數(shù)控磨床的技術(shù)改造與工藝編程

通過應用近幾年剛問世的加固型工業(yè)級pc機構(gòu)成的通用數(shù)控系統(tǒng),成功地實現(xiàn)了曲軸數(shù)控磨床的改造,不僅使一臺長期癱瘓的設備恢復了功能,而且為舊數(shù)控設備的改造找到了一種較理想的途徑.

在數(shù)控磨床制造過程中應如何正確選取其砂輪

通過對crtsⅱ型無砟軌道板專用數(shù)控磨床定位點及支撐力的理論分析,確定了crtsⅱ型無砟軌道板在專用數(shù)控磨床磨削中定位點的合理位置,以及各支撐液壓缸支撐力的大小分配比,使crtsⅱ型無砟軌道板能夠在所受彎矩均勻、正應力最小的狀態(tài)下進行磨削,從而減小了自身內(nèi)部應力的影響,提高了crtsⅱ型無砟軌道板的磨削質(zhì)量。

MK1320B數(shù)控磨床電氣部分使用說明書

通過對crtsⅱ型無砟軌道板專用數(shù)控磨床定位點及支撐力的理論分析,確定了crtsⅱ型無砟軌道板在專用數(shù)控磨床磨削中定位點的合理位置,以及各支撐液壓缸支撐力的大小分配比,使crtsⅱ型無砟軌道板能夠在所受彎矩均勻、正應力最小的狀態(tài)下進行磨削,從而減小了自身內(nèi)部應力的影響,提高了crtsⅱ型無砟軌道板的磨削質(zhì)量。

本文闡述數(shù)控磨床的加工特點和工作環(huán)境，分析數(shù)控磨床的電控柜出現(xiàn)問題的原因，并就出現(xiàn)的問題提出設計磨床電控柜時需注意的問題。

[摘要]隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，為了更好的應對市場需求的供應問題，采用信息技術(shù)對傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)進行改造的問題變得尤為急迫。本文將就數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢進行淺析，并就數(shù)控技術(shù)在普通機床的改造和應用方面的相關(guān)問題加以探究。

介紹了廣紙擁有的一臺意大利產(chǎn)farrel軋輥磨床的現(xiàn)狀以及對其實施技術(shù)升級改造的方案。改造方案實施完成后,該磨床將能承擔廣紙年產(chǎn)量40萬噸新聞紙機主要輥筒的磨削加工業(yè)務。該改造方案比新購置一臺能力相似的磨床可節(jié)省投資近一半。

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機反復使用。為適應現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時間將軋輥表面誤差磨削到μm級。為實現(xiàn)上述目標,文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對該裝置的電氣系統(tǒng)進行改造。實踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動生產(chǎn)率。

我們用jsz—3型車床微電腦控制系統(tǒng)對ca6140車床進行了改造,提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,增加了機床的功能,減輕了勞動強度。1.機床改造的結(jié)構(gòu)選型機床改造的結(jié)構(gòu)選型必須從本單位的實際出發(fā),我們主要考慮以下兩點:一是能滿足改裝后的功能需要,二是改裝后盡量保留原機床的全部手動功能,實

早期轉(zhuǎn)塔沖床所配的數(shù)控系統(tǒng),大多數(shù)是專用工業(yè)控制機,由于原生產(chǎn)廠家停產(chǎn)、升級等原因?qū)е孪到y(tǒng)出現(xiàn)故障后恢復周期長甚至無法恢復,改用西門子全數(shù)字802dslnplus數(shù)控沖床專用數(shù)控系統(tǒng),解決了以上問題,參考原cam編程軟件和沖床加工工藝,用新的cam編程軟件可以直接生成沖床加工程序。

介紹了m5m萬能工具磨床改造前存在的問題及其原因,提出了具體的技術(shù)改造方案,對工件頭架、尾座、砂輪軸的結(jié)構(gòu)進行改進,改造后取得了理想的效果。

對改造后的數(shù)控切割設備,利用不同軟件優(yōu)化形成適合生產(chǎn)現(xiàn)狀的編程工藝文件,提高零件的切割質(zhì)量,提高板材的利用率。

在機械行業(yè)中,現(xiàn)階段已經(jīng)大量應用了各類數(shù)控機床,極大地降低了工人的勞動強度。由于自動化程度較高,使一人雙機至多機操作成為可能,極大地提高了生產(chǎn)效率。但相當多的機械制造企業(yè),還有為數(shù)不少早期購入的通用設備。該類設備的特點是通用性好,適應各類產(chǎn)品的一般加工,但普遍

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升，工業(yè)產(chǎn)品開始朝著小、精、專的方向發(fā)展，對萬能工具磨床的施工精度提出了更高的要求。文章主要就萬能工具磨床的數(shù)控改造工作進行了研究分析。

西漢江機床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

在當今齒輪生產(chǎn)中,滾刀刃磨具有很大的重要性,因為滾刀是齒輪加工中應用最廣泛的刀具,這種高精度刀具的精度在刃磨時不允許受到影響,以便滾刀在它的整個使用期都能保證所生產(chǎn)出來的齒輪具有同樣的質(zhì)量等級。我們改造實例中的數(shù)控滾刀磨snc30為德國克林貝格廠生產(chǎn)的六軸滾刀刃磨機床,其中各軸的定義如圖1所示,圖中x為砂輪架滑座驅(qū)動機構(gòu),a

在磨削加工中,砂輪的磨損狀態(tài)是砂輪磨削性能好壞的重要指標之一,它影響著磨削加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。自1974年第一臺單片機問世以來,給現(xiàn)代工業(yè)測控領(lǐng)域帶來了一次新的技術(shù)革命,目前已廣泛應用于汽車、機床、家電、玩具等領(lǐng)域,技術(shù)相當普及成熟,利用單片機技術(shù)在磨床數(shù)控化改造中控制砂輪的磨損檢測與修整具有重要的現(xiàn)實意義。

采用西門子840c數(shù)控系統(tǒng)與611d伺服驅(qū)動系統(tǒng)及1ft6交流伺服電動機,實現(xiàn)了數(shù)控直齒花鍵磨床的技術(shù)改造。介紹了機床整體技術(shù)改造方案、工藝設計、性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點。通過設計、安裝、調(diào)試,使該機床無論在高精度、高控制功能及高可靠性等各項指標均達到了較高的設計要求,滿足了直齒型花鍵軸、花鍵拉刀等工件加工工藝的技術(shù)要求。

3　應用實例 本課題組與常柴股份有限公司進行合作,對該 公司北廠模具車間的20余臺普通數(shù)控機床成功地 進行了網(wǎng)絡化改造,具體技術(shù)細節(jié)如下: 3.1　網(wǎng)絡數(shù)控的基本結(jié)構(gòu) 常柴股份有限公司的網(wǎng)絡數(shù)控包含總廠計算中 心計算機局域網(wǎng)、北廠計算機局域網(wǎng)和北廠模具車 間計算機局域網(wǎng)如圖1所示。 圖1　常柴股份有限公司的網(wǎng)絡數(shù)控總圖 各局域網(wǎng)之間采用公用電話線和modem進行 數(shù)據(jù)通訊。其中總廠和北廠的計算機局域網(wǎng)已經(jīng)建 成。本項目主要是建立北廠模具車間的計算機nt 局域網(wǎng),并建立與其它兩個網(wǎng)絡之間的通訊聯(lián)系。 在北廠模具車間的計算機nt網(wǎng)絡中,服務器 通過modem與其它計算機網(wǎng)絡(或internet)通訊, 總廠或北廠計算中心的由ugê或其它cad?cam 軟件生成的數(shù)控程序可通過該服務器傳送到任何一 臺數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中。服務器通過rs232

我廠工具車間使用的y7520w螺紋磨床自1965年安裝投產(chǎn)以來,工件主軸轉(zhuǎn)速一直不穩(wěn)(尤其是低速),致使加工件達不到精度要求;同時,加工時產(chǎn)生的油霧又使擴大機的換向器污染嚴重,事故頻繁。為此,對該機床的電氣部分進行了改造,并于1983年11月投產(chǎn),使用至今,效果較為滿意。現(xiàn)簡要介紹如下,供同行們參考。一、原電氣系統(tǒng)該機床主運動的電氣控制系統(tǒng)原為電子管調(diào)節(jié)器——擴大機——電動機系統(tǒng)。

隨著我國機械行業(yè)的不斷發(fā)展進步,用戶對數(shù)控外圓磨床的需求量也在不斷地增加。配置進口數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控外圓磨床功能齊全、精度高、可靠性好,但價格昂貴。面對此種情況,不少用戶選擇在舊機床上進行數(shù)控改造。舊機改造有幾大優(yōu)點: