塑料ABS表面低溫光亮化學(xué)鍍NiP的施鍍分析

利用火焰處理工藝對(duì)abs塑料化學(xué)鍍工藝的粗化工序進(jìn)行了改進(jìn)。通過選擇合適的火焰處理工藝參數(shù)對(duì)abs表面進(jìn)行粗化處理,利用化學(xué)鍍工藝獲得了光亮ni-p復(fù)合鍍層,其中ni、p質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:83.21%、5.01%。

利用化學(xué)鍍銅工藝,以十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)作為鍍液添加劑,在未經(jīng)刻蝕的玻璃表面制備了納米銅膜。采用fesem、sem和xrd等技術(shù)對(duì)銅膜表面、斷面形貌及晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,銅膜內(nèi)團(tuán)簇尺寸非常細(xì)小,晶粒尺寸約為15.5~28.3nm,且存在較強(qiáng)的〈111〉織構(gòu)。采用四探針法測量銅膜的電阻率,并討論了電阻率隨沉積時(shí)間增加而逐漸下降的原因。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學(xué)鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時(shí)間對(duì)鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

通過對(duì)abs基樹脂化學(xué)鍍鎳-磷層的腐蝕黑化,得到反射率在0.5%以下的超黑表面。以不同磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鍍層為研究對(duì)象,研究了腐蝕時(shí)間、鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)鍍層表面構(gòu)造一種多孔結(jié)構(gòu)的形貌特征的影響。通過對(duì)abs樹脂化學(xué)鍍鎳-磷層硝酸溶液腐蝕黑化前后電鏡圖,以及腐蝕鍍層之間反射率的比較,得出磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.2%～7.1%的鍍層,在40℃硝酸溶液(1∶1)中腐蝕20～50s,鍍層表面可以得到超黑的效果。

傳統(tǒng)的高溫酸性化學(xué)鍍鎳磷工藝不適用于abs塑料表面金屬化,而低溫施鍍又很難獲得均勻的鍍層。采用低溫堿性化學(xué)鍍鎳磷工藝并施加超聲波輔助對(duì)abs塑料施鍍,通過正交試驗(yàn)確定了最優(yōu)鍍液配方和參數(shù)。結(jié)果表明:化學(xué)鍍液對(duì)鍍速的影響順序?yàn)榇瘟姿徕c濃度>硫酸鎳濃度>ph值>檸檬酸鈉濃度>硼酸濃度;最優(yōu)工藝條件為35g/l硫酸鎳,20g/l次磷酸鈉,25g/l檸檬酸鈉,35g/l硼酸,8mg/l碘化鉀,ph值為8,溫度60℃,超聲波頻率28khz;最優(yōu)配方的鍍液穩(wěn)定性好,制得的鍍層厚度均勻,無起皮、起泡現(xiàn)象,表面光亮,基體完全被覆蓋。

制備堿性鍍層、酸性單層、堿酸雙層,研究預(yù)鍍層對(duì)鋅鋁合金鍍鎳層性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,堿性鍍層能有效保證整個(gè)堿酸鍍層的質(zhì)量。試樣在350℃下熱處理1h,然后觀察試樣表面形貌和界面狀態(tài),預(yù)鍍層對(duì)鍍層的熱處理沒有負(fù)面影響。

通過研究塑料化學(xué)鍍銅的時(shí)間與銅沉積速率的關(guān)系,使學(xué)生理解甲醛作為還原劑進(jìn)行塑料化學(xué)鍍銅的原理;同時(shí),掌握研究問題的方法和思路,為以后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)或進(jìn)行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

nip化學(xué)鍍工藝流程是:表面堿液化學(xué)除油→表面酸洗除銹→表面清洗→表面活化→施鍍→清洗→干燥。鍍液的主要化學(xué)組成包括:硫酸鎳、次亞磷酸鈉、緩沖劑(醋酸鈉)、絡(luò)合劑(乳酸)、增效劑(丙酸)、催化劑(氨基乙酸)和氨水。nip化學(xué)鍍的工藝關(guān)鍵除鍍前處理、正確的鍍液配方和溫度外,還必須控制鍍液各組分濃度并處理老化鍍液。按正確工藝處理的nip化學(xué)鍍層,除了較高的表面硬度和耐磨、耐腐蝕性外,還具有良好的韌性和與基體較高的結(jié)合力,因此在井下工具的應(yīng)用上取得滿意效果

塑料鍍槽的維修

實(shí)驗(yàn)研究了碳鋼誘導(dǎo)下的普通硬質(zhì)塑料化學(xué)鍍ni-p合金的操作方法、工藝條件及各種因素對(duì)普通硬質(zhì)塑料鍍層的影響,結(jié)果表明,在碳鋼誘導(dǎo)下的鍍層質(zhì)量較好,與硬質(zhì)塑料基體的結(jié)合強(qiáng)度較高。

利用化學(xué)鍍方法在水曲柳單板表面沉積ni-cu-p三元合金,考察鍍液ph值和施鍍溫度對(duì)鍍后單板電磁屏蔽效能的影響,利用x-射線衍射(xrd)和能譜(eds)分析各鍍層的組織結(jié)構(gòu)和成分含量,采用掃描電鏡(sem)觀察鍍后單板的表面形貌。結(jié)果表明:鍍液的ph值在8.5～9.5范圍內(nèi),所得各鍍層均為微晶態(tài),但cu和p的含量有所差異。鍍液的ph值為9.25時(shí),鍍后單板的電磁屏蔽效能在9khz～1.5ghz頻段達(dá)50db,鍍層中cu和p的含量分別為9.73%和1.70%;鍍液的ph值恒定,施鍍溫度由60℃升高至72℃,所得鍍層均為微晶鍍層,其中63℃施鍍單板的電磁屏蔽效能最高。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),木材表面完全被均勻、致密、連續(xù)的鍍層覆蓋,具有顯著的金屬光澤。

埋地球閥球體表面Ni-P化學(xué)鍍工藝探討

針對(duì)塑料化學(xué)鍍過程中傳統(tǒng)鉻酸粗化處理工藝對(duì)環(huán)境及人體有害的缺點(diǎn),選用偶聯(lián)劑代替鉻酸對(duì)塑料進(jìn)行表面處理。研究了硅烷偶聯(lián)劑kh550、kh560和鈦酸酯類偶聯(lián)劑ntc-4013種偶聯(lián)劑的處理效果。結(jié)果表明,pvc塑料經(jīng)過kh560處理后可以獲得親水性良好的表面層。對(duì)偶聯(lián)劑處理后的pvc塑料進(jìn)行化學(xué)鍍ni-cu-p合金,鍍層的xrd分析表明ni-cu-p為非晶態(tài)。用劃痕法和彎折試驗(yàn)測試了鍍層與基體間的結(jié)合力,通過掃描電鏡觀察了鍍層表面形貌,eds分析顯示表面層由81.5%ni、15.3%cu和3.2%p組成。

abs塑料電鍍,經(jīng)二十多年生產(chǎn)實(shí)踐的不斷完善,已成為電鍍業(yè)的一項(xiàng)成熟工藝.大批量生產(chǎn)仍以濕法電鍍?yōu)橹?我們以硝酸銀為活化液,硫酸銅-酒石酸鉀鈉為化學(xué)鍍銅液已生產(chǎn)十多年,現(xiàn)僅以鍍前處理為重點(diǎn)談幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)體會(huì).一鍍件的鍍前質(zhì)量要求塑料件對(duì)鍍前的質(zhì)量要求十分苛刻,如果鍍前質(zhì)量達(dá)不到要求,就無法保證電鍍質(zhì)量.這就要求設(shè)計(jì),注塑成型,電鍍應(yīng)緊密配合.

介紹了一種abs塑料表面電沉積銅工藝,工藝流程主要包括:表面整理,去應(yīng)力,粗化,敏化,活化,化學(xué)鍍銅,光亮酸性鍍銅。通過平行試驗(yàn)得到abs塑料上電鍍銅的較佳工藝條件為:無水硫酸銅140g/l,硫酸60g/l,氯離子30mg/l,光亮劑3ml/l,磷銅片陽極(p含量為0.03%～0.06%),溫度40°c,電流密度1.5～3.0a/dm2,電鍍時(shí)間5min。掃描電鏡及性能測試結(jié)果表明,所得銅鍍層光亮、均勻,與塑料基體結(jié)合良好。

研制不使用金屬鈀活化的化學(xué)鍍鎳工藝能節(jié)約生產(chǎn)成本,取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝,有利于環(huán)保。為此,對(duì)abs塑料表面化學(xué)鍍鎳提出了一種無鈀活化工藝,即以nah2po2.h2o為還原劑,在abs塑料上沉積活性鎳,以此活性鎳為活化中心,進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。通過正交試驗(yàn)確定了abs塑料表面化學(xué)活化的最佳工藝條件:60.00g/lnah2po2.h2o,0.02g/lniso4.6h2o,ph=10,溫度75℃,時(shí)間60min。采用sem等手段對(duì)鍍層的形貌、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,使用次磷酸鈉可以在塑料表面制取活性鎳,進(jìn)而有利于化學(xué)鍍鎳。

申請(qǐng)?zhí)?01410262463．5公開日2014．09．03申請(qǐng)人中北大學(xué)地址山西省太原市學(xué)院路3號(hào)本發(fā)明涉及一種在玻璃微珠和玻璃纖維表面包覆金屬鈷的化學(xué)鍍方法，主要包括以下步驟：首先通過預(yù)處理過程對(duì)玻璃微珠和玻璃纖維進(jìn)行表面處理，以賦予其表面一定的催化活性，具體的預(yù)處理過程包括脫脂（只針對(duì)玻璃纖維）、粗化、敏化和活化步驟。然后采用化學(xué)鍍方法在經(jīng)過預(yù)處理的玻璃微珠或玻璃纖維表面鍍金屬鈷，所制核一殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粒子兼具優(yōu)異的電一磁雙功能性。

申請(qǐng)?zhí)?01410262463．5公開日2014．09．03申請(qǐng)人中北大學(xué)地址山西省太原市學(xué)院路3號(hào)本發(fā)明涉及一種在玻璃微珠和玻璃纖維表面包覆金屬鈷的化學(xué)鍍方法，主要包括以下步驟：首先通過預(yù)處理過程對(duì)玻璃微珠和玻璃纖維進(jìn)行表面處理，以賦予其表面一定的催化活性，具體的預(yù)處理過程包括脫脂（只針對(duì)玻璃纖維）、粗化、敏化和活化步驟。然后采用化學(xué)鍍方法在經(jīng)過預(yù)處理的玻璃微珠或玻璃纖維表面鍍金屬鈷，所制核一殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粒子兼具優(yōu)異的電一磁雙功能性。

近年來,隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展,塑料在多種行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,在塑料的應(yīng)用過程中帶動(dòng)了塑料電鍍工藝的發(fā)展,在對(duì)塑料電鍍工藝的使用過程中,塑料自身的工藝對(duì)其具有很大的影響作用,因此可以針對(duì)不同的影響因素采取相應(yīng)的解決辦法,從而提高塑料電鍍工藝的水平。文中對(duì)影響塑料電鍍的主要影響因素及具體解決措施進(jìn)行了具體的闡述。

化學(xué)鍍用不銹鋼槽的電化學(xué)鈍化

綜述了國內(nèi)abs塑料電鍍件回收工藝的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了目前國內(nèi)回收abs塑料電鍍件的常用方法,指出了目前存在的問題,對(duì)未來的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

盛裝化學(xué)鍍?nèi)芤旱牟垡恢笔怯镁郾┗虿讳P鋼制造的,需定期用稀硝酸鈍化,保護(hù)其表面不被鍍覆,這就限制了鍍覆的產(chǎn)量,而且,至少需備兩只鍍槽保證生產(chǎn),從而又增加了廢酸的量及其處理費(fèi)用。最近,美國引進(jìn)了電化學(xué)系統(tǒng),在準(zhǔn)確控制的電位下,施加小的外加電流,在不銹鋼上產(chǎn)生一層鈍化膜,防止化學(xué)鍍層析出,也無需每天給鍍槽退鍍。本文敘述了這陽極鈍化的系統(tǒng)及其操作理論。