生料立磨三道鎖風(fēng)閥的改造

２００７．ｎｏ．５ 我公司２５００ｔ／ｄ新型干法生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng) 為ｍｐｓ３６２６立磨，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中因為要求為負 壓操作，所以其喂料設(shè)備選用為配合定量皮帶秤且具 有較好鎖風(fēng)效果的三道鎖風(fēng)閥（ｄｓｋ－１６００）進行計 量、喂料。因為在立磨生產(chǎn)操作過程中，喂料的均勻與 否，對磨機的工況能否穩(wěn)定起到舉足輕重的作用（如 喂料波動過大，會引起磨內(nèi)料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機的水 平、垂直振動加劇，甚至跳停），所以喂料設(shè)備的工作 平穩(wěn)、正常與否，在立磨生產(chǎn)系統(tǒng)中顯得尤為重要。現(xiàn) 就筆者在生產(chǎn)過程中遇到的一起因三道鎖風(fēng)閥工作 不良引起喂料不勻，造成立磨振動停車的不正?，F(xiàn)象 進行總結(jié)。 １三道鎖風(fēng)閥的工作原理 ｄｓｋ－１６００鎖風(fēng)閥集鎖風(fēng)、喂料于一體。第一道 的作用是截斷物料，控制進料量和時間；第二道的作 用是鎖風(fēng)；第三道的作用是既鎖風(fēng)又卸料，將物料喂 入磨機。三道

簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設(shè)備的改進來提高臺時產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產(chǎn)量偏低,影響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。

遼陽千山水泥有限責(zé)任公司5000噸/日熟料生產(chǎn)線配套生料磨采用沈陽重型機械集團生產(chǎn)mls4531a立磨。2008年8月28日正式投產(chǎn)運行,由于公司首次使用立磨生產(chǎn),生產(chǎn)運行初期不能保證熟料生產(chǎn)線正常的生料供應(yīng)。2009年底經(jīng)過認識與實踐上的不斷提高,實施lv選粉機技術(shù)改造,基本實現(xiàn)水泥窯受生料立磨產(chǎn)量影響吃不飽的現(xiàn)象,實現(xiàn)了良好運行狀態(tài)。

在水泥生產(chǎn)過程中,風(fēng)機最具節(jié)能空間.由于其裝機容量約占全廠總裝機容量的25％～30％,同時風(fēng)機在選型計算時通常都留有一定的富余量,因此在生產(chǎn)過程中,由于受多種復(fù)雜因素的影響,風(fēng)機的運轉(zhuǎn)負荷率偏低,從而導(dǎo)致“大馬拉小車”的現(xiàn)象存在,一般約有15％～30％的節(jié)能空間.因此風(fēng)機節(jié)能,對降低噸水泥成本,提高企業(yè)競爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對3050dibb50生料立磨循環(huán)風(fēng)機進行節(jié)能改造,現(xiàn)已取得了顯著的經(jīng)濟效益.

淺談影響生料立磨產(chǎn)質(zhì)量的幾點因素

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態(tài)參數(shù)記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

我公司有三臺atox生料立磨,以石灰石尾礦、砂頁巖、鋁礬土和爐渣等為原料粉磨生料。在投產(chǎn)之初,入磨回轉(zhuǎn)卸料器經(jīng)常出現(xiàn)堵料、壓死等現(xiàn)象,有時一天停機3~4次,嚴重影響了磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率。1原因分析針對上述問題,我們咨詢廠方技術(shù)人員,翻閱相關(guān)圖紙資料,詳細梳理回轉(zhuǎn)卸料器每次堵料時的記錄,發(fā)現(xiàn)有兩種情況最易發(fā)生堵料:第一種是物料含水量偏大,泥土含量較多時。雖然回轉(zhuǎn)卸料器設(shè)計有一套壓縮空氣脈沖噴吹防黏料

我公司干法分廠5號窯采用富勒篦冷機,冷風(fēng)室底板下共有18臺鎖風(fēng)閥,一、二段各9臺。原來采用的是電動雙翻板鎖風(fēng)閥,由于曲柄鎖及軸承間加不進

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)的部分設(shè)施,對mps3750b生料磨系統(tǒng)的原料輸送系統(tǒng)、磨機、收塵系統(tǒng)、供氣和供熱系統(tǒng)等實施技術(shù)改造,并用于粉磨礦渣。磨機運行較平穩(wěn),外循環(huán)量較少,產(chǎn)品平均比表面積>400m2/kg,細度在45μm<1.5%,磨機產(chǎn)量為45t/h,年產(chǎn)量達30萬t。

三道鎖風(fēng)閥電氣說明1439003-2010-sm 第1頁共4頁 1控制設(shè)備功能 控制柜配套與三道鎖風(fēng)閥液壓站的控制，控制油泵電機、電磁換向閥、加熱器及儀器儀表；控制 電磁換向閥配合液壓系統(tǒng)，完成立磨系統(tǒng)三道鎖風(fēng)閥的控制。加熱器控制油箱溫度，儀器儀表對液壓 系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制。電控柜采用可編程序控制器以實現(xiàn)自動控制、保護及故障報警功能，并具有與 中控室聯(lián)接的dcs接口。 2電氣原理圖(見附件) 3使用環(huán)境條件 3.1供電電壓380v/220v,波動±10％；頻率50hz，波動±1％； 3.2環(huán)境溫度0～40℃,相對濕度小于90％(25℃時)； 3.3無震動、無腐蝕性氣體、無爆炸的環(huán)境； 3.4海拔高度≤1000米； 4安裝 4.1電控柜防護等級：ip44，電控柜應(yīng)安裝在防雨的位置(特殊要求除外)

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風(fēng)環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實際運行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。

立磨是水泥、電力等行業(yè)廣泛使用的一種粉磨機械,采用粉磨效率高、電耗低的料床粉磨,是典型的料床擠壓粉碎技術(shù),物料在磨內(nèi)受碾壓、剪切、沖擊的共同作用。水泥行業(yè)烘干熱源多來自于出預(yù)熱器sp余熱鍋爐的高溫廢氣,配合料在磨內(nèi)完成粉碎、研磨、烘干、選粉等,具有占地面積小、

結(jié)構(gòu)特點及用途 該錐形鎖風(fēng)閥應(yīng)泛適用于建材、礦山、煤炭、冶金、熱電等行業(yè)、用于物料輸送的自動調(diào)節(jié)及控制，防止 野風(fēng)的進入，確保系統(tǒng)正常運行。 該閥采用錐形鎖風(fēng)式，性能可靠，具有自動鎖風(fēng)落料的功效，落料的頻率依據(jù)工況要求，通過調(diào)整重心來 實現(xiàn)。 主要性能 適用介質(zhì)適用溫度卸灰能力 粉塵物料≤350℃15-65t/h 主要外形及連接尺寸表 ls型錐形鎖風(fēng)閥外形尺寸圖 dndd1ηαxαβxβcxcn-dz-φl 200300260400300x300360x360400x40012-φ1416-φ14500 250350310450350x350410x410450x45012-φ1416-φ14550 300400365500400x400460x460500x50012-φ1416-φ14600

新型科位鎖風(fēng)閥──電動弧形閥是采用料位監(jiān)測裝置（即cts-dfa型射頻電容式物位限位開關(guān)）控制弧形閥板的卸料動作．保證了既不漏風(fēng)又節(jié)能，而且便于自動控制．

新型料位鎖風(fēng)閥－電動弧形閥是采用粒位監(jiān)測裝置（即ｃｔｓ－ｄｆａ型射頻電容式物位限位開關(guān)）控制弧形閥板的卸料動作。保證了既不漏風(fēng)又節(jié)能，而且便于自動控制。

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司現(xiàn)有準4.8m×72m，日產(chǎn) 5000噸熟料生產(chǎn)線，一期：由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究 院設(shè)計，2004年3月點火投產(chǎn)，采用四級預(yù)熱器，煤磨 采用窯頭取風(fēng)，立磨和發(fā)電從窯尾取風(fēng)，余熱和燃煤發(fā) 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產(chǎn)的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設(shè)計院設(shè)計，2011年元月點火 投產(chǎn)，采用五級預(yù)熱器，煤磨、立磨和余熱發(fā)電都從窯 尾取風(fēng)，純余熱發(fā)電，原料立磨是由冀東水泥盾石機械 生產(chǎn)的jlm3-46.4型輥式磨。據(jù)統(tǒng)計，新型干法水泥生 產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要的動力約占全廠動力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個水泥 生產(chǎn)過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝 流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，對保證產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量， 降低能耗至關(guān)重要。 1

我公司4500t/d生產(chǎn)線生料制備采用trm38.4立磨,原設(shè)計生產(chǎn)能力250t/h生料,實際產(chǎn)量能達到350t/h左右,實際臺時產(chǎn)量大,對下游設(shè)備造成了很大的壓力。其中出磨生料入庫的兩臺630mm×630mm回轉(zhuǎn)卸料器,即因料量大,經(jīng)常出現(xiàn)分格輪軸承壓擋

介紹了流態(tài)化濃相鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點、工作原理，并通過在氧化鋁焙燒窯冷卻系統(tǒng)上的應(yīng)用實例，并介紹了其設(shè)計方法及工業(yè)試驗的過程。

水泥粉磨系統(tǒng)的漏風(fēng)問題普遍存在且較為嚴重,既造成輔機設(shè)備規(guī)格的增大,又影響系統(tǒng)運行工況,而選擇良好的鎖風(fēng)裝置是解決漏風(fēng)問題的關(guān)鍵。南京院開發(fā)的磨機卸料溢流鎖風(fēng)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、鎖風(fēng)效果好等優(yōu)點。文章詳細介紹了該種溢流鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)、工作原理及主要工作參數(shù)的確定和使用中應(yīng)該注意的問題等。

根據(jù)atox和mls兩種類型立式磨機的運行使用實踐,分析了入磨原料在鎖風(fēng)閥處產(chǎn)生堵寒趵原因,并在此基礎(chǔ)上提出了預(yù)防堵塞的有效措施和看法。

在新型干法水泥生產(chǎn)線上,窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過設(shè)計窯尾縮口尺寸和三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥開度控制來實現(xiàn)的。煙室尺寸隨設(shè)計的完成已基本固定,高溫閥開度的調(diào)節(jié)是窯正常生產(chǎn)時分配窯、爐用風(fēng)量的主要手段,但我公司日產(chǎn)5000t/d熟料生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來三次閥門經(jīng)常燒壞,直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定,并影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。2010年我廠對三次風(fēng)閥作了部分改造,使用效果較好。

磨損已成為影響立磨運行可靠性和壽命的重要因素,根據(jù)不同部位的不同磨損機理,結(jié)合各種耐磨材料各自的特點,針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理,才能經(jīng)濟有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設(shè)備的整體壽命和可靠性。