燒結(jié)鎂砂致密性的影響

以高純鎂砂、西藏鉻礦細(xì)粉為原料,分別添加0%,2%,4%,6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的金屬cr粉末,在200mpa下制成50mm×20mm的試樣,然后在1600℃,空氣氣氛下保溫8h燒成.對燒成后的試樣進(jìn)行性能檢測以及xrd分析.結(jié)果表明,添加金屬cr粉末有利于mgcr2o4尖晶石相的生成.試樣的顯氣孔率、體積變化隨著金屬cr添加量的增加而增大,常溫耐壓強度隨著添加量的增加出現(xiàn)明顯下降.

燒結(jié)鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?？顾芰?。菱鎂礦在700-950℃下 煅燒即逸出co2，所得的鎂砂為軟質(zhì)多孔疏松物質(zhì)，不能用于耐火材料；菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的 鎂砂窯燒結(jié)鎂砂。用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為 燒結(jié)鎂砂；燒結(jié)鎂砂按其理化指標(biāo)劃分為18個牌號，詳見國標(biāo)gb/t2273-1998。以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉 達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。高純鎂砂是選用天然特級菱 鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。中檔鎂砂是以 mgo含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生 產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

電熔鎂砂又稱電熔氧化鎂,是以精選特a級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒為原料,經(jīng)高溫處理在電弧中熔融而成的。該產(chǎn)品與其它鎂砂相比,耐高溫、結(jié)構(gòu)致密,化學(xué)性能穩(wěn)定,耐壓強度大,絕緣性能強、耐沖刷耐腐蝕,晶體大約在2300℃化學(xué)性能仍保持穩(wěn)定,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于感應(yīng)爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐、和

以燒結(jié)剛玉為主要原料,同時加入鎂砂粉、鋁酸鈣水泥、αal2o3微粉等,研究了鎂砂粉加入量對rh浸漬管用剛玉質(zhì)澆注料的抗熱震性、抗渣性和熱膨脹性的影響。結(jié)果表明,在剛玉質(zhì)澆注料中加入適量的鎂砂粉,高溫下可以形成鎂鋁尖晶石,這是提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性的主要原因。鎂砂粉的加入量為6%時,rh管澆注料的上述性能良好

中檔鎂砂 中檔鎂砂一種是用優(yōu)質(zhì)天然菱鎂石，以焦碳或太西煤作為燃料,在豎窯中一 步煅燒而成。另一種是選用高純輕燒氧化鎂，經(jīng)細(xì)磨，濕法或干法高壓成球， 入高溫油豎窯或焦碳豎窯中二步煅燒而成。它主要用于生產(chǎn)高檔次的堿性定形 或不定形耐火材料，其成品主要應(yīng)用于冶金、建材、有色、化工等行業(yè)。 產(chǎn)品主要理化指標(biāo) mgo%sio2%cao%il%b.d(g/cm 3) 二 步 煅 燒 油 豎 窯 hms95a≥95≤1.5≤1.6≤0.3≥3.26 hms94a≥94≤2.3≤1.8≤0.3≥3.25 焦碳 豎窯 hms95b≥95≤2.0≤1.6≤0.3≥3.20 hms94b≥94≤2.5≤1.8≤0.3≥3.20 一 步 煅 燒 焦碳 太西煤 hms95c≥95≤2.0≤1

為了提高頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐用mgo-c質(zhì)底吹供氣元件的使用壽命,研究了瀝青涂覆量和瀝青涂覆鎂砂顆粒添加量對mgo-c磚性能的影響。結(jié)果表明,添加瀝青涂覆鎂砂顆粒能明顯改善mgo-c磚的抗熱震性能,同時在保證合理的體積密度、顯氣孔率和強度的基礎(chǔ)上,得出了能夠提高供氣元件抗熱震性能的合理配比方案為:瀝青涂覆量為3%,瀝青涂覆鎂砂和電熔鎂砂的質(zhì)量比為11。mgo-c磚抗熱震性能提高的原因是由于高溫下瀝青涂覆鎂砂中的瀝青炭化而在鎂砂顆粒周圍形成縫隙,這些縫隙能吸收和消除較多的變形能量

考察了電熔氧化鎂加入量對鎂鉻耐火材料致密化的影響.討論了氣孔率、體積密度和常溫耐壓強度與電熔氧化鎂加入量之間的關(guān)系.研究結(jié)果表明,適量的電熔氧化鎂能夠促進(jìn)鎂鉻耐火材料的燒結(jié)性能和致密化

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經(jīng)180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實驗。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強,耐壓強度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢。根據(jù)實驗結(jié)果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

為了實現(xiàn)鋼包用透氣磚的無鉻化,以板狀剛玉(6～3、3～1、≤1mm)為骨料,板狀剛玉細(xì)粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、鎂鋁尖晶石細(xì)粉(≤0.044mm)、電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.044mm)為基質(zhì),以純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,將骨料和基質(zhì)的質(zhì)量比固定為70:30,通過研究電熔鎂砂細(xì)粉加入量(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、3%、4%、5%)對鋁鎂質(zhì)透氣磚性能的影響,研制了鋁鎂質(zhì)透氣磚,與鉻剛玉質(zhì)透氣磚的性能進(jìn)行了對比。結(jié)果表明:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的電熔鎂砂細(xì)粉,試樣的力學(xué)性能提高,抗熱震性增強;進(jìn)一步增大電熔鎂砂細(xì)粉的加入量,由于原位鎂鋁尖晶石的生成量過多,微裂紋發(fā)展成為破壞性裂紋,試樣的強度急劇降低,體積密度下降,試樣的加熱永久線變化增大,抗熱震性先增強后減小,高溫抗折強度下降。通過鉻剛玉質(zhì)透氣磚和鋁鎂質(zhì)透氣磚性能及現(xiàn)場試用情況的對比,認(rèn)為鋁鎂質(zhì)透氣磚可代替鉻剛玉質(zhì)透氣磚使用,實現(xiàn)透氣磚的無鉻化。

如何編寫鎂砂可行性研究報告 “十三五”規(guī)劃鼓勵類項目—鎂砂生產(chǎn)建設(shè)項目可行性研究報告編制指南 該鎂砂項目可行性研究報告對項目涉及的主要內(nèi)容，例如：=項目資源條件、鎂砂項目原 輔材料、鎂砂項目燃料和動力的供應(yīng)，鎂砂項目交通運輸條件、鎂砂項目建設(shè)規(guī)模、鎂砂項目 投資規(guī)模、鎂砂項目生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型、鎂砂項目產(chǎn)品類別、可行性研究報告項目節(jié)能技術(shù)、 鎂砂項目環(huán)境影響評價和勞動衛(wèi)生保障等，從技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境保護(hù)等多個方面進(jìn)行了較為詳 細(xì)的交叉研究。 報告概述：鎂砂可行性研究報告主要介紹了鎂砂項目性質(zhì)；鎂砂項目建設(shè)規(guī)模及方案；鎂 砂項目經(jīng)濟指標(biāo)等相關(guān)內(nèi)容。 關(guān)聯(lián)報告：鎂砂項目可行性研究報告；鎂砂項目申請報告；鎂砂項目建議書；鎂砂立項報 告等。 報告來源：摩森咨詢，了解更多內(nèi)容請登陸摩森咨詢網(wǎng)站（咨詢023-68281508） 一、項目名稱：鎂砂生產(chǎn)建設(shè)項目（可行性研究報告） 委托咨詢機構(gòu)

電熔鎂砂熔煉爐 一、用途： 適用于生產(chǎn)電熔鎂砂。 二、設(shè)備特點： 1.加料斗振動給料器自動加料。 2.計算機設(shè)計的空間正三角形布置，低阻抗節(jié)能新型短網(wǎng)：采 用水冷銅管、大截面水冷電纜、補償器、短網(wǎng)阻抗值≤0.08+j2.35mω， 三相阻抗平衡度≤5%。 3.電極升降及松放，采用液壓傳動，集成塊式液壓閥。 4.電極升降自動調(diào)節(jié)器采用液壓比例閥、plc控制自動升降調(diào)節(jié)器。 電極升降可自動和手動操作，弧流整定范圍25%~150%ie，電極響應(yīng) 時間≤0.15s。 5.電極夾頭材質(zhì)采用鉻銅，采用不銹鋼抱帶式加緊，使用壽命 長。 6.高壓電器控制采用真空開關(guān)柜，具有齊全的電壓、電流、功 率及電度的檢測計量及繼電保護(hù)，設(shè)置硅套氧化鋅避雷器吸收操作過電 壓，并設(shè)有分合閘用簡易式整流電源。 7.電爐變壓器采用低損耗節(jié)能型變壓器，10kv進(jìn)線，可長期過 載20%，無載電動調(diào)

以輕質(zhì)剛玉-尖晶石陶瓷顆粒為骨料,以白剛玉細(xì)粉、90尖晶石細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、α-al2o3微粉、sio2微粉為基質(zhì)料,在固定鎂砂細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17.5%的情況下,改變鎂砂細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(分別為0、3.5%、6.5%、9.5%和12.5%),制備成5種輕骨料剛玉-尖晶石澆注料試樣,經(jīng)110、1100和1600℃熱處理后,檢測試樣的常溫物理性能,并分析試樣的相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:1)隨著鎂砂細(xì)粉加入量的增加,不同溫度熱處理后試樣的顯氣孔率和體積密度的變化均不大;110℃熱處理后試樣的強度有增大的趨勢,而1100和1600℃熱處理后試樣的強度則有減小的趨勢;1100℃燒后試樣的線膨脹率有增大的趨勢,而1600℃燒后線膨脹率顯著增大;試樣基質(zhì)的顯微結(jié)構(gòu)變疏松,平均孔徑和孔隙率增大。2)當(dāng)鎂砂細(xì)粉加入量(w)為3.5%和6.5%時,試樣的抗渣滲透性相對較強,而抗渣侵蝕性相對較差;當(dāng)鎂砂細(xì)粉加入量(w)增加到9.5%和12.5%時,試樣的抗渣侵蝕性顯著提高,而抗渣滲透性顯著下降。

3.2.1.4鎂砂的質(zhì)量評價 組成鎂砂的礦物成分是比較復(fù)雜的，根據(jù)巖相分析結(jié)果，鎂砂中主要礦物成分及其熔點 列于表3-12中(zhòng)n表3-12鎂砂中的主要礦物成分及其熔點 礦物名稱分子式熔點% 硼酸鎂mgo.b2o31140 鈣鐵石4cao.al2o3.fe2o31420 鐵酸二鈣2cao.fe2o31470 鈣鎂橄欖石cao.mgo.sio21520 鋁酸三鈣3cao.al2o31540 鎂薔薇輝石3cao.mgo.2sio21575 鐵酸鎂mgo.fe2o31750 鐵橄欖石2mgo.sio21890 硅酸三鈣3cao.sio22070 硅酸二鈣2cao.sio22130 鎂鋁尖晶石mgo。al2o32135 方鎂石mgo2800 了解鎂砂的礦物組成對于制定燒結(jié)工藝和評定鎂

以電熔棕剛玉顆粒(粒度為5~3mm、3~1mm,≤1mm)、電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.088mm)、sic顆粒(≤1mm)和細(xì)粉(≤0.088mm)、電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.088mm)、活性α-al2o3微粉、sio2微粉、si粉和球狀瀝青為主要原料,以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,配制成電熔鎂砂細(xì)粉加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為0、3%、6%、9%、12%的出鐵溝用al2o3-sic-c澆注料,經(jīng)振動成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、110℃24h烘干后,分別于1100℃3h、1450℃3h熱處理,測定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、燒后線變化率、抗折強度、抗高爐渣侵蝕性和抗氧化性,并分析其物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣的顯氣孔率提高,體積密度、抗折強度和抗氧化性降低,抗渣性變化不大;1450℃3h處理后試樣物相主要由3c-sic、6h-sic、剛玉、方鎂石以及反應(yīng)生成的尖晶石和莫來石組成,且隨著電熔鎂砂加入量的增加,尖晶石和莫來石的生成量也增加;在侵蝕面附近,剛玉顆粒邊緣生成了厚度約80μm的尖晶石層。

飽水對致密巖石聲學(xué)參數(shù)影響的試驗研究——通過縱、橫波透射測試得到了巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一些信息，對致密板巖、花崗片麻巖、黑云母片麻巖的聲學(xué)參數(shù)進(jìn)行了研究。對巖石巖樣聲波運動和動力參數(shù)的分析發(fā)現(xiàn)：(1)上述三種巖石吸水率均較低，一般為0．05％～0．2％。...

研究一種以低品位菱鎂礦為原料制取高純鎂砂的新方法。首先,用氯化銨溶液作浸出劑與菱鎂礦輕燒粉反應(yīng)分離硅、鐵和鋁等雜質(zhì),得到以氯化鎂為主要成分的浸出液,將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氨用純水吸收;然后,將浸出液直接與回收氨進(jìn)行沉鎂反應(yīng)制備氫氧化鎂;最后,將氫氧化鎂進(jìn)行兩步煅燒得到高純鎂砂。沉鎂反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨母液可循環(huán)使用。研究結(jié)果表明:在800℃將氫氧化鎂輕燒2.5h,得到的輕燒粉活性最高。在溫度為110℃、液固比為9、時間為60min時,一段浸出時鎂浸出率可達(dá)80%,浸出液中mg2+質(zhì)量濃度為65.6g/l。用氨法沉鎂制備的mg(oh)2顆粒大、過濾性能好,濾餅含水率為12%;鎂砂產(chǎn)品的氧化鎂含量高達(dá)99.97%。

電熔鎂砂的冶煉工藝及電參數(shù)選擇

探討了鋯英石對鎂砂燒結(jié)性能的影響,并研究了由這種合成鎂鋯砂制成的鎂磚的性能。結(jié)果表明:鋯英石能顯著提高鎂砂的燒結(jié)性能;利用合成鎂鋯砂制成的鎂磚以高熔點的第二固相為結(jié)合相,性能明顯優(yōu)于普通鎂磚

為了改善以鋁熱法冶煉金屬鉻所得的鋁鉻渣為主原料所制鉻渣磚的抗熱震性,研究了高純鎂砂的加入量和粒度對鉻渣磚的常溫性能和抗熱震性的影響。結(jié)果表明:與不加高純鎂砂的鉻渣磚相比,在鉻渣磚中引入高純鎂砂,可以提高試樣的抗熱震性,當(dāng)高純鎂砂以2~1mm的形式引入,且加入量為3%(w)時,經(jīng)1450℃燒后鋁鉻磚的抗熱震性最好,而且常溫耐壓強度不會大幅降低。

以菱鎂石于950℃制得的輕燒mgo粉(≤0.088mm)為主要原料,分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、2%、3%、4%的y2o3和ceo2混勻,壓制成型后于1600℃煅燒3h,冷卻后測其體積密度和線收縮率,并利用xrd、sem、eds分析試樣的物相組成及顯微結(jié)構(gòu),以研究y2o3和ceo2對鎂砂燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:1)引入y2o3和ceo2均有利于鎂砂的燒結(jié)致密化,鎂砂試樣的體積密度和燒后線收縮率隨其加入量的增加而增大;在加入量相同的情況下,加入y2o3對鎂砂的促燒結(jié)作用比加入ceo2的更明顯。2)引入的y2o3和ceo2都有部分固溶于方鎂石晶體內(nèi),使mgo晶格發(fā)生畸變,有利于mgo晶粒發(fā)育良好,晶粒長大,晶界明顯;y2o3能與鎂砂中的cao、sio2形成釔硅酸鹽相分布在晶粒之間,而部分ceo2以游離形式存在于晶粒之間。3)與引入ceo2的試樣相比,引入y2o3的試樣中氣孔更加集中,晶界更加清晰,mgo晶粒尺寸較大,這是由于y2o3和ceo2的性質(zhì)差異造成稀土離子參與固溶體粒子取代程度不同的緣故。

我所廣大革命職工高舉“鞍鋼憲法”偉大紅旗,發(fā)揚敢想、敢干的革命精神,研制成功了不燒結(jié)電熔鎂砂電弧爐爐膽,為提高單相電弧爐爐膽壽命作出了貢獻(xiàn)。經(jīng)營口市針織二廠等幾十個單位使用證明:與冶金鎂砂爐膽比較,不燒結(jié)電熔鎂砂爐膽具有熔點高、高溫耐壓強度大、化

在控制基本原料的種類及其配比、粒度等條件不變的情況下,只改變加入鎂砂的種類,來研究鎂砂的種類對鋁鎂質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明:只加入一種鎂砂時,加入96高純鎂砂所得到的鋁鎂質(zhì)澆注料的使用壽命比加入96電熔鎂砂時所得到的鋁鎂質(zhì)澆注料的要長;鎂砂總量不變,加入96高純和輕燒mgo兩種鎂砂時所得到的鋁鎂質(zhì)澆注料的使用壽命隨著96高純鎂砂加入量的減少而降低;鎂砂總量不變,加入96高純和鎂質(zhì)添加劑兩種鎂砂時所得到的鋁鎂質(zhì)澆注料的使用壽命隨著96高純鎂砂加入量的減少而提高。