水力活塞增壓注水泵與應(yīng)用

3zy型自動控制變頻增壓注水泵,適應(yīng)復(fù)雜地層情況下的增壓注水,能夠根據(jù)注水井的井口壓力自動調(diào)節(jié)注水泵的排量,以提高增壓注水泵的注水效果。該泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面對曲柄軸采用了直軸加偏心輪組合結(jié)構(gòu)技術(shù)、往復(fù)泵采用全浮動式介桿密封和自封式柱塞盤根密封技術(shù),從而提高了該泵的技術(shù)性能。通過現(xiàn)場應(yīng)用表明,3zy型增壓注水泵完全能夠滿足油田復(fù)雜地層增壓注水工藝對注入設(shè)備的要求。

液力平衡型增壓注水泵在工作過程中對壓力的平衡有較嚴格的要求,平衡系數(shù)須在規(guī)定的范圍內(nèi)才能保證水泵的正常工作。對于壓力匹配不能滿足水泵工況要求的情況,可通過改變水泵柱塞直徑、改變水泵流量及改造泵頭結(jié)構(gòu)等方法,調(diào)整壓力匹配,保證水泵的正常工作。

針對大功率磁傳動增壓注水泵在使用過程中存在的永磁體高溫失磁等問題,分析了磁力傳動器損壞的主要故障原因。結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用實踐,探討了隔套溫度監(jiān)測保護法、電流監(jiān)測保護法、壓力揚程監(jiān)測保護法等3種運行保護方法,并基于這些保護方法設(shè)計了cbh—1型磁傳動增壓注水泵綜合保護儀?，F(xiàn)場應(yīng)用表明:隔套溫度監(jiān)測和電流監(jiān)測保護法可以對磁體起到較好的保護作用;增設(shè)壓力揚程監(jiān)測保護法在供水不穩(wěn)定地區(qū)很有必要。cbh—1型保護儀性能可靠、功能全、造價低,目前基本上能夠滿足磁傳動增壓注水泵的現(xiàn)場要求

新型電動離心式增壓注水泵是在以往的增壓注水泵的基礎(chǔ)上,對其結(jié)構(gòu)及工藝進行改進而研制的。它由電動機、多級離心泵、底座、電纜和控制屏組成,其中電動機是該系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。該機組的設(shè)計新穎,增壓效果明顯,運行平穩(wěn),安全可靠,不需要維護,且運行周期長。

針對常規(guī)型液力平衡增壓注水泵存在的問題,設(shè)計了無液力平衡增壓注水泵。其結(jié)構(gòu)設(shè)計是:(1)采用水平直通式泵頭,泵頭承壓50mpa,平均壽命超過5a;(2)動力端連桿小頭配用滾針軸承,用以平衡連桿小頭所受到的壓力,無需考慮進、出口壓力變化對平衡率的影響,泵的使用范圍更廣泛;(3)去掉平衡管,省去其過定位安裝,減少刺漏,從而增強泵的可靠性;(4)新型泵的盤根盒短,只需1組密封裝置,易損件減少一半,拆裝盤根更方便。在現(xiàn)場試驗中,新型泵進口壓力18mpa,出口壓力44mpa,曲軸箱溫度由常規(guī)的74℃降至50℃,柱塞壽命比常規(guī)泵柱塞提高,泵安全運行7000h無異常。

分析在油田3zy-8137增壓注水泵中使用軟起動器的原因,并介紹了軟起動器的工作原理及應(yīng)用效果。

利用Pro/Engineer進行液壓增壓注水泵的開發(fā)設(shè)計

調(diào)壓注水泵是在增壓注水泵基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)裝備,它可以把配水間來水壓力重新分配,同時產(chǎn)生一個高壓和一個低壓,分別為高壓欠注井和低壓注水井注水,既減少低壓注水井注水閘門節(jié)流造成的能量損失,又達到為高壓欠注井增壓注水之目的。介紹了調(diào)壓注水泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及主要技術(shù)參數(shù)。東辛采油廠采用3臺tyb—ⅰ調(diào)壓注水泵調(diào)配高壓欠注井4口,低壓注水井3口,累計運行5587h,連續(xù)運行達2025h,運行平穩(wěn),故障少,完全滿足生產(chǎn)需要。

第一油礦葡一聯(lián)合站注水崗是廠注水量比較大的崗位,,為了實現(xiàn)節(jié)能降耗,對注水泵進行了變頻改造,實現(xiàn)前置變頻系統(tǒng)控制,使泵的耗電量從每天45000kw降到22000kw,節(jié)約了大量的能源,達到節(jié)能降耗的目的。運行一段時間后,由于各方面原因達不到預(yù)期效果,于2011年六月拆除恢復(fù)原來運行狀態(tài)。

在油田開發(fā)過程中,柱塞式注水泵是廣泛應(yīng)用的主要設(shè)備之一。它的正常運行,對于采油生產(chǎn)過程起著至關(guān)重要的作用.本文主要從采油生產(chǎn)的特點入手,結(jié)合生產(chǎn)實際,針對柱塞式注水泵蓄能器在運行過程中出現(xiàn)的一些問題,對于維護和改進工作,提出一些思路和方法。

為了實現(xiàn)注水系統(tǒng)的節(jié)能降耗,對注水泵進行了變頻改造,實現(xiàn)前置變頻系統(tǒng)控制,使泵的耗電量從每天4.5×104kwh降到2.2×104kwh,節(jié)約了大量的能源,達到節(jié)能降耗的目的。并對前置增壓泵變頻控制系統(tǒng)存在的問題進行分析,提出合理化建議。

針對油田注水中干線壓力隨著注水管網(wǎng)距注水泵站距離的延長而降低,特別是注水管網(wǎng)末端和低壓區(qū)的壓力難以保證注水井需要的難題,開發(fā)了jb型階梯柱塞節(jié)能注水增壓泵。該型泵采用階梯柱塞及雙腔工作原理,曲柄旋轉(zhuǎn)360°時,單根柱塞完成兩次吸液和排液,實現(xiàn)單行程雙作用,充分有效地將進液壓力轉(zhuǎn)化為動力,徹底解決了柱塞泵動力端的平衡問題;利用直聯(lián)傳動減小了泵體積,比三角膠帶傳動的機械效率至少提高3%。室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試用表明,與同規(guī)格的單作用泵相比,新型注水增壓泵節(jié)省動力約12%。

新型凡爾拆卸器主要由拉桿、慣性沖擊體、止位螺母、多功能拉頭等零部件組成,在墾利油藏經(jīng)營管理區(qū)及孤島采油廠各注水泵站得到廣泛應(yīng)用。它使用起來十分方便,能夠達到快速拆卸凡爾的目的,平均每次縮短凡爾拆卸時間23min,應(yīng)用成功率達100%。凡爾拆卸器的成功研制和使用,縮短了注水泵的維修時間,能夠快速恢復(fù)油田的正常注水生產(chǎn),減少了原油生產(chǎn)損失,經(jīng)濟效益和社會效益都十分顯著。

利用注水以保持油層壓力是行之有效的油田開發(fā)方式。目前油田上常用的注水泵有兩種,即6d—80—120(或6d—80—150)型離心泵和3s_3型或3h—8(3jc—3)型往復(fù)泵。

增壓泵在油田注水中的應(yīng)用

隨著油田的不斷開發(fā),老油田在注水過程中的地層污染使部分水井的壓力不斷上升,因此需要壓力更高、更先進的增壓設(shè)備進行補充注水。本文主要對增壓泵的結(jié)構(gòu)、特點、性能以及現(xiàn)場應(yīng)用效果等情況進行了分析和論述。實踐證明,應(yīng)用臥式增壓注水泵比注水系統(tǒng)整體升壓改造節(jié)約投資,可實現(xiàn)利用有限的資金,提高注水壓力。

注水泵維護保養(yǎng)規(guī)程 第一節(jié)多級離心式注水泵保養(yǎng)規(guī)程 第二節(jié)柱塞式注水泵保養(yǎng)規(guī)程 第一節(jié)多級離心式注水泵維護保養(yǎng)規(guī)程 一、例行保養(yǎng) 每8h一次，由當班設(shè)備操作工進行。 保養(yǎng)內(nèi)容： 作好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。 1、檢查并確保機組軸承的工作溫度為滾動軸承小于70度，滑動軸承 小于65度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、檢查設(shè)備各潤滑點用油量、質(zhì)是否符合要求，有問題及時加注或更 換。 3、檢查和調(diào)整填料函，盤根泄漏量每分鐘60滴為宜。 4、檢查并確保各固定、連接螺絲無松動。 5、檢查機組振動運轉(zhuǎn)無異常響聲。 6、各儀表工作靈敏、準確，連接部位不松、不漏。 二、一級保養(yǎng) 每運轉(zhuǎn)500h一次，正負不得超過8h，由隊大班泵修工完成。 保養(yǎng)內(nèi)容： 1、檢查注水泵密封情況，調(diào)整或更換填料。 2、檢查或清洗軸瓦，更換潤滑脂或潤滑液。 3、檢查聯(lián)軸器螺絲，保證螺絲松緊一致，受力均勻，

目前我國石油工業(yè)正在飛速發(fā)展。隨著原油產(chǎn)量的不斷增加,造成了一些油田原油資源的儲量日漸減少,產(chǎn)生了一些低、漏、透油田。這些油田隨著地層壓力的下降,已不能進行自噴采油。為了提高自噴井地層壓力,要連續(xù)不斷地向地下注入高壓水。這種采油工藝方

論述了增壓注水泵液缸結(jié)構(gòu)的改進方案

文章簡要回顧了增注泵在中原油田文南區(qū)塊的應(yīng)用情況,肯定了新型無液力平衡增壓注水泵進行工業(yè)性試驗并應(yīng)用以來,經(jīng)過累計長達34000h的負載運轉(zhuǎn)后,通過對泵況的綜合檢測仍可繼續(xù)使用,并對優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計的新型無液力平衡增壓注水泵的使用效果進行了評價。

現(xiàn)有增壓注水設(shè)備所面臨的主要問題是高壓動密封,目前國內(nèi)對高壓動密封尚無很好的解決方法。采用磁力傳動技術(shù),將高壓動密封變?yōu)殪o密封,很好地解決了現(xiàn)有注水設(shè)備密封結(jié)構(gòu)的弊端,文章闡述了磁傳動增壓注水泵磁力傳動器的結(jié)構(gòu)原理,磁路設(shè)計,隔套設(shè)計及軸承設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)

差動柱塞往復(fù)式增壓注水泵采用差動柱塞結(jié)構(gòu)便泵的高壓吸入工況能夠模擬常規(guī)柱塞式汪水泵的低壓吸入工況,模擬過程是一個液力平衡過程。借助于平衡率及平衡常數(shù)的概念,可以實現(xiàn)對這類泵型液力平衡效果的定量描述,從而為其進一步優(yōu)化設(shè)計和現(xiàn)場選型提供參考依據(jù)。