水力噴射泵采油技術(shù)在墾東701區(qū)塊的應(yīng)用及改進(jìn)

本文介紹了水力噴射泵采油工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)和原理,分析了水力噴射泵采油工藝的優(yōu)缺點(diǎn),最后對(duì)水力噴射泵采油工藝的可行性分析,在分析了可行性后,在該區(qū)塊的7口井中應(yīng)用了水力噴射泵,證明該工藝對(duì)開采零散稠油區(qū)塊有較好的適應(yīng)性,并取得了良好的效果。

針對(duì)目前的水力噴射泵排液技術(shù)難以準(zhǔn)確取樣、難以及時(shí)準(zhǔn)確地獲取壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)等問題。通過對(duì)水力噴射泵排液技術(shù)、四聯(lián)作試油工藝及常規(guī)試井取樣器取樣原理的深入研究,研制開發(fā)了水力噴射泵用多功能閥,它實(shí)現(xiàn)了一次投泵,完成排液、取樣、測(cè)試壓力恢復(fù)等多項(xiàng)任務(wù),改進(jìn)了水力噴射泵排液技術(shù),同時(shí)也對(duì)射孔、測(cè)試、排液、措施四聯(lián)作工藝的完善和發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持。

水力噴射泵具有獨(dú)特的井液舉升特點(diǎn),適用于斜井、高溫、稠油、出砂、結(jié)蠟和腐蝕等復(fù)雜情況的油井[1]。但用于攜排砂生產(chǎn),易發(fā)生埋封隔器造成油井大修。針對(duì)水力噴射泵應(yīng)用于攜砂采油存在的技術(shù)缺欠,研制了防砂埋套管水力噴射泵。分析了其它水力噴射泵的技術(shù)缺欠,提出了從套管注動(dòng)力液、液力起下泵芯的技術(shù)思路,進(jìn)行了泵研制和室內(nèi)實(shí)驗(yàn),介紹了套管水力噴射泵的結(jié)構(gòu)、技術(shù)原理、技術(shù)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)排砂采油應(yīng)用情況。通過14井次試驗(yàn)表明,防砂埋套管水力噴射泵具有以下技術(shù)特點(diǎn):工作特性符合普通射流泵的特性曲線、液力投撈泵芯,調(diào)整泵性能參數(shù)、可正洗井,清除油管結(jié)蠟、可隨時(shí)錄取油井生產(chǎn)流壓、可有效避免地層砂埋封隔器及采油管柱等技術(shù)優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用壽命大于90d。

針對(duì)水力噴射泵例檢操作中材料消耗費(fèi)用過高,操作不方便的問題,研制了水力噴射泵例檢專用捕撈器。該工具在例檢操作中,拔、卡泵體方便,其卡片組合設(shè)計(jì)為橢圓面,并能夠退入直管段,不但能使卡泵接觸面積達(dá)到最大,而且避免了劃壞泵體密封件。水力噴射泵專用捕撈器已在孤島采油廠水力噴射泵井例檢中推廣應(yīng)用106井次,平均單井每次例檢消耗材料費(fèi)用由過去的523元降為213元,全年節(jié)省材料消耗費(fèi)用3.286萬元。

文章敘述了一種儲(chǔ)砂式雙向噴嘴水力噴射泵的應(yīng)用領(lǐng)域、結(jié)構(gòu)原理和具體實(shí)施措施。本文為出砂水平井的沖砂設(shè)計(jì)提供了新的思路。為出砂水平井的沖砂設(shè)計(jì)提供了新的思路。

指出了當(dāng)前油田采用地面三缸柱塞泵作為水力噴射泵高壓動(dòng)力液源的配套系統(tǒng)所具有的缺點(diǎn),也提出了采用整套式電動(dòng)潛油泵作為其配套系統(tǒng)存在設(shè)備耗資高的問題。針對(duì)上述情況,文中介紹了采用地面立式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)改進(jìn)式電動(dòng)潛油泵的水力噴射泵機(jī)組系統(tǒng),即用4節(jié)電動(dòng)潛油泵反裝(吸入口朝上,排出口朝下)的結(jié)構(gòu)形式可獲得設(shè)備費(fèi)用大大減少的效果,它既滿足了水力噴射泵的運(yùn)行要求,又獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。該機(jī)組系統(tǒng)已在勝利油田推廣應(yīng)用。

針對(duì)錦16塊螺桿泵因砂卡、定子碎膠造成檢泵周期短等問題，通過引進(jìn)pcm螺桿泵和單螺桿抽油泵地面直驅(qū)裝置，完善螺桿泵專用錨、泵上保護(hù)裝置等螺桿泵采油配套工具，優(yōu)化方案設(shè)計(jì)，達(dá)到了延長(zhǎng)螺桿泵檢泵周期，提高油井產(chǎn)量和泵效目的。

油藏開采過程中,如何降低油藏中水含量的問題,一直困擾著廣大油田工作者。為了有效的降低井液中水的含量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提出了潛油電泵隔水采油技術(shù)。該技術(shù)方案是以潛油電泵為抽油主體,依托導(dǎo)流罩、封隔器和相關(guān)的密封裝置,能夠有效的實(shí)現(xiàn)油水分離,提高生產(chǎn)效率,降低成本。該技術(shù)方案是在傳統(tǒng)的潛油電泵抽油技術(shù)基礎(chǔ)上,進(jìn)行了技術(shù)改造,原理通俗易懂,操作上容易掌握,能夠很快的得到應(yīng)用。該技術(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用,充分證明了以上特點(diǎn),同時(shí)也有效的降低了油藏中的水含量,節(jié)約了生產(chǎn)成本,具有廣泛的應(yīng)用前景。

水力噴射泵排液具有排液強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn),且對(duì)于稠油井不受原油粘度的限制,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排液求產(chǎn),求取穩(wěn)定的地層產(chǎn)能,但該工藝自身特點(diǎn)使得油水計(jì)量相對(duì)復(fù)雜?？死斠烙吞镌谠囉途畱?yīng)用中探索利用水力噴射泵試產(chǎn)的油水計(jì)量方法,取得了較好的效果。

石油作為國(guó)家重要的戰(zhàn)略資源以及發(fā)展社會(huì)的重要不可再生資源,石油在社會(huì)乃至國(guó)際上都有這十分重要的戰(zhàn)略位置,而隨著我國(guó)改革開放以來,我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分迅速,而石油最為發(fā)展經(jīng)濟(jì)的重要資源之一,因此必須重視對(duì)石油開采技術(shù)的創(chuàng)新,而目前我國(guó)的石油開采技術(shù)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展,但是由于各種因素,目前我國(guó)在石油開采過程中多會(huì)出現(xiàn)違背開采初衷的現(xiàn)象出現(xiàn),因此必須改善這些問題,從而更好的張望未來我國(guó)工程才有技術(shù)的發(fā)展前景,進(jìn)而提高石油的開采率,從而更好的發(fā)展國(guó)家的國(guó)力。

石油產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè),石油工業(yè)的發(fā)展關(guān)系著一個(gè)國(guó)家的發(fā)展。在新世紀(jì)國(guó)際能源競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下,石油的地位顯得尤為重要。石油產(chǎn)業(yè)簡(jiǎn)單來說可分為勘探、采油、儲(chǔ)運(yùn)、煉化等幾大步驟,采油工藝屬于前期的工作,采油的效率和質(zhì)量對(duì)后續(xù)工作有著很大的影響。文章對(duì)新型采油技術(shù)——噴射泵采油做了綜合分析,并對(duì)其系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)做了研究,希望為提高石油產(chǎn)量提出一些有益的建議。

水力噴射泵具有獨(dú)特的井液舉升特點(diǎn),適用于斜井、高溫、稠油、出沙、結(jié)蠟等復(fù)雜情況的油井[1]。但用于攜排沙生產(chǎn)易發(fā)生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力噴射泵應(yīng)用于油井排沙生產(chǎn),具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì),應(yīng)用該技術(shù)解決了曙光油田油井出沙的生產(chǎn)矛盾。在此基礎(chǔ)上,分析了其他水力噴射泵的技術(shù)缺欠,提出了從套管注動(dòng)力液、液力起下泵芯的技術(shù)思路,進(jìn)行了泵研制和室內(nèi)實(shí)驗(yàn),介紹了套管水力噴射泵的結(jié)構(gòu)、技術(shù)原理、技術(shù)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)排沙采油的應(yīng)用情況。通過14井次試驗(yàn)表明,防沙埋套管水力噴射泵具有以下技術(shù)特點(diǎn):工作特性符合普通射流泵的特性曲線、液力投撈泵芯,調(diào)整泵性能參數(shù),可正洗井、清除油管結(jié)蠟,可隨時(shí)錄取油井生產(chǎn)流壓,可有效避免地層沙埋封隔器及采油管柱等技術(shù)優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用壽命大于90d。

魯克沁油田油層埋藏深,原油粘度大,開發(fā)難度大。圍繞魯克沁油田開發(fā)的采油工藝技術(shù),一方面,現(xiàn)在及研究人員在實(shí)踐中配套完善了泵上摻稀這一核心舉升技術(shù)。另一方面,通過開展壓裂、天然氣吞吐及提液等礦場(chǎng)試驗(yàn),也取得了明顯成效。油田提液增產(chǎn)是近年來獲得突破的理大礦場(chǎng)試驗(yàn)技術(shù)之一,目前也具備規(guī)模推廣應(yīng)用的條件。

魯克沁深層稠油油田發(fā)現(xiàn)于1996年,由于油層埋藏深(-2300m~-3700m),原油粘度大(50℃地面原油粘度可達(dá)9569-20150mpa.s,地下原油粘度為154-526mpa.s),開發(fā)難度大,初期只有部分單井投入試采,2000年部分區(qū)塊開始投入開發(fā),2003年開展了注冷水驅(qū)試驗(yàn)。在油田開發(fā)過程中,圍繞以泵上摻稀油為核心的深層稠油采油工藝技術(shù),開展了壓裂、天然氣吞吐及電潛泵提液等礦場(chǎng)試驗(yàn),提液增產(chǎn)是近年來獲得重大突破的礦場(chǎng)試驗(yàn)開發(fā)技術(shù)之一,采用大泵及電潛泵提液解決了稠油注水開發(fā)區(qū)塊油井液面上升塊、含水上升快、產(chǎn)油下降等問題,該項(xiàng)礦場(chǎng)試驗(yàn)成果目前已具備規(guī)模推廣應(yīng)用條件。

電泵采油技術(shù)資料

在利用螺桿泵進(jìn)行稠油和出砂嚴(yán)重的油藏開發(fā)過程中,經(jīng)常存在著油桿斷裂、卡泵和供液不足等問題的發(fā)生,因此開展螺桿泵采油技術(shù)的優(yōu)化研究,對(duì)于提高螺桿泵采油技術(shù)的開采效益,促進(jìn)油田經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。文章通過調(diào)研分析,研究了螺桿泵采油技術(shù)的工作特點(diǎn)和性能,結(jié)合稠油油藏的特性,確定了合理的螺桿泵的工作參數(shù),并且提出了提高螺桿泵采油技術(shù)效率和壽命的措施,通過研究推動(dòng)了螺桿泵采油技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了油田的經(jīng)濟(jì)效益。

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含油污水中存在有大量的泥砂、懸浮物和其它雜質(zhì)。在污水沉降過程中，由于重力作用，含油污水中顆粒較大的泥砂、懸浮物和其它雜質(zhì)通過自然沉降至沉降除油罐底部，造成水質(zhì)處理不達(dá)標(biāo)，人工清罐周期短、費(fèi)用高，安全隱患大等問題。長(zhǎng)慶油田第七采油廠通過負(fù)壓排泥器的應(yīng)用，有效提高了水質(zhì)、降低了運(yùn)行費(fèi)用，消除了安全隱患。

通常情況下在油藏開采中，主要采用游梁式抽油機(jī)。然而，這種設(shè)備在使用的過程中，由于經(jīng)常需要維修，導(dǎo)致成本的增加。因此，存在很大的缺陷。鑒于此，提出了一種新的工藝，即螺桿泵采油技術(shù)。實(shí)踐證明，該技術(shù)應(yīng)用在油田開采中，能夠延長(zhǎng)油泵的使用壽命，而且大大提高了喲泵的工作效率。

針對(duì)目前吐哈油田底水油藏地質(zhì)儲(chǔ)量采出程度低,已進(jìn)入中高含水開發(fā)期以及前期抑錐技術(shù)雖然取得了一定效果,但由于技術(shù)自身原因無法推廣應(yīng)用等問題,提出了電泵與噴射泵油水分采技術(shù)思路,通過2a的技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),目前該技術(shù)已經(jīng)成熟,滿足了提高底水油藏技術(shù)可采儲(chǔ)量和油水比靈活控制以及生產(chǎn)測(cè)試的要求,取得了良好的應(yīng)用效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

電潛泵采油技術(shù)隨著各國(guó)相關(guān)科學(xué)技術(shù)及制造技術(shù)的不斷發(fā)展取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,同時(shí)伴隨著完井技術(shù)的不斷提高,防砂技術(shù)的不斷提升。石油工業(yè)技術(shù)人員通過不懈的研究與探索,新型材料的研發(fā)和應(yīng)用,使得電潛泵的制造工藝、制造精度、抗腐蝕、抗疲勞、可靠性、長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行使用壽命、施工完井工藝等等各方面均得到了大幅度的提升,為石油工業(yè)的長(zhǎng)足高效發(fā)展及經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷奠定著基礎(chǔ)。

水噴射泵不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無活動(dòng)部件、節(jié)約電能、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),且可以消耗供暖用戶的"富余"壓頭,提高供熱外網(wǎng)的水力穩(wěn)定性,增大供暖末端用戶的資用壓差,所以,水噴射泵在供熱系統(tǒng)中得到越來越多的使用。敘述了水噴射泵在供熱系統(tǒng)中,在高低區(qū)直連系統(tǒng)、一、二次網(wǎng)直連系統(tǒng)及二次管網(wǎng)上的應(yīng)用。