四角切圓煤粉鍋爐截屏改造的流動與燃燒數(shù)值模擬

針對某電廠四角切圓燃燒鍋爐由于燃用煤種多變、煤質(zhì)下降,爐內(nèi)出現(xiàn)著火困難,燃燒不穩(wěn)定以及水冷壁易結(jié)渣等問題,采用水平濃淡燃燒技術(shù)對其一次風進行改造。通過數(shù)值模擬可以看出,利用偏流擋塊和分隔板控制煤粉流向,濃側(cè)出口的煤粉質(zhì)量與淡側(cè)出口的煤粉質(zhì)量之比約為1.5,實現(xiàn)爐內(nèi)水平濃淡燃燒,爐內(nèi)燃燒器布置區(qū)域溫度水平有所升高,煤粉著火容易且燃燒狀態(tài)穩(wěn)定,同時降低了水冷壁結(jié)渣的可能性。通過與鍋爐現(xiàn)場試驗結(jié)果進行對比結(jié)果吻合。

山西河坡發(fā)電有限責任公司3#、4#鍋爐存在結(jié)焦嚴重、nox排放濃度高、爐墻振動大等問題。通過改造燃燒器、削減衛(wèi)燃帶、加裝吹灰器以及煤場配煤、優(yōu)化燃燒等措施,解決了這些難題。本文可為解決同類型鍋爐的結(jié)焦和降低nox排放提供借鑒,也為燃用無煙煤鍋爐的設計提出了合理化建議。

利用空氣分級燃燒技術(shù)對某電廠600mw機組四角切圓燃燒鍋爐進行了低nox燃燒改造,對改造前后的nox排放濃度進行了對比分析。試驗結(jié)果表明,通過低nox燃燒改造,鍋爐nox排放濃度明顯下降,在機組負荷大于350mw時,鍋爐nox排放濃度降低接近50%。調(diào)整試驗結(jié)果表明,sofa風量、輔助風風門開度、二次風箱與爐膛差壓等對nox排放影響較大。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了220mg/m3。

分析目前貴州鴨溪電廠3號、4號鍋爐燃燒系統(tǒng)運行中存在的問題，通過鍋爐f風系統(tǒng)、乏氣風系統(tǒng)進行技術(shù)改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結(jié)焦趨勢，取得了明顯的效果。

對一臺75t/h煤粉鍋爐進行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對煤粉燃燒器和受熱面進行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實際運行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

據(jù)《теплознергетика》2013年6月刊報道，俄羅斯科學院西伯利亞分院熱物理研究所的專家分析了тп-87和бк3—320煤粉鍋爐的技術(shù)改造問題。

針對某電廠發(fā)生前后對沖燃煤鍋爐嚴重高溫腐蝕問題,進行現(xiàn)場高溫腐蝕情況試驗測量研究,對鍋爐co排放質(zhì)量濃度(以下簡稱"co排放濃度")和貼壁氣氛進行測量,分析鍋爐co排放濃度和貼壁氣氛與高溫腐蝕產(chǎn)生的內(nèi)在關系。試驗結(jié)果表明:腐蝕區(qū)域主要分布在側(cè)墻中心和靠近前墻區(qū)域;側(cè)墻附近的氧氣體積分數(shù)(簡稱"氧量")很低;2號爐的腐蝕程度弱于1號爐。原因分別是后墻的風量比前墻的大,使得前后墻的對沖截面靠近前墻,且對沖氣流沖刷側(cè)墻最嚴重的位置在對沖截面區(qū)域;過量空氣系數(shù)比較低,對沖氣流沖刷側(cè)墻;2號爐側(cè)墻附近的co排放濃度遠低于1號爐?；谠囼灲Y(jié)果,實施了增加貼壁風改造,燃燒器側(cè)墻區(qū)域的氧量有明顯增加,co排放濃度有明顯下降,有利于消除側(cè)墻中心區(qū)域的高溫腐蝕。建議在鍋爐大修中采用多層貼壁風改造方案。

針對某電廠1#鍋爐nq排放量過高、爐膛出口煙氣溫度偏差較大以及水冷壁結(jié)焦問題,采用低氧燃燒、增加燃盡風、深度空氣分級等技術(shù),對某電廠1#鍋爐實施改造,改造后進行冷態(tài)試驗和燃燒試驗調(diào)整.改造后,經(jīng)過配風試驗,假想切圓達到設計要求,其他各參數(shù)也基本符合設計要求.1#爐改造前的nox排放值是700～850mg/m3(標態(tài)、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(標態(tài)、干基、6％o2)以下,脫硝效率達到55％.鍋爐的爐膛出口煙氣溫度偏差,也從改造前的大于100℃降低至50℃以下.經(jīng)過持續(xù)的觀察,爐膛水冷壁基本光滑無結(jié)焦,噴口附近有少量松散浮灰,可以輕易打掉,總的來說,鍋爐改造后,達到了改造前的預想結(jié)果,改造是比較成功的.

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟效益并有推廣應用價值.

600MW超臨界煤粉爐燃燒過程數(shù)值模擬

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現(xiàn)的燃燒不穩(wěn)、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結(jié)渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統(tǒng)進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經(jīng)濟效益并有推廣應用價值.

采用數(shù)值模擬方法,分析了四類擋板型燃燒器擋板大小、布置在濃淡一側(cè)還是兩側(cè)、前端增加阻擋椎后以及第一個擋板與壁面間距大小對兩相流的影響。a型燃燒器數(shù)值模擬出的氣流濃淡比與實驗數(shù)據(jù)一致,證明了數(shù)值模擬結(jié)果的可靠性。通過分析四類結(jié)構(gòu)不同的燃燒器,研究了真實燃燒器的特性。研究表明:百葉窗型燃燒器內(nèi)擋板的大小、位置和數(shù)量等對燃燒器濃淡分離效果影響較大。其中,第一個擋板與燃燒器內(nèi)壁的距離影響最大,第一個擋板與燃燒器內(nèi)壁距離逐漸增大,煤粉顆粒濃淡比就會逐漸降低；與小擋板相比,大擋板更有利于氣相的濃淡分離；與擋板布置在一側(cè)相比,擋板布置在濃淡兩側(cè),減少了噴口的速度差異,有利于風粉保持速度剛性進入爐膛；在燃燒器前端加上阻擋錐后,氣流速度比增加不明顯,但是煤粉濃淡比增加很大,有利于燃燒器的濃淡分離。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點、改造的具體措施和改進效果,供專業(yè)人員參考。

氧煤燃燒器內(nèi)湍流氣固兩相流動數(shù)值模擬——借助fluentcfd軟件平臺，以套筒式燃燒器為研究對象，根據(jù)其結(jié)構(gòu)參數(shù)，利用數(shù)值計算程序?qū)Ω郀t燃燒器內(nèi)的湍流氣同兩相流動、傳熱和燃燒進行了數(shù)值模擬。計算結(jié)果描繪出了氧煤燃燒器內(nèi)的兩相流場、溫度場、揮發(fā)分濃度場...

為了解四墻切圓燃燒中一次風的射流特性,本文采用實驗室冷態(tài)?；瘜嶒?用pda測量了分別采用水平濃淡燃燒和垂直濃淡燃燒方式的一次風射流流動特性。實驗結(jié)果表明,由于燃燒器高寬比的差異,水平濃淡燃燒的氣流剛性較強,也說明當燃燒器噴口數(shù)量比較多時,在采用這種四墻切圓燃燒時,噴口應該采用分組布置,這樣可以降低每組燃燒器的高寬比,提高氣流的剛性,從而有效減輕氣流貼壁的狀況。此外,研究表明采用水平濃淡燃燒的貼壁風速較高,是應該予以關注的。

一臺４００ｔ／ｈ煤粉鍋爐原前墻布置旋流燃燒器改為前后墻布置濃稀相旋流燃燒器，解決了鍋爐存在的過熱器超溫，過熱器和再熱器減溫水量偏大等問題，同時，鍋爐能在４０％－１００％額定負荷不投油穩(wěn)定著火燃燒，飛灰含碳量從５％下降到２％左右。

在開發(fā)和研究新型的四墻布置切圓鍋爐時,專項研究了煙道內(nèi)的流場分布。掌握報煙道內(nèi)左右兩側(cè)煙氣流速偏差情況及速度分布的不均勻性。試驗結(jié)果表明,由于該新型鍋爐爐膛出口處殘余旋轉(zhuǎn)弱,故煙道內(nèi)煙氣流速偏差甚小。

DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

本文針對東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計算軟件”對爐內(nèi)燃燒過程進行數(shù)值模擬研究計算，在此基礎上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實際應用中取得了滿意的效果。

通過對65t/h煤粉鍋爐改造為循環(huán)流化床燃燒的一個實際工程案例的分析，討論研究了鍋爐本體，附件和電廠其它設施及燃燒系統(tǒng)的具體改造內(nèi)容，分析對比了改造前后設備參數(shù)及技術(shù)指標，為小型煤粉爐燃燒方式的流化術(shù)改造提供了一種可以實際應用的方法。

借鑒美國巴威公司第三代循環(huán)流化床(cfb)鍋爐的設計思想,用于130t/h煤粉鍋爐的爐膛及水冷壁,灰分分離循環(huán)系統(tǒng),一、二次風系統(tǒng),給煤排渣裝置等的改造上;簡要分析運行中發(fā)生的磨損、給煤不暢、分離器回料系統(tǒng)工作不正常的原因,以及所采取的相應對策。