塑料廠水冷器腐蝕泄漏原因分析與防護

針對神華國華北京熱電分公司#2鍋爐新出現(xiàn)的水封槽處水冷壁管泄漏事件進行了分析、找出造成泄漏的主要原因,研究處理對策,對水冷壁與水封插板焊接處應力疲勞和水封槽積灰造成的膨脹受阻問題,進行了針對性的治理改造工作,從根本上解決了水封槽處水冷壁管泄漏的新問題。

火力發(fā)電廠鍋爐水冷套a側疏水管泄漏 原因分析與處理 某電廠2號爐型號yg-440/13.7-m型循環(huán)流化床鍋爐。2006年9月26日投 運，2008年5月2日，水冷套a側疏水管發(fā)生泄漏，經(jīng)割開外部鋼板及保溫后， 發(fā)現(xiàn)疏水管脹粗并泄漏。專業(yè)人員對泄漏管段進行金相檢驗，分析了泄漏原因并 提出處理方案。 1.宏觀檢查 水冷套a側疏水管位置及發(fā)生泄漏部位見圖1，疏水管發(fā)生泄漏現(xiàn)場圖片見 圖2。對泄漏管段進行宏觀檢查，管子兩端輕微變形，泄漏部位明顯脹粗，呈樹 皮狀，表面有許多縱向裂紋，外壁氧化垢層較厚（見圖3）；從泄漏部位將管子 割開，內壁呈樹皮狀，也有大量縱向裂紋。對管子進行管徑和壁厚測量，測量部 位見圖4，a端管口不圓，最大外徑28.8mm，最小外徑27.6mm，最小壁厚3.84mm， 最大壁厚4.12mm；b端最大外徑30.6mm；c端最大外徑3

1概述 某廠t藝水換熱器管束，管程介質為急冷油，工作溫度200～205℃，壓力0．9mpa。殼程介質為工藝水，t作溫度160～170℃。壓力0．6mpa。換熱管選用材料gb994810#，其化學成分分析見表1．1，未發(fā)現(xiàn)異常。

安全分析 金屬軟管泄漏原因分析與預防 陳彩霞，王步美，陳楊 （江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院，江蘇南京211178） 摘要：某核電設備上使用的金屬軟管在1年內發(fā)生泄漏。采用掃描電鏡、光學顯微鏡、顯微硬度計 等儀器對泄漏的金屬軟管進行了宏觀和微觀檢驗、硬度檢測及化學成分分析。結果表明，金屬軟管 的泄漏是由鋼絲網(wǎng)套與波紋管發(fā)生摩擦引起的機械損傷導致的。同時，提出了相應的預防措施。 關鍵詞：金屬軟管；波紋管；鋼絲網(wǎng)套；犁痕；摩擦 中圖分類號：th142.2；th703.2；tｂ303文獻標志碼：ｂ文章編號：1001-4837（2018）04-00６7-07 dｏi：10.3９６９/ｊ.iｓｓｎ.1001-4837.2018.04.011 leａkａgeｃａuseaｎａlysｉsａ

某發(fā)電廠為了提高設備的抗高溫硫腐蝕性能,將670t/h鍋爐衛(wèi)燃帶水冷壁更換為滲鋁管,但不久發(fā)生了大面積鼓包爆管。為此,借助理化檢驗等手段對其原因進行分析,發(fā)現(xiàn)滲鋁水冷壁管加工過程中內壁產(chǎn)生的大量氧化皮是導致爆管的根本原因。采用常溫鹽酸浸泡法對該故障進行快速處理,徹底消除了滲鋁水冷壁管內壁氧化皮的不良影響。

渤海某浮式生產(chǎn)儲油裝置工藝系統(tǒng)bfe30-1-1銅鎳海水冷卻器在使用過程中發(fā)生了管側泄漏問題。從材質、焊接性能、海水水質、運行狀況及腐蝕機理等方面,系統(tǒng)地分析了冷卻器發(fā)生管側泄漏的原因,并提出了預防措施。海水點蝕和沖刷腐蝕的共同作用是導致冷卻器換熱管管端及焊縫區(qū)域腐蝕的主要原因,管側大量海生物隨機堵塞換熱管所產(chǎn)生的不穩(wěn)定液體強力沖擊是導致浮頭密封面失效的主要原因。建議采用ta2等耐腐蝕和耐沖刷材料的換熱管,采用復層開槽的脹焊結構連接換熱管與管板,并根據(jù)實際運行情況靈活控制冷卻器管束的清洗周期,密切監(jiān)視冷卻器海水側的壓降變化,合理調節(jié)電解鈾裝置開度。

由于露天環(huán)境、腐蝕介質環(huán)境、溫差疲勞及長期應力作用影響,玻璃鋼鹽酸儲罐出現(xiàn)脆性開裂、泄漏。分析了腐蝕開裂原因,并提出相應對策。

鍋爐水冷壁腐蝕及爆裂的原因分析和防止對策

本文通過對通遼發(fā)電廠hg—670/140—hm6型鍋爐水冷壁腐蝕爆管產(chǎn)生的原因分析,并針對氫脆腐蝕產(chǎn)生的機理,提出了運行控制為主,局部檢修為輔的控制措施,對防止其他型號鍋爐水冷壁的腐蝕爆管極具推廣價值

針對某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個月頻繁泄漏的問題,通過對取樣管進行成分分析、性能試驗、氨熏試驗、金相分析、顯微硬度測量、掃描顯微鏡觀察及x射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過低和海水中懸浮物過多,管內產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎上,提出了管內壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。

經(jīng)對斷裂的常減壓水冷器小浮頭螺栓的宏觀和微觀的觀察和分析,結果表明:螺栓材料為35crmoa低合金鋼,經(jīng)過淬火和低溫回火處理,強度達1000mpa,hrc達36,對氫致開裂(hic)敏感,螺栓屬hic脆性斷裂。

針對某電廠2號機組凝汽器黃銅管(hsn70-1b)泄漏問題,從銅管的材質、內壁膜特性和垢層及運行工況等方面進行了分析。結果表明,凝汽器銅管泄漏是由于銅管內壁沒有形成連續(xù)的與基體緊密結合的氧化亞銅(cu2o)保護膜,凝汽器管內冷卻水的流速過低,導致管內壁存在大量沉積物產(chǎn)生點腐蝕而引起。對此,建議采用凝汽器循環(huán)泵,提高凝汽器管內的冷卻水流速,防止泥沙沉積。同時,保證銅管表面質量,不使用內壁曾經(jīng)污染和腐蝕或存在碳膜的銅管。

本文主要介紹化工企業(yè)中建筑結構受腐蝕性介質作用產(chǎn)生的各種各樣的破壞以及所采取的一些有效防護措施。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構架、輕型磚砌爐墻，右側水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設有活動拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進行標高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運行僅 1年7個月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側墻在標高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計有61

水冷壁管爆管原因分析

在社會生產(chǎn)中石油的加工生產(chǎn)非常重要,石油加工設備必須保證長時間的高壓運轉,才能讓石油加工滿足社會生產(chǎn)的需求。但是如果石油加工設備出現(xiàn)泄漏,就會導致石油的加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)嚴重問題,影響石油開采工程的快速發(fā)展。

通過對尿素裝置水冷器泄漏的原因進行分析,提出相應的解決措施。

滲鋁水冷壁管泄漏原因分析江西貴溪發(fā)電廠（貴溪３３５４００）彭國達電站大型燃煤鍋爐，當燃燒組織不好造成水冷壁熱負荷高，且形成缺氧分氛時，容易導致水冷壁向火面高溫硫腐蝕。要解決此問題，目前有效的辦法是采用滲鋁水冷壁管，但由于增加了高溫滲鋁處理工序，如果工...

摘要：介紹某火電廠運行過程中，水冷壁管發(fā)生泄漏，造成了大面積換管的情況，分析故障原因。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對比分析等一系列試驗,并結合不銹鋼材料的特點,分析認為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標準要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質腐蝕穿孔泄漏。

hcm2s是在t22（2．25cr-1mo）鋼的基礎上，吸收了鋼102的優(yōu)點而改進成的。它在600℃的強度比t22高93％，與鋼102相當。但由于c含量降低，加工性能和焊接性能優(yōu)于鋼102，在一些情況下可以焊前不預熱；當壁厚小于等于8mm時，焊后可不熱處理。該鋼已獲得asme鍋爐壓力容器規(guī)范case2199認可，被命名為sa213-t23，簡稱t23鋼。t23鋼是超臨界、超超臨界鍋爐水冷壁的最佳選擇材料。

本文主要介紹化工企業(yè)中建筑結構受腐蝕性介質作用產(chǎn)生的各種各樣的破壞以及所采取的一些有效防護措施。