水梁及耐熱合金墊塊在步進(jìn)梁式加熱爐工程上的應(yīng)用

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴(kuò)產(chǎn)”改造幾項先進(jìn)技術(shù)方案的情況,實施完成后對提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進(jìn)行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進(jìn)行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

簡述了武鋼一熱軋加熱爐\"油改氣\"燃料替代改造工程,重點介紹了改造后的節(jié)能減排效果,以及對加熱質(zhì)量的改進(jìn)。

介紹了安鋼1780熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的節(jié)能降耗措施。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進(jìn)行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。

以某鋼廠的1座步進(jìn)梁式加熱爐為例,建立鋼坯和墊塊溫度場的數(shù)學(xué)模型。采用有限差分法模擬計算了不同條件下鋼坯和墊塊溫度場及黑印溫差隨時間的變化;分析了接觸熱阻、墊塊長度和間距、水管內(nèi)壁溫度等因素對黑印溫差的影響;并指出了待軋和踏步時黑印溫差的變化趨勢。模擬結(jié)果為確定在線模型估算黑印溫度簡化算法提供了依據(jù)。

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關(guān)節(jié)能降耗措施。

步進(jìn)梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點和難點。從澆注包扎施工的模具著手改進(jìn)施工技術(shù),以提高澆注包扎施工的質(zhì)量,降低施工難度,并降低施工成本。

結(jié)合不銹鋼分公司不銹鋼精品基地對熱軋不銹鋼加熱爐工藝需求的研究,論述了加熱爐設(shè)計技術(shù)難點的解決途徑及加熱爐本體優(yōu)化設(shè)計特點。文章對不銹鋼加熱爐的綜合技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)及加熱爐生產(chǎn)運行、爐子熱平衡結(jié)果進(jìn)行了分析評述。

步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機(jī)械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗。

步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機(jī)械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗。

結(jié)合安鋼爐卷軋機(jī)工程實例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機(jī)要求的板坯步進(jìn)梁式加熱爐的工藝設(shè)計特點,并著重闡述了該加熱爐的工藝設(shè)備特點及主要技術(shù)參數(shù)。

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關(guān)重要的。步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進(jìn)機(jī)構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機(jī)plc控制技術(shù)高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術(shù)也越來越成熟。

文章通過對軌梁廠步進(jìn)式加熱爐的熱平衡測定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),針對測定結(jié)果指出了加熱爐運行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進(jìn)意見,對降低加熱爐的燃耗提供了切實可行的措施。

俄羅斯專利ru2285059中公布了一種新型可焊耐熱ni基合金。該合金的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0.03%～0.1%c、20%～32%cr、10.5%～18%mo、2.5%～4.5%nb、1%～1.8%al、0.3%～3%w、0.1%～1%v、0.0001%～0.006%b、0.001%～0.05%mg、0.01%～0.1%la和

通過在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項節(jié)能減排技術(shù),并通過合理計算與設(shè)備選型,實現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

基于鈷基合金co20的主要成分,采用雙真空冶煉和熔模鑄造,試制了鑄坯加熱爐用鈷合金耐熱墊塊。檢測結(jié)果表明,試制合金的硬度、耐磨性和高溫抗氧化性均優(yōu)于co20。試制墊塊在武漢鋼鐵(集團(tuán))公司第一熱軋廠3#加熱爐試用,情況良好。

1 步進(jìn)式加熱爐施工工法 中冶集團(tuán)華冶資源天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進(jìn)意大利達(dá)涅利公司棒材生產(chǎn)線的配套工程，該加熱 爐采用了國內(nèi)外最新流行的、先進(jìn)的蓄熱式、步進(jìn)加熱爐，是天鋼建廠以來最先進(jìn)的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺步進(jìn)蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術(shù) 攻關(guān)小組。在施工過程中根據(jù)工程特點采用了爐墻結(jié)構(gòu)整體分段安裝及爐底機(jī)械現(xiàn)場拼裝的 施工工藝。 2工法的特點 2.1合理布置測量控制網(wǎng)，定期進(jìn)行沉降觀測，采用高精度測量儀器測量進(jìn)行針對性的 測量保證關(guān)鍵設(shè)備的安裝精度。 2.2爐底機(jī)械現(xiàn)場根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場實際加熱爐中心線進(jìn)行拼裝，比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進(jìn)行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對 性及精度。 2.3爐墻結(jié)構(gòu)分段整體安裝比先安裝梁、

對線材加熱爐墊塊的裂紋產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析,提出了對裂紋墊塊的處理方法和減少裂紋產(chǎn)生的建議。

本文介紹上下加熱板坯步進(jìn)式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)、爐襯施工及烘烤應(yīng)用技術(shù)。