日新月異,自動(dòng)化控制在化工生產(chǎn)中的發(fā)揮的作用不斷增強(qiáng),全國上下展開了合成氨生產(chǎn)裝置工藝自動(dòng)化控制改造。本論文僅對氨合成工段的改造進(jìn)行探討。

一、三氯化磷概述及背景三氯化磷主要為生產(chǎn)敵百蟲、甲胺磷和乙酰甲胺磷以及稻瘟凈等有機(jī)磷農(nóng)藥的原料。醫(yī)藥工業(yè)用于生產(chǎn)磺胺嘧啶（s．d）、磺胺五甲氧嘧啶（s．m．d）。染料工業(yè)用于色酚類的縮合劑。國內(nèi)三氯化磷的生產(chǎn)已有幾十年的歷史。

本文首先介紹了我國目前化工企業(yè)危險(xiǎn)工藝的現(xiàn)狀，然后結(jié)合危險(xiǎn)工藝的內(nèi)容和特點(diǎn)詳細(xì)闡述了現(xiàn)代化工企業(yè)自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖改造的研究，除此之外還分析了一些改造中現(xiàn)存問題，以期加以改造。

附件五重點(diǎn)危險(xiǎn)工藝生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制情況回頭看和在役 化工裝置安全設(shè)計(jì)診斷 f5.1公司以往項(xiàng)目情況 江南化工共實(shí)施了3期項(xiàng)目，各項(xiàng)目情況如下。 表5-1公司以往項(xiàng)目情況表 序號(hào)項(xiàng)目情況竣工驗(yàn)收情況設(shè)計(jì)單位備注 150000t/a固體草甘膦及其衍生產(chǎn)品 搬遷改造項(xiàng)目。 2009年通過新區(qū)安監(jiān) 局的竣工驗(yàn)收。 浙江省天正設(shè)計(jì)工程 有限公司 2草甘膦母液濃縮復(fù)配技改項(xiàng)目。2010通過新區(qū)安監(jiān)局 的竣工驗(yàn)收。 浙江省天正設(shè)計(jì)工程 有限公司 33萬噸/年氣相法白炭黑聯(lián)產(chǎn)5萬噸 /年三氯氫硅一期工程。 2013年完成總體竣 工。 浙江省天正設(shè)計(jì)工程 有限公司 本項(xiàng)目 f5.2自動(dòng)控制情況檢查 江南化工生產(chǎn)過程涉及裂解和加氫兩個(gè)危險(xiǎn)工藝，該企業(yè)生產(chǎn)采 用dcs控制，對裂解和加氫過程進(jìn)行全程控制，并設(shè)有安全儀表系統(tǒng) （sis），當(dāng)dcs控制系統(tǒng)失去作

化工企業(yè)具有一個(gè)顯著的特點(diǎn)便是具有較高的危險(xiǎn)性,在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,其中使用的工藝、設(shè)備以及技術(shù)等,具有較高的危險(xiǎn)性,因此加強(qiáng)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的管理模式,提高生產(chǎn)安全,是當(dāng)前化工企業(yè)的首要任務(wù)。因此,以化工企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)作為主要的敘述內(nèi)容,對其中的涉及到的問題進(jìn)行分析。

在化工企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,由于其涉及到的化工工藝和生產(chǎn)裝置都具有一定的危險(xiǎn)性,因此在化工企業(yè)中存在著一定的潛在危險(xiǎn),這就需要加強(qiáng)對化工裝置的改造和評(píng)價(jià)。本文就針對化工企業(yè)危險(xiǎn)工藝的自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖裝置的改造進(jìn)行簡單的分析。

化工企業(yè)具有一個(gè)顯著的特點(diǎn)便是具有較高的危險(xiǎn)性，在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，其中使用的工藝、設(shè)備以及技術(shù)等，具有較高的危險(xiǎn)性，因此加強(qiáng)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的管理模式，提高生產(chǎn)安全，是當(dāng)前化工企業(yè)的首要任務(wù)。因此，以化工企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)作為主要的敘述內(nèi)容，對其中的涉及到的問題進(jìn)行分析。

為提高化工生產(chǎn)裝置和危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施本質(zhì)安全水平,危險(xiǎn)工藝化工企業(yè)通過完成化工生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖改造,降低風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制,確保安全生產(chǎn)。

本文首先介紹了我國目前化工企業(yè)危險(xiǎn)工藝的現(xiàn)狀，然后結(jié)合危險(xiǎn)工藝的內(nèi)容和特點(diǎn)詳細(xì)闡述了現(xiàn)代化工企業(yè)自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖改造的研究，除此之外還分析了一些改造中現(xiàn)存問題，以期加以改造。

2010年7月底，興發(fā)集團(tuán)白沙河化工廠五鈉車間裝置自動(dòng)化續(xù)建項(xiàng)目成功投運(yùn)，經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行觀察，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)目投資僅45萬元，運(yùn)行后有效減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低現(xiàn)場作業(yè)的粉塵污染及污水排放，并年可增效76萬元。

河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司采用聯(lián)產(chǎn)技術(shù)對三聚氰胺尾氣進(jìn)行回收,并對原尿素裝置進(jìn)行改造,新增了11萬t/a尿素生產(chǎn)裝置,并配套增設(shè)了尿素水解裝置、oat水解裝置、碳銨液回收裝置和尿素熔化裝置。各裝置彼此聯(lián)系,又相對獨(dú)立,充分發(fā)揮了尿素裝置和三聚氰胺裝置的聯(lián)產(chǎn)優(yōu)勢,降低了三聚氰胺的生產(chǎn)成本,確保了污染物的達(dá)標(biāo)排放。

聚丙烯生產(chǎn)過程中稍有疏忽就可能發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。生產(chǎn)過程中用到的原料、添加劑、助催化劑大多為易燃易爆有毒物質(zhì)。文章針對聚丙烯生產(chǎn)裝置工藝的安全性,進(jìn)行具體分析,提出措施,以有效保證生產(chǎn)安全及穩(wěn)定。

隨著國家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及可持續(xù)發(fā)展的推進(jìn),生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制勢在必行。本文介紹了化工生產(chǎn)過程自動(dòng)化的一般要求,并詳細(xì)闡述了化工生產(chǎn)過程自動(dòng)化的特點(diǎn)。

ups是三聚氰胺裝置和小尿素裝置dcs系統(tǒng)供電的,共有兩路并聯(lián)投用,目前,有一路存在故障,表現(xiàn)的現(xiàn)象是:不定時(shí)地?cái)嚯娨淮未蠹s20秒左右,而后自動(dòng)恢復(fù),經(jīng)過聯(lián)系生產(chǎn)廠家檢查確認(rèn)電路板故障.

本文主要介紹中寧發(fā)電有限責(zé)任公司兩臺(tái)機(jī)組給水加氨手動(dòng)控制系統(tǒng)存在的主要問題是調(diào)節(jié)滯后，嚴(yán)重影響了加藥系統(tǒng)正常運(yùn)行，故此我們將給水加氨手動(dòng)控制系統(tǒng)改造為自動(dòng)變頻加氨控制系統(tǒng)，能夠達(dá)到穩(wěn)定給水ph值，提高給水質(zhì)量，降低熱力設(shè)備腐蝕的目的。

化工生產(chǎn)中工藝裝置容易出現(xiàn)系統(tǒng)故障等危險(xiǎn)的情況,在實(shí)際情況中往往會(huì)評(píng)估工藝裝置的安全等級(jí),并根據(jù)安全等級(jí)設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng),保障化工生產(chǎn)過程的安全性。因此,針對基于危險(xiǎn)工藝裝置設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行分析探討,并給出一些提高可用性和可靠性的建議。

通過對危險(xiǎn)工藝進(jìn)行危險(xiǎn)確定,完成了自動(dòng)化控制及安全連鎖的設(shè)計(jì)和施工改造,降低了運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制,確保了安全生產(chǎn)。

某高壓法三聚氰胺項(xiàng)目,反應(yīng)裝置管道設(shè)計(jì)過程中,遇到一些問題；通過對這些問題的分析和總結(jié),希望可以供后續(xù)同類裝置配管設(shè)計(jì)參考和借鑒。