四角切圓煤粉鍋爐截屏改造的流動與燃燒數(shù)值模擬

針對某電廠四角切圓燃燒鍋爐由于燃用煤種多變、煤質(zhì)下降,爐內(nèi)出現(xiàn)著火困難,燃燒不穩(wěn)定以及水冷壁易結(jié)渣等問題,采用水平濃淡燃燒技術(shù)對其一次風(fēng)進(jìn)行改造。通過數(shù)值模擬可以看出,利用偏流擋塊和分隔板控制煤粉流向,濃側(cè)出口的煤粉質(zhì)量與淡側(cè)出口的煤粉質(zhì)量之比約為1.5,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)水平濃淡燃燒,爐內(nèi)燃燒器布置區(qū)域溫度水平有所升高,煤粉著火容易且燃燒狀態(tài)穩(wěn)定,同時降低了水冷壁結(jié)渣的可能性。通過與鍋爐現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比結(jié)果吻合。

山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司3#、4#鍋爐存在結(jié)焦嚴(yán)重、nox排放濃度高、爐墻振動大等問題。通過改造燃燒器、削減衛(wèi)燃帶、加裝吹灰器以及煤場配煤、優(yōu)化燃燒等措施,解決了這些難題。本文可為解決同類型鍋爐的結(jié)焦和降低nox排放提供借鑒,也為燃用無煙煤鍋爐的設(shè)計提出了合理化建議。

利用空氣分級燃燒技術(shù)對某電廠600mw機(jī)組四角切圓燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒改造,對改造前后的nox排放濃度進(jìn)行了對比分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過低nox燃燒改造,鍋爐nox排放濃度明顯下降,在機(jī)組負(fù)荷大于350mw時,鍋爐nox排放濃度降低接近50%。調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果表明,sofa風(fēng)量、輔助風(fēng)風(fēng)門開度、二次風(fēng)箱與爐膛差壓等對nox排放影響較大。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項(xiàng)目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了220mg/m3。

分析目前貴州鴨溪電廠3號、4號鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題，通過鍋爐f風(fēng)系統(tǒng)、乏氣風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結(jié)焦趨勢，取得了明顯的效果。

對一臺75t/h煤粉鍋爐進(jìn)行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對煤粉燃燒器和受熱面進(jìn)行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設(shè)了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實(shí)際運(yùn)行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運(yùn)行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

據(jù)《теплознергетика》2013年6月刊報道，俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院熱物理研究所的專家分析了тп-87和бк3—320煤粉鍋爐的技術(shù)改造問題。

針對某電廠發(fā)生前后對沖燃煤鍋爐嚴(yán)重高溫腐蝕問題,進(jìn)行現(xiàn)場高溫腐蝕情況試驗(yàn)測量研究,對鍋爐co排放質(zhì)量濃度(以下簡稱"co排放濃度")和貼壁氣氛進(jìn)行測量,分析鍋爐co排放濃度和貼壁氣氛與高溫腐蝕產(chǎn)生的內(nèi)在關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明:腐蝕區(qū)域主要分布在側(cè)墻中心和靠近前墻區(qū)域;側(cè)墻附近的氧氣體積分?jǐn)?shù)(簡稱"氧量")很低;2號爐的腐蝕程度弱于1號爐。原因分別是后墻的風(fēng)量比前墻的大,使得前后墻的對沖截面靠近前墻,且對沖氣流沖刷側(cè)墻最嚴(yán)重的位置在對沖截面區(qū)域;過量空氣系數(shù)比較低,對沖氣流沖刷側(cè)墻;2號爐側(cè)墻附近的co排放濃度遠(yuǎn)低于1號爐?；谠囼?yàn)結(jié)果,實(shí)施了增加貼壁風(fēng)改造,燃燒器側(cè)墻區(qū)域的氧量有明顯增加,co排放濃度有明顯下降,有利于消除側(cè)墻中心區(qū)域的高溫腐蝕。建議在鍋爐大修中采用多層貼壁風(fēng)改造方案。

針對某電廠1#鍋爐nq排放量過高、爐膛出口煙氣溫度偏差較大以及水冷壁結(jié)焦問題,采用低氧燃燒、增加燃盡風(fēng)、深度空氣分級等技術(shù),對某電廠1#鍋爐實(shí)施改造,改造后進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)和燃燒試驗(yàn)調(diào)整.改造后,經(jīng)過配風(fēng)試驗(yàn),假想切圓達(dá)到設(shè)計要求,其他各參數(shù)也基本符合設(shè)計要求.1#爐改造前的nox排放值是700～850mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6％o2)以下,脫硝效率達(dá)到55％.鍋爐的爐膛出口煙氣溫度偏差,也從改造前的大于100℃降低至50℃以下.經(jīng)過持續(xù)的觀察,爐膛水冷壁基本光滑無結(jié)焦,噴口附近有少量松散浮灰,可以輕易打掉,總的來說,鍋爐改造后,達(dá)到了改造前的預(yù)想結(jié)果,改造是比較成功的.

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負(fù)壓運(yùn)行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問題進(jìn)行了研究,提出了切實(shí)可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟(jì)效益并有推廣應(yīng)用價值.

600MW超臨界煤粉爐燃燒過程數(shù)值模擬

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負(fù)壓運(yùn)行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問題進(jìn)行了研究,提出了切實(shí)可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟(jì)效益并有推廣應(yīng)用價值.

采用數(shù)值模擬方法,分析了四類擋板型燃燒器擋板大小、布置在濃淡一側(cè)還是兩側(cè)、前端增加阻擋椎后以及第一個擋板與壁面間距大小對兩相流的影響。a型燃燒器數(shù)值模擬出的氣流濃淡比與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)一致,證明了數(shù)值模擬結(jié)果的可靠性。通過分析四類結(jié)構(gòu)不同的燃燒器,研究了真實(shí)燃燒器的特性。研究表明:百葉窗型燃燒器內(nèi)擋板的大小、位置和數(shù)量等對燃燒器濃淡分離效果影響較大。其中,第一個擋板與燃燒器內(nèi)壁的距離影響最大,第一個擋板與燃燒器內(nèi)壁距離逐漸增大,煤粉顆粒濃淡比就會逐漸降低；與小擋板相比,大擋板更有利于氣相的濃淡分離；與擋板布置在一側(cè)相比,擋板布置在濃淡兩側(cè),減少了噴口的速度差異,有利于風(fēng)粉保持速度剛性進(jìn)入爐膛；在燃燒器前端加上阻擋錐后,氣流速度比增加不明顯,但是煤粉濃淡比增加很大,有利于燃燒器的濃淡分離。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點(diǎn)、改造的具體措施和改進(jìn)效果,供專業(yè)人員參考。

氧煤燃燒器內(nèi)湍流氣固兩相流動數(shù)值模擬——借助fluentcfd軟件平臺，以套筒式燃燒器為研究對象，根據(jù)其結(jié)構(gòu)參數(shù)，利用數(shù)值計算程序?qū)Ω郀t燃燒器內(nèi)的湍流氣同兩相流動、傳熱和燃燒進(jìn)行了數(shù)值模擬。計算結(jié)果描繪出了氧煤燃燒器內(nèi)的兩相流場、溫度場、揮發(fā)分濃度場...

為了解四墻切圓燃燒中一次風(fēng)的射流特性,本文采用實(shí)驗(yàn)室冷態(tài)?；瘜?shí)驗(yàn),用pda測量了分別采用水平濃淡燃燒和垂直濃淡燃燒方式的一次風(fēng)射流流動特性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,由于燃燒器高寬比的差異,水平濃淡燃燒的氣流剛性較強(qiáng),也說明當(dāng)燃燒器噴口數(shù)量比較多時,在采用這種四墻切圓燃燒時,噴口應(yīng)該采用分組布置,這樣可以降低每組燃燒器的高寬比,提高氣流的剛性,從而有效減輕氣流貼壁的狀況。此外,研究表明采用水平濃淡燃燒的貼壁風(fēng)速較高,是應(yīng)該予以關(guān)注的。

一臺４００ｔ／ｈ煤粉鍋爐原前墻布置旋流燃燒器改為前后墻布置濃稀相旋流燃燒器，解決了鍋爐存在的過熱器超溫，過熱器和再熱器減溫水量偏大等問題，同時，鍋爐能在４０％－１００％額定負(fù)荷不投油穩(wěn)定著火燃燒，飛灰含碳量從５％下降到２％左右。

DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

本文針對東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運(yùn)行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計算軟件”對爐內(nèi)燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究計算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

借鑒美國巴威公司第三代循環(huán)流化床(cfb)鍋爐的設(shè)計思想,用于130t/h煤粉鍋爐的爐膛及水冷壁,灰分分離循環(huán)系統(tǒng),一、二次風(fēng)系統(tǒng),給煤排渣裝置等的改造上;簡要分析運(yùn)行中發(fā)生的磨損、給煤不暢、分離器回料系統(tǒng)工作不正常的原因,以及所采取的相應(yīng)對策。

通過對65t/h煤粉鍋爐改造為循環(huán)流化床燃燒的一個實(shí)際工程案例的分析,討論研究了鍋爐本體、附件和電廠其它設(shè)施及燃燒系統(tǒng)的具體改造內(nèi)容,分析對比了改造前后設(shè)備參數(shù)及技術(shù)指標(biāo),為小型煤粉爐燃燒方式的流化床改造提供了一種可以實(shí)際應(yīng)用的方法。

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進(jìn)行了冷態(tài)空氣動力場實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn),為低氮改造后的鍋爐運(yùn)行提供意見。