數(shù)控鏜床進(jìn)行鉆井泵機(jī)架加工的方法

鉆井泵在使用中經(jīng)常出現(xiàn)高壓泥漿沖蝕或刺壞閥蓋噴射泄漏事故,造成鉆井泵停機(jī)維修。分析了鉆井泵閥蓋的工作原理,找出其失效原因并采取了相應(yīng)措施,以改善閥蓋的工作狀況,提高鉆井泵的使用性能。

蘇聯(lián)對(duì)用于制造鉆井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各種含鉻鑄鐵作了實(shí)驗(yàn)室研究,確定了這些含鉻鑄鐵的最佳化學(xué)成分和最優(yōu)熱處理工藝。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28鑄鐵具有最高的耐磨粒磨損性能和強(qiáng)度,這種鑄鐵已被選定作為基本

組合式拉拔鉆井泵凡爾座工具常用于鉆井隊(duì)拉拔鉆井泵凡爾座的工作中。它具有穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、安全可靠、省時(shí)、省力和可互換等特點(diǎn),優(yōu)于原來(lái)所用的拉拔鉆井泵凡爾座工具。文中介紹了工具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況等。

對(duì)主軸承螺栓在鉆井泵上具體安裝配合情況進(jìn)行了調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,分析計(jì)算了主軸承螺栓在鉆井泵工作時(shí)的受力情況,并通過(guò)金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對(duì)鉆井泵主軸承螺栓斷裂失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,該主軸承螺栓受拉拉和彎曲雙重疲勞,且主要在彎曲疲勞的作用下,于主軸承螺栓的應(yīng)力集中處———螺紋根部,促使疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展,最終導(dǎo)致螺栓的疲勞斷裂。為防止這類失效提出了建議

　　根據(jù)上述工作原理,1#機(jī)和2#機(jī)同時(shí)停止的 時(shí)間,實(shí)際上與kt4也有關(guān)系,因kt4整定值很小, 而kt1～kt3的整定時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)kt4的整定值, kt4的時(shí)間因而忽略不計(jì)。 31梯形圖與接線原理圖 圖2為用easy控制加料機(jī)的接線原理圖。 fu0為easy的短路保護(hù)裝置,fu1～fu2為easy 輸出觸點(diǎn)的短路保護(hù),km1、km2為交流接觸器,sa 為用來(lái)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。見(jiàn)圖2。 圖3為加料機(jī)控制的梯形圖,i1、i3分別為手動(dòng) 與自動(dòng)啟動(dòng)信號(hào),q1、q2為1#機(jī)和2#機(jī)的工作信 號(hào)。見(jiàn)圖3。 圖2把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置手動(dòng)(m)位置,按壓p1,圖3 中sm1自鎖,q1接通,1#機(jī)工作,按壓p3,圖3中 的rm1復(fù)位,q1斷開(kāi),1#機(jī)停

本文對(duì)不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴(yán)重磨損表面進(jìn)行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進(jìn)而對(duì)缸套的磨損失效過(guò)程和起主導(dǎo)作用的磨損機(jī)理作了探討,提出了具有一定理論價(jià)值和實(shí)用意義的新觀點(diǎn)。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗(yàn)結(jié)果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

本文對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收集的用于不同地層,使用壽命不等的10只高鉻鑄鐵失效缸套進(jìn)行解剖分析。它包括每只缸套的金相顯微分析,掃描電鏡下的上萬(wàn)個(gè)試場(chǎng)表面形貌分析和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆井液中磨屑的鐵譜分析。進(jìn)而對(duì)高鉻鑄鐵缸套的失效過(guò)程和起主導(dǎo)作用的機(jī)理進(jìn)行了詳細(xì)闡述,得出了一些具有理論價(jià)值的認(rèn)識(shí)

在分析鉆井泵泵閥與閥座間的接觸應(yīng)力時(shí),在泵閥與閥座接觸面上引入了接觸單元并建立了接觸模型,計(jì)算時(shí)采用有限元分析軟件,將接觸單元?jiǎng)澐譃榫W(wǎng)格,定性地分析了接觸應(yīng)力的分布規(guī)律。分析表明,閥座的變形首先從接觸錐面的下半部分開(kāi)始,逐漸向兩側(cè)擴(kuò)展,較大的綜合應(yīng)力出現(xiàn)在閥座的右上角及閥座通孔上部的三分之一處;閥座接觸錐面的兩端接觸應(yīng)力較大,最大點(diǎn)出現(xiàn)在錐面下端,在中間部位呈線性分布

高壓泥漿泵是油田鉆井工作臺(tái)的"心臟",而缸套是泥漿泵的重要磨損部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蝕性、表面性能好等優(yōu)點(diǎn),在鉆井泵缸套中已得到廣泛應(yīng)用。但目前陶瓷缸套的使用壽命相對(duì)較短,如何提高陶瓷缸套的使用壽命,已成為陶瓷缸套研究中亟待解決的問(wèn)題。本研究通過(guò)對(duì)鉆井泵缸套的分析,提出了長(zhǎng)壽命陶瓷缸套的要求,從陶瓷材料的選擇,力學(xué)性能及其微觀結(jié)構(gòu)等方面探討了提高陶瓷缸套使用壽命的方法,為陶瓷缸套生產(chǎn)企業(yè)提供改善產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)和方法。

為了延長(zhǎng)閥座的使用壽命,提高鉆井效率,結(jié)合相關(guān)資料,利用有限元軟件采用接觸單元對(duì)f-1300鉆井泵閥座、閥體、液缸之間的接觸應(yīng)力和靜應(yīng)力進(jìn)行接觸分析。采用軸對(duì)稱單元建立的有限元模型進(jìn)行平面分析,且將所有的面-面接觸均簡(jiǎn)化為線-線接觸。分析結(jié)果表明,閥座失效的主要原因是閥座與閥體之間中下部的接觸應(yīng)力過(guò)大及閥座中下部的mises應(yīng)力過(guò)大;閥座與液缸的接觸應(yīng)力及兩者的mises應(yīng)力都較大。要提高閥座的接觸應(yīng)力和抗膠合能力,應(yīng)該提高閥座與液缸和閥體接觸部位的局部硬度,閥座與液缸和閥體的接觸應(yīng)力約70mpa為宜。

分析了f-1300型鉆井泵主螺栓及軸承蓋斷裂的現(xiàn)狀與原因。改進(jìn)了結(jié)構(gòu),加強(qiáng)了主螺栓連接強(qiáng)度,進(jìn)行了受力分析與校核,并對(duì)主軸承潤(rùn)滑油路進(jìn)行了改造,以確保充分潤(rùn)滑。改進(jìn)后,保證了f-1300型鉆井泵在鉆井現(xiàn)場(chǎng)惡劣工況下安全使用。

擬定牽引電機(jī)抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細(xì)設(shè)計(jì)與制定牽引電機(jī)抱軸瓦鏜瓦工序內(nèi)容。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機(jī)床,采用頂針作為鏜削電機(jī)抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導(dǎo)向自定位裝置用來(lái)提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)和直線導(dǎo)軌來(lái)完成鏜削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

為保證液壓支架的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,自行研制了一種新型液壓支架加工設(shè)備—四軸鏜床。分析了四軸鏜床的構(gòu)成和特點(diǎn),完成了關(guān)鍵部件鏜削頭的功率計(jì)算,并與已有加工方法進(jìn)行了比較。該鏜床使用方便,加工效率高,運(yùn)行良好。

針對(duì)t2120型深孔鉆鏜床在加工機(jī)床臨界尺寸ф30孔時(shí)遇到的輸油器內(nèi)部系統(tǒng)不穩(wěn)定及頭部＂發(fā)熱＂問(wèn)題,通過(guò)分析輸油器所受切削液的壓力及其軸承產(chǎn)生的熱量,并用deform模擬其軸承在外力作用下的溫度場(chǎng),得出輸油器所出現(xiàn)的問(wèn)題是由于切削液作用力過(guò)大引起的.通過(guò)對(duì)輸油器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn),降低了切削液作用面積,減小了切削液作用力,從而解決了系統(tǒng)不穩(wěn)定及軸承摩擦引起的發(fā)熱過(guò)高問(wèn)題,也方便拆卸,不影響原有輸油器的加工能力,增大了輸油器的加工孔范圍.

隨著社會(huì)不斷進(jìn)步和發(fā)展,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求、復(fù)雜程度也隨之增加,數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)得以顯現(xiàn),數(shù)控機(jī)床機(jī)械產(chǎn)品的加工效率、質(zhì)量、精度也能得以保證。這一優(yōu)勢(shì)逐漸被企業(yè)所高度重視,促進(jìn)機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。但是目前我國(guó)許多制造企業(yè)數(shù)控機(jī)床技術(shù)和加工效率有著明顯不足。因此有必要從數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀分析入手,找到提高數(shù)控機(jī)床技術(shù)加工效率的有效方法,促進(jìn)制造業(yè)不斷發(fā)展。

南華大學(xué)船山學(xué)院 電氣傳動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì) 題目基于plc的鏜床t68電氣設(shè)計(jì) 專業(yè)名稱電氣工程及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師職稱 班級(jí) 學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 2014年12月31日 i 電氣傳動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及其要求： 1、設(shè)計(jì)內(nèi)容 為了適應(yīng)各種加工工藝的要求，有較大的調(diào)速范圍，主電動(dòng)機(jī)采用雙速電動(dòng)機(jī)，用于拖動(dòng)主 運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的調(diào)速采用變速孔盤機(jī)構(gòu)。各進(jìn)給部分的快速移動(dòng)，采 用一臺(tái)快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。 設(shè)計(jì)要求：選用西門子7s-200系列的plc對(duì)t68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。 給定參數(shù)：主電動(dòng)機(jī)7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程圖法的設(shè)計(jì)步驟： 2.1繪制工作流程圖； 2.2繪制電器主接線圖和plc端子接線圖

一、問(wèn)題的指出我廠為武昌船廠設(shè)計(jì)制造的tk6925/180×50重型落地鏜銑床,床身4節(jié),行程18000mm,外型尺寸為5600×2420×700mm,如圖1所示,每節(jié)床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以內(nèi),這樣給加工和測(cè)量帶來(lái)很大困難。

裝載機(jī)鏟斗銷孔的加工精度直接影響鏟斗的平衡,導(dǎo)致銷孔及銷軸磨損嚴(yán)重。文章分析了鏟斗銷孔加工技術(shù)要求,針對(duì)目前鏟斗銷孔加工工藝存在的問(wèn)題,提出了采用雙頭數(shù)控鏜床加工鏟斗銷孔的工藝方案,確定了機(jī)床的總體結(jié)構(gòu),工作原理和技術(shù)參數(shù)。闡述了機(jī)床防干涉鏜削動(dòng)力頭外形和主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該機(jī)床經(jīng)企業(yè)使用效果良好,有效地保證了兩組平行孔系的平行度和同組孔系的同軸度,提高了鏟斗加工效率。

針對(duì)橋殼焊接自動(dòng)線對(duì)橋殼中段兩端加工的工藝要求,創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種用于該自動(dòng)線的臥式雙面數(shù)控鏜床。該設(shè)備具有機(jī)器人自動(dòng)上下料、更換品種自動(dòng)切換,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需人工干預(yù)的功能。本文介紹了設(shè)備所能達(dá)到的加工產(chǎn)品工藝要求、機(jī)床整體布局,著重闡述了機(jī)床關(guān)鍵部件工裝夾具、數(shù)控鏜車頭、刀輔具的設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單介紹了其他部件。

鉆井泵是石油鉆井的主要設(shè)備之一,用于循環(huán)泥漿。鉆井泵閥箱有兩個(gè)同軸線的錐孔,其功用是安裝閥座(圖1)。由于鉆井泥漿壓力很高,可達(dá)30～40mpa,加之閥盤2關(guān)閉時(shí)的沖擊,錐面受力很大,錐面的強(qiáng)化處理便成了閥箱5修理中的關(guān)鍵問(wèn)題。為此,我們自制了閥箱錐孔的簡(jiǎn)易滾壓裝置,利用z3080鉆床進(jìn)行滾壓加工,效果良好。

鉆井泵閥箱錐孔簡(jiǎn)易滾壓裝置

針對(duì)石油鉆井泵閥體高頻淬火工藝要求，選用紅外測(cè)溫傳感器測(cè)量石油鉆井泵閥體的淬火溫度，采用8031單片機(jī)自動(dòng)控制溫度，并可隨時(shí)打印溫度值，工件計(jì)數(shù)值，該系統(tǒng)控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行效果良好。