數(shù)控等離子切割機(jī)在南鋼中厚卷板廠生產(chǎn)中的應(yīng)用

等離子切割機(jī)操作規(guī)程 一、目的 為保證操作人員安全正確地操作設(shè)備,避免人機(jī)傷害,特 制定本規(guī)程。 二、使用前安全檢查 1、切割機(jī)應(yīng)在干燥常溫環(huán)境中作業(yè)，避免強(qiáng)烈陽光、雨 水、灰塵、腐蝕性氣體、較強(qiáng)空氣流動(dòng)中進(jìn)行作業(yè); 2、主機(jī)放置位置與周圍物體距離不小于0.3米，散熱風(fēng) 扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常保持良好通風(fēng); 3、檢查外接電源準(zhǔn)確無誤; 4、檢查工件地線已夾持在工件上; 5、接通氣源，排放積水; 6、檢查電源開關(guān)在斷位; 7、閉合電網(wǎng)電源總開關(guān)，冷卻風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，正確風(fēng)向 風(fēng)扇應(yīng)該向主機(jī)內(nèi)吹風(fēng); 8、將背面電源開關(guān)扳至“on”位置，電源指示燈亮; 9、打開空氣控制閥，將壓力和氣流量調(diào)至0.4mpa(兆帕) 位置，讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去切割槍中的冷凝水氣; 10、根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度及工藝要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈?電流; 11、按下切割槍上的開

影響數(shù)控等離子切割機(jī)弧不穩(wěn)定的因素以 及處理辦法 影響數(shù)控等離子切割機(jī)弧不穩(wěn)定的成分以及處理辦法 是運(yùn)用高溫等離子電弧的熱量并借助高速等離子氣流來 進(jìn)行切割。是以其電弧的不變性會(huì)直接影響切割的品德。 若是其電弧不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致暗語有積瘤、錯(cuò)落不齊等弊病， 而且還會(huì)導(dǎo)致操縱系統(tǒng)的有關(guān)元件利用壽命降落。因此保 證電弧的不亂很重要。數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣壓、空 壓機(jī)輸入空氣不足、割嘴的安裝欠妥、切割機(jī)的內(nèi)部回路 元件產(chǎn)生故障等都邑造成數(shù)控等離子切割機(jī)電弧不牢固。 數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣壓的高低對(duì)電弧是穩(wěn)定有一 定的影響。如果氣壓過低，等離子電弧噴出的速度就會(huì)削 弱，從而空氣流量小，無奈組成高能量、高速度的等離子 電弧，導(dǎo)致切割時(shí)切不透、質(zhì)量差、瘦語有積瘤；如果氣 壓逾越0.45mpa，過大，造成電弧后，氣流過大年夜會(huì)吹 散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割 強(qiáng)度。 bswk

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)_深圳歐卡特 文章參考資料：www.***.***c.cn 在企業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過程中，第一道工序便是原材料的切割，也 稱為下料。下料的方式有很多種，比如：帶鋸床的鋸切、剪板機(jī)的剪切、線切割機(jī)的電火花 切、沖床的沖剪切、氧氣乙炔的火焰切、等離子機(jī)的等離子切、激光設(shè)備的激光切、高速水 射流設(shè)備的水切割等等。 現(xiàn)在，我們把各種切割設(shè)備的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域做一個(gè)簡單的探討。今天，對(duì)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品 生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣和最多的設(shè)備---數(shù)控火焰等離子切割機(jī)做一些簡單的介紹如下： 過去，在這方面生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來手工切割，效率低下、切割 精度不高、且浪費(fèi)原材料。隨著生產(chǎn)手段的不斷提高，漸漸有了仿形切割機(jī)，它的出現(xiàn)提高 了切割精度和效率，但是由于必須每一種切割零件都要制作一個(gè)胎膜，所以，增加了胎膜制 作的時(shí)間和成本。現(xiàn)在，有了數(shù)控設(shè)備，當(dāng)然就免去了

1 數(shù)控切割機(jī)（hpr130）操作規(guī)程 一、對(duì)操作者的要求 1、操作者必須仔細(xì)閱讀使用說明書及其他資料，并經(jīng)過培訓(xùn)考試，掌握設(shè)備操 作技能及安全的注意事項(xiàng)，方可使用本設(shè)備。該設(shè)備必須是經(jīng)培訓(xùn)的專職人員才 能操作。 2、操作者工作時(shí)應(yīng)穿戴勞保用品如工作服、保護(hù)鞋，安全防護(hù)眼鏡，戴工作帽。 3、如兩人或兩人以上一起工作時(shí)，必須建立相互之間的聯(lián)系，以便在新的工作 步驟前相互通知，確保人身安全。 二、開機(jī)前 1、開機(jī)前的設(shè)備部分 （1）確認(rèn)設(shè)備的各部位沒有放置影響設(shè)備運(yùn)行的其他物件； （2）確認(rèn)電器柜門及系統(tǒng)箱后蓋已關(guān)閉，各操作按鈕動(dòng)作自如； （3）開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)；確認(rèn)氣壓為 0.7-0.8兆帕； （4）開機(jī)前重點(diǎn)檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除；如 兩切割機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩者間距不能小于100mm。 （5）嚴(yán)禁用濕手操作任何開關(guān)旋鈕

0 “十三五”重點(diǎn)項(xiàng)目-數(shù)控等離子切 割機(jī)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司 1 根據(jù)國家發(fā)改委規(guī)定，凡是被納入《政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄》 項(xiàng)目投資申報(bào)時(shí)必須編寫項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告。項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告是針對(duì)企業(yè)固 定資產(chǎn)投資核準(zhǔn)制而規(guī)定的一個(gè)文體，擬建項(xiàng)目從規(guī)劃布局、資源利 用、征地移民、生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)影響等方面進(jìn)行綜合論證，為 政府審批部門對(duì)企業(yè)投資項(xiàng)目進(jìn)行核準(zhǔn)提供依據(jù)。 投資主體說明 境內(nèi)企業(yè)投資屬于重大項(xiàng)目和限制類項(xiàng)目需要編寫項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告，重大項(xiàng)目和限 制類項(xiàng)目由各省市政府在《政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄》中列出范 圍。 外商或中外合 資企業(yè)投資 根據(jù)《外商投資項(xiàng)目核準(zhǔn)暫行管理辦法》規(guī)定，對(duì)中外合資、中外 合作、外商獨(dú)資、外商并購境內(nèi)企業(yè)、外商投資企業(yè)增資等各類外 商投資項(xiàng)目，按照《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》的分類要求編制項(xiàng)目 申請(qǐng)報(bào)告。 境外投資

PC-20×30型數(shù)控等離子切割機(jī)常見故障維修

一、等離子切割機(jī)操作步驟 1.合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機(jī)電柜總電源，合上除塵控制器電源，啟 動(dòng)除塵器。 2.待數(shù)控系統(tǒng)完全啟動(dòng)完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電按鈕使驅(qū)動(dòng)上電。 3.自定義各軸回零。 4.檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。 5.打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+/-10%。 6.調(diào)用切割程序。 7.調(diào)用程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。 8.校正。 9.保存程序切割起點(diǎn)到參考點(diǎn)。 10.打開等離子電源并調(diào)整氣體設(shè)置。 11.啟動(dòng)切割。 12.中途如遇問題請(qǐng)按停止按鈕停止切割，排除問題后繼續(xù)切割. 13.切割完畢后,關(guān)閉機(jī)器電腦電源、等離子電源、各氣體閥門。 14.清潔機(jī)器，包括機(jī)架、導(dǎo)軌，并加油。 特別注意：更換切割嘴等易損件時(shí)，一定關(guān)閉等離子電源（1.防止觸電；2.防止冷卻液流 失） 二、等離子操作注意事項(xiàng) 1

為提高等離子切割機(jī)引弧成功率,對(duì)切割過程及引弧電路進(jìn)行分析,采用工頻升壓非接觸式高頻引弧方式,通過對(duì)電路結(jié)構(gòu)、工作原理、高頻電磁干擾進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)了高頻引弧電路及控制回路,并對(duì)其主要參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,以達(dá)到要求的切割效果和引弧成功率。

針對(duì)等離子切割在不銹鋼板材下料方面的應(yīng)用討論,通過對(duì)目前下料方式的優(yōu)缺點(diǎn)分析,闡述了等離子切割在該領(lǐng)域應(yīng)用的重大意義,設(shè)計(jì)出了一種等離子切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)方案,詳細(xì)說明了切割工藝過程。同時(shí),對(duì)機(jī)器切割機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行了深入的探討,通過對(duì)該機(jī)構(gòu)的功能和運(yùn)動(dòng)分析、對(duì)各種實(shí)現(xiàn)方案的比較以及對(duì)關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)計(jì)算,提出了一種經(jīng)濟(jì)適用的結(jié)構(gòu)方案。該切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,能較好地滿足切割生產(chǎn)要求。

空氣等離子切割機(jī)介紹——通常把電弧密度為自然條件下的電弧密度（未經(jīng)壓縮）的電弧稱為自由??；自由弧的導(dǎo)電氣體設(shè)有完全電離，電弧的溫度在6000℃到8000℃之間。而在氣壓、電壓和磁場的作用下，柱狀的自由弧（柱截面積正比于功率）可以壓縮成等離子弧，等離子...

第35頁共47頁 第九章空氣等離子切割機(jī) 第一節(jié)空氣等離子切割機(jī)工作原理 一、等離子弧的產(chǎn)生與特點(diǎn) 通常把電弧密度為自然條件下的電弧密度（未經(jīng)壓縮）的電弧稱為自由??；自由弧的 導(dǎo)電氣體設(shè)有完全電離，電弧的溫度在6000℃到8000℃之間。而在氣壓、電壓和磁場的 作用下，柱狀的自由?。ㄖ孛娣e正比于功率）可以壓縮成等離子弧，等離子弧的導(dǎo)電截 面小能量集中?；≈袣怏w幾乎可全部達(dá)到離子狀態(tài)。電弧溫度可高達(dá)15000℃-30000℃。 能使金屬等物體迅速熔化。 二、等離子切割的原理與應(yīng)用 切割，一般指的是金屬的切割。等離子弧切割是利用極細(xì)而高溫的等離子弧，使局部 金屬迅速熔化，再用氣流把熔化的金屬吹走的切割方法。等離子弧切割由于切割效率高、 損耗低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于各類工程建設(shè)、制造等行業(yè)。 三、等離子弧切割電源與氬弧焊電源技術(shù)參數(shù)比較 四、等

等離子切割機(jī)操作規(guī)程 一、目的 為保證操作人員安全正確地操作設(shè)備，避免人機(jī)傷害，特制定本規(guī)程。 二、適用范圍 公司現(xiàn)有等離子切割機(jī) 三、操作前的準(zhǔn)備 1.操作前認(rèn)真檢查并確認(rèn)等離子切割機(jī)電源線路完好無漏電、氣源無漏氣， 接地線安全可靠。 2.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。 不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 三、操作步驟 1.合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機(jī)電柜總電源，合上除塵 控制器電源，啟動(dòng)除塵器。 2.數(shù)控系統(tǒng)完全啟動(dòng)完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電按鈕使驅(qū)動(dòng)上電。 3.自定義各軸回零。 4.檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。 5.打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+/-10%。 6.調(diào)用切割程序。 7.調(diào)用程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。 8.校正。 9.保存程序切割起點(diǎn)到

數(shù)控等離子切割技術(shù)發(fā)展很快,在機(jī)械加工包括在大型鋼結(jié)構(gòu)切割中應(yīng)用越來越廣泛。本文簡介了數(shù)控等離子切割原理和技術(shù)設(shè)備概況,結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)數(shù)控等離子切割、火焰切割等切割方式的異同、應(yīng)用范圍和選型,進(jìn)行了一定的探討。

issn1008-9446 cn13-1265/te 承德石油高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào) journalofchengdepetroleumcollege 第4卷第2期,2002年6月 vol.4,no.2,june2002 數(shù)控火焰等離子切割機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì) 董慶華　王志敏a (承德石油高等?？茖W(xué)校工業(yè)中心,河北承德　067000) 摘要:數(shù)控火焰等離子切割是一種先進(jìn)的熱切割技術(shù)。本文結(jié)合實(shí)例介紹了數(shù)控火焰等離子切割機(jī)床的 組成和工作原理、結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)回差控制。 關(guān)鍵詞:火焰;等離子;切割機(jī);機(jī)械設(shè)計(jì) 中圖分類號(hào):tg483　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章編號(hào):1008-9446(2002)02-0018-04 　　目前,我國機(jī)械加工行業(yè)中鋼板下料普遍采用手工氧—乙炔切割,這種現(xiàn)象不僅存在于小

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)專用說明書SF-2012AH

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)操作指導(dǎo)書 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前的準(zhǔn)備工作： 1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)性能、技術(shù)參數(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，定人定機(jī)操作。 2、各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有效，檢查所提供氣體壓 力（應(yīng)符合規(guī)定），空壓機(jī)、油水分離器等內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防 撞碰裝置，設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，必須設(shè)立滅火器以及其它消防器 材。 3、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)。不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)進(jìn)行切割工 作。 4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。按照說明書的要求對(duì)各個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑 保養(yǎng)。 二、工作中的注意事項(xiàng)： 1、開機(jī)：主電源開關(guān)合上，操作屏

1前言隨著我國建筑機(jī)械化的不斷發(fā)展,對(duì)建筑機(jī)械的需求量越來越多。低碳鋼薄板在建筑機(jī)械制造中用量很大,切割質(zhì)量的好壞直接影響了組焊質(zhì)量和整機(jī)外觀。過去是以氧乙炔火焰氣割和振動(dòng)剪為主。氧乙炔焰氣割不安全,變形大,質(zhì)量差;振動(dòng)剪切割噪音、振動(dòng)和變形都很大,切割質(zhì)量差,勞動(dòng)強(qiáng)度大。兩種切割方法都不能達(dá)到滿意的效果。經(jīng)過對(duì)多種切割方法和建筑機(jī)械的要求進(jìn)行分析,自1987年以來在1～2mm厚的低碳鋼板下料工藝上采用了空氣等離子切割機(jī),設(shè)計(jì)了蓄水式工作臺(tái)、仿形靠模

上海雙兵焊割，重型便攜，火焰等離子切割機(jī)，所能達(dá)到的切割精度和要求。設(shè)備具備的等離子、空壓機(jī)、電流電壓等。

棗莊市魯源電器設(shè)備有限公司 lydq/sb-11-a 空氣等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了空氣等離子切割機(jī)的正確使用方法及維護(hù)要求。 本規(guī)程適用于空氣等離子切割機(jī)。 2操作前準(zhǔn)備 a）將切割機(jī)的電路和氣路接好并檢查一下：切割機(jī)的放置、按 裝、操作者的防護(hù)是否符合要求。 b）切割機(jī)的順序?qū)⒋删住夂Y、電極一次裝入切割炬，再擰緊 （擰緊的力量不要太大，以在使用中不松動(dòng)為準(zhǔn)）注意：每次每次更 換或檢查噴咀電極時(shí)必須將電源開關(guān)旋至“關(guān)機(jī)”位置。 c）將空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)空氣壓力升至0.5mpa以上時(shí)，打開空 氣壓縮機(jī)出氣節(jié)門，然后把切割機(jī)的電源開頭旋至“關(guān)機(jī)”的位置， 把試氣開頭撥至“試氣”位置，這時(shí)有氣從割炬噴出，此該將切割機(jī) 后的減壓閥壓力調(diào)至0.36-0.4mpa（一般出廠前已調(diào)好）再把試氣開 關(guān)撥至“切割”位置。 d）將切割地線卡在被切工作上。 3操作階

逆變式等離子切割機(jī)主變壓器設(shè)計(jì)

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗 操作。 3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。 4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。 6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水 和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。 7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速x、y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。 8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。 9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。 10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故 障。 11．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 一、等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)： 操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作： （1）啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)； （2）啟動(dòng)機(jī)床控制柜； （3）啟動(dòng)等離子電源； （4）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。 （5）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。 二、等離子切割機(jī)的工作流程： （1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為dxf 格式 （2）將dxf格式的零件圖導(dǎo)入fastcam中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為 方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)； （3）將轉(zhuǎn)化好的程序用u盤拷入機(jī)床的控制柜上。 （4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)； （5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割； （6）結(jié)束切割，下料、清渣。 三、等離子切割的注意事項(xiàng)： （1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2