水冷卻工藝在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用研究

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時(shí)的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

(304)不銹鋼薄板焊接質(zhì)量影響原因 分析管理 投票 評(píng)論收藏博客引用推薦本文發(fā)布者:楊勇光分類(lèi): 金屬學(xué)/金屬工藝 摘要：簡(jiǎn)明介紹了焊接質(zhì)量方面的幾個(gè)評(píng)價(jià)要素及含義，分析了影響這幾個(gè)評(píng)價(jià)要素基本原因及一些 解決方法。并提出了長(zhǎng)焊縫的收縮問(wèn)題及解決辦法，在工藝上用引弧板和收弧板解決起弧和收弧時(shí)質(zhì) 量不穩(wěn)定性。 關(guān)鍵詞：不銹鋼、焊接質(zhì)量、焊縫 1引言 不銹鋼焊接由于焊接方法、設(shè)備、材料、工藝手段、操作方法不同，所得到的焊接質(zhì)量千差萬(wàn)別。現(xiàn) 就直流鎢極氬弧機(jī)，采用直流正接法，在焊接304不銹鋼薄板中影響其焊接質(zhì)量的一些主要原因分析 及解決辦法供大家參考。 2焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)術(shù)語(yǔ)的含義 2．1焊接縫牢固度：主要看工件正反二面材料是否完全熔接，抗拉抗折能力。 2．2焊縫平面度：指的是焊縫及熱影響區(qū)實(shí)際平面與基準(zhǔn)平面間隙值，間隙越大工件變形量就越大， 平面度就越差，反

隨著我國(guó)不銹鋼市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大,不銹鋼板的消費(fèi)量也逐年增加,薄肇不銹鋼板也已經(jīng)深入到各種牛產(chǎn)制造領(lǐng)域中,因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個(gè)重要工序,由薄壁不銹鋼板自身的焊接工藝特點(diǎn)決定了其焊接存在的難度,本文著重介紹薄壁不銹鋼板的焊接工藝及其特點(diǎn).

鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接1mm以下不銹鋼薄板，由于其自身拘束度小，導(dǎo)熱系數(shù)小 （約為普低鋼的1/3），但線膨脹系數(shù)較大，當(dāng)焊接時(shí)溫度變化較快， 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時(shí)存在的應(yīng)力大得多，很容易出現(xiàn)常見(jiàn) 的焊接燒穿和焊接變形（大多為波浪變形）等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷，并獲得外形美觀的焊縫，是以下重 點(diǎn)要討論的問(wèn)題。 1、焊接熔池受力狀況 以平對(duì)接焊為例，熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有：電弧的總作用力p；熔池金屬的 重力q；熔池金屬表面張力f。當(dāng)熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時(shí)， 熔池深度取決于電弧力p的大小，而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān)，熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大，表面張 力f也隨著增大，造成表面張力不能平衡電弧作用力p和熔池金屬的 重力q，此時(shí)熔池

針對(duì)不銹鋼薄板的激光焊接進(jìn)行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對(duì)超薄不銹鋼板焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,對(duì)于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對(duì)焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強(qiáng)。

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

對(duì)6~8mm薄板不銹鋼容器的焊接進(jìn)行了實(shí)踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀成形較差、工作效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),取得了良好的結(jié)果。

本文主要分析了不銹鋼薄板的焊接方法及其研究現(xiàn)狀,分析認(rèn)為,鎢極氬弧焊即非熔化極氬弧焊最適合焊接較薄的不銹鋼鋼板。因?yàn)閠ig焊焊接時(shí)熱量集中,熱影響區(qū)小,變形小。

對(duì)6～8mm薄板不銹鋼容器的焊接進(jìn)行了實(shí)踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀成形較差、工作效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),取得了良好的結(jié)果。

利用連續(xù)光纖激光器,通過(guò)對(duì)0.3mm不銹鋼薄板進(jìn)行激光打孔試驗(yàn),分析了激光功率、切割速度、加速度/減速度和調(diào)制頻率對(duì)孔質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,要得到較好的孔效果,不能單一只考慮一個(gè)參數(shù),需要進(jìn)行綜合分析,選擇合適的參數(shù),提高孔的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設(shè)計(jì)要求大型隔熱門(mén)選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無(wú)凹陷。無(wú)咬邊，平整光潔，且整個(gè)面板拼焊后無(wú)波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門(mén)面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計(jì)兩道拼接焊縫。因此焊接過(guò)程中不但要解決不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還 要控制好面板焊后變形。考慮到自動(dòng)tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接，決定采用自動(dòng)tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問(wèn)題。 1試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)對(duì)于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動(dòng)tig焊單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁(yè)共3頁(yè) word. 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時(shí)除工藝有其他要求的， 都應(yīng)遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對(duì)接接頭焊接： 板厚≤2的無(wú)論單面焊還是雙面焊都可以不開(kāi)坡口，對(duì)于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開(kāi)坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開(kāi)坡口，但只能單面焊時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開(kāi)坡口，但單槍雙面焊時(shí)應(yīng)在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時(shí)都應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚≥4.5mm的無(wú)論單面焊和雙面焊都必須開(kāi)坡口焊接； 接管對(duì)接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應(yīng)保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內(nèi) 3- 4 示意圖1：可以雙面焊的對(duì)接焊縫 60°±5° 2- 4 1±

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁(yè)共3頁(yè) 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時(shí)除工藝有其他要求的， 都應(yīng)遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對(duì)接接頭焊接： 板厚≤2的無(wú)論單面焊還是雙面焊都可以不開(kāi)坡口，對(duì)于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開(kāi)坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開(kāi)坡口，但只能單面焊時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開(kāi)坡口，但單槍雙面焊時(shí)應(yīng)在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時(shí)都應(yīng)開(kāi)坡口； 板厚≥4.5mm的無(wú)論單面焊和雙面焊都必須開(kāi)坡口焊接； 接管對(duì)接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應(yīng)保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內(nèi) 3 -4 示意圖1：可以雙面焊的對(duì)接焊縫 60°±5° 2 -4 1 ± 0

我公司承攬的風(fēng)電項(xiàng)目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質(zhì)的薄板類(lèi)密封環(huán)(見(jiàn)圖1)?，F(xiàn)介紹該類(lèi)密封環(huán)的車(chē)序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類(lèi)工件的加工提供一種新方法。

圖一：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭內(nèi)口與風(fēng)管滿焊。 圖二：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 加強(qiáng)筋采用同材質(zhì)的30*40*30的u型鋼沿氣流方向加強(qiáng)，加強(qiáng)間距≤400mm，均勻 花焊 圖三:t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭外口與風(fēng)管鉚接，鉚釘φ4*12sus316，間距≤150mm 圖四：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管中部采用楞（壓）筋加強(qiáng)，槽口深度φ6^φ8，加強(qiáng)筋間距≤400mm 圖五：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管對(duì)角折邊成型，滿焊。風(fēng)管焊接完成后整體鈍化處理，去除焊接氧化層。 圖六：t=1.0不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭外口與風(fēng)管鉚接，內(nèi)口翻邊5^7mm 圖七：t=1.0不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管支管采用楞（壓）筋加強(qiáng)，與主管翻邊鉚接 圖八：t=1.0不銹鋼s

不銹鋼薄板件焊接方法及工藝設(shè)計(jì)

針對(duì)目前不銹鋼薄板在焊接時(shí),存在的焊接結(jié)構(gòu)件變形、焊接質(zhì)量差、使用性能低等缺點(diǎn),為進(jìn)一步改善薄板焊接加工工藝,對(duì)焊接變形影響因素進(jìn)行分析,重點(diǎn)從輸入熱源、焊縫尺寸、初始粗糙度、板厚和焊接裝配等因素出發(fā)闡述了對(duì)焊接變形的影響。提出在焊接時(shí)需要通過(guò)進(jìn)一步畸化焊接溫度場(chǎng)、增強(qiáng)焊接結(jié)構(gòu)件剛度、設(shè)計(jì)施加輔助熱源或冷源、夾具約束或者旋轉(zhuǎn)擠壓等組合裝置來(lái)達(dá)到控制薄板的撓曲變形的目的。最后提出有限元仿真技術(shù)在焊接中的應(yīng)用將會(huì)更加科學(xué)地分析和預(yù)測(cè)焊接變形。

本文通過(guò)對(duì)不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

激光焊接是目前應(yīng)用較廣的激光焊接技術(shù),對(duì)于薄板焊接時(shí)激光深熔焊接的焊接深熔比可以達(dá)到2:1,其焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定都優(yōu)于傳統(tǒng)焊接。本文采用yag激光器對(duì)2mm厚的0gr18ni9進(jìn)行焊接試驗(yàn),測(cè)量焊接的熔深和熔寬,并采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,分析激光參數(shù)對(duì)焊縫的影響,通過(guò)顯微硬度測(cè)試分析焊接接頭的硬度,為激光焊接工藝參數(shù)選擇提供可靠的依據(jù)。

主要研究cr17型超低碳鐵素體不銹鋼薄板焊接工藝及接頭性能，對(duì)鐵素體不銹鋼的韌性、耐腐蝕性能和焊接性進(jìn)行了討論，并對(duì)其薄板焊接工藝與接頭性能進(jìn)行了分析。

西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 綜合實(shí)驗(yàn)論文 題目：不銹鋼薄板（件）焊接方法及工藝設(shè)計(jì) 系別機(jī)電信息系 專(zhuān)業(yè)金屬材料工程 班級(jí)b070211 姓名田鵬 學(xué)號(hào)b07021114 導(dǎo)師鄭曙陽(yáng)王鑫 年月日 摘要 304l不銹鋼(astm標(biāo)準(zhǔn))為奧氏體不銹鋼,屬于超低碳級(jí)不銹鋼,具有良 好的綜合性能,是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的不銹鋼。文章通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作,研 究總結(jié)了304l不銹鋼焊接的工藝特點(diǎn),針對(duì)晶間腐蝕、層間未熔合、引弧夾鎢、 收弧縮孔等問(wèn)題提出了具體的解決辦法和注意事項(xiàng),有效地解決了焊接質(zhì)量問(wèn) 題。 關(guān)鍵詞:奧氏體不銹鋼;晶間腐蝕;危險(xiǎn)溫度區(qū);焊接線能量 目錄 1緒論?????????????????????????????3 前言?????????????????????????????3 2實(shí)驗(yàn)