含砷硫鐵礦制酸廢水治理及減排技術研究
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硫鐵礦制酸裝置凈化工序技術改造
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陜西華山化工集團有限公司復肥廠80kt/a硫鐵礦制酸裝置于1988年建成投產(chǎn),采用弱氧焙燒、稀酸洗凈化、"3+2"兩轉兩吸工藝。經(jīng)過多年的擴能改造,2007年硫酸產(chǎn)量達到154.9kt。2008年5—6月凈化工序實施技術改造,以消除
硫鐵礦制酸裝置凈化流程改造及運行
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硫鐵礦制酸裝置凈化流程改造的相關情況,以及改造前后的運行指標對比。改造后的運行表明,凈化流程采用板式換熱器具有顯著的優(yōu)點,換熱效果好,系統(tǒng)阻力小,能耗明顯降低,還有利于裝置的生產(chǎn)管理。同時采用循環(huán)槽兩級沉降的方式可以實現(xiàn)凈化稀酸的凈化,滿足生產(chǎn)要求,值得同行借鑒。
硫鐵礦規(guī)范
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dz 中華人民共和國地質礦產(chǎn)行業(yè)標準 dz/t0210-2002 硫鐵礦地質勘查規(guī)范 specificationsforsulphurmineralexploration 2002-12-17發(fā)布2003-03-01實施 中華人民共和國國土資源部發(fā)布 dz/t0210-2002 目次 前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3勘查的目的任務 3.1預查 3.2普查 3.3詳查 3.4勘探 4勘查研究程度 4.1預查階段 4.2普查階段 4.3詳查階段 4.4勘探階段 5勘查控制程度 5.1勘查類型 5.2勘查工程間距確定 5.3勘查控制要求 6勘查工作及質量要求 6.1地形測量和工程測量 6.2地質填圖 6.3水文地質、工程地質、環(huán)境地質
硫鐵礦廢水處理污泥制備聚合硫酸鐵鋁
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4.6
探討了以硫鐵礦廢水處理污泥為原料制備聚合硫酸鐵鋁的可行性,確定酸溶提取-離心分離-氧化聚合制備聚合硫酸鐵鋁的工藝流程。用硫鐵礦廢水與濃硫酸的混合液(體積比9∶1)提取污泥中鐵鋁元素,在混合液與干污泥的體積質量比3.4∶1,酸溶時間15min的條件下,污泥中鐵的提取效果較好。離心分離后的污泥提取液,經(jīng)過氧化聚合制備聚合硫酸鐵鋁。結果表明,在反應溶液初始ph0.9,反應溫度40℃,反應時間2h,氧化劑投加量為理論投加量2倍的條件下,制備得到的聚合硫酸鐵鋁質量最好;對印染廢水的混凝沉淀實驗發(fā)現(xiàn)其混凝沉淀效果已達到市售聚合硫酸鐵鋁水平。
60kt/a硫鐵礦制酸裝置擴建改造的設計特點
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4.8
介紹一套小型硫鐵礦制酸裝置擴建改造的設計特點。裝置產(chǎn)能由60kt/a增加到80kt/a,凈化工序由水洗凈化工藝改為稀酸洗凈化工藝。凈化工序使用了下段為泡沫板、上段為填料床的組合式洗滌設備泡填塔,具有投資省和效率高的優(yōu)點。預期改造投資回收期為4.5年,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益良好。
礦山采場廢水應用于硫鐵礦選礦試驗研究
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4.3
采用硫鐵礦礦山采場酸性廢水和新水進行了硫鐵礦選礦對比試驗.試驗結果表明,酸性廢水可調整礦漿至選礦適宜ph值,選礦指標及后續(xù)廢水處理均不受影響,可直接用于硫鐵礦選礦,為采場酸性廢水應用于硫鐵礦選礦提供了技術依據(jù).
潛江遠達化工有限公司硫鐵礦制酸裝置的技術改造
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4.8
潛江遠達化工有限公司硫鐵礦制酸裝置的技術改造潛江遠達化工有限公司現(xiàn)有60kt/a硫鐵礦制酸裝置是在40kt/a基礎上改造而成的,設備陳舊,能力不能滿足要求,所以于2005年1月對系統(tǒng)進行技術改造,形成”文、泡、電酸洗凈化,兩轉兩吸,尾吸生產(chǎn)亞硫酸鈉”的生產(chǎn)工藝。原料工段在原提升機前增加1臺提升機和儲料斗,以使入爐硫鐵礦w(s)始終穩(wěn)定保持在30%左右,確保氧表的正常使用和沸騰爐的穩(wěn)定焙燒。焙燒工序對沸騰爐進行了重點改造,爐體增高2.5m,使焙燒容積從160m3增加到222m3;割除已腐蝕的外殼,用12mm厚鋼板按爐子外徑弧度壓制成定型板,在割除處分塊拼接,與
礦山酸性廢水應用于硫鐵礦選礦系統(tǒng)中的試驗研究
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4.8
隨著公司成本壓力的增大,為了降低烏石嶺酸性廢水處理費用。選礦技術攻關小組用烏石嶺處理站未處理酸水(下文簡稱原水)進行磨礦浮選試驗,研究烏石嶺處理站原水對浮選過程的影響,并探索對浮選過程影響較小的利用途徑。
硫鐵礦制酸系統(tǒng)爐氣凈化工藝的改造
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4.4
介紹了硫鐵礦制酸系統(tǒng)凈化工序現(xiàn)狀及技術改造必要性,并詳細闡述了凈化工序技術改造內容、技術改造的配套措施。實施效果表明,每年節(jié)約電費318萬元,節(jié)約用水32萬t,環(huán)境狀況明顯改善。
三段石灰-鐵鹽法處理高砷洗氣污酸廢水
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4.7
砷化物的不可降解性決定了砷污染處理中化學法的不可替代性,針對高砷洗氣污酸廢水,在分析了幾種主要處理方法特點的基礎上,提出了三段石灰—鐵鹽法。以很低的處理費用確保高砷洗氣污酸廢水達標排放,同時得到三部分固體渣:高含量的砷鈣渣、非危固石膏渣和極少量含砷鐵鹽渣。高含量的砷鈣渣和非危固石膏渣可資源化利用,少量含砷鐵鹽渣送危險固體廢物處理中心處理。
綜合染整廠廢水治理工程改造及節(jié)能減排效果
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4.4
某大型綜合染整廠采取回收淡堿液、以超效離子淺層氣浮去除聚乙烯醇(pva)漿料以及以表面酸洗廢液脫色等改造措施,取得了明顯的節(jié)能減排效果;對部分達標排放出水進行物化處理后可回用于生產(chǎn),比常規(guī)的河水凈化成本僅提高0.1元/m3。
火電廠廢水治理方法及脫硫廢水處理探析
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4.7
經(jīng)濟發(fā)展使得人們的生活越來越方便,人們對電力的需求也在不斷增長,大型電廠因此而不停地涌現(xiàn)出來.雖然大型電廠為人們的生活生產(chǎn)提供了巨大的電力支持,但是同時也有不可忽視的問題,即排放物帶來的空氣污染、水污染.本文以火電廠的廢水、脫硫廢水為研究對象,試探究廢水的治理方法與脫硫廢水的處理方法.
火電廠廢水治理方法及脫硫廢水處理探析
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4.6
經(jīng)濟發(fā)展使得人們的生活越來越方便,人們對電力的需求也在不斷增長,大型電廠因此而不停地涌現(xiàn)出來。雖然大型電廠為人們的生活生產(chǎn)提供了巨大的電力支持,但是同時也有不可忽視的問題,即排放物帶來的空氣污染、水污染。本文以火電廠的廢水、脫硫廢水為研究對象,試探究廢水的治理方法與脫硫廢水的處理方法。
云浮硫鐵礦陡幫開采的規(guī)劃與施工
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4.8
由于云浮硫鐵礦的南區(qū)礦選礦成本高及幾年前硫礦市場疲軟,該礦的露天礦出現(xiàn)了采剝失調、貧富礦開采失調的局面。闡述了云浮硫鐵礦陡幫開采的規(guī)劃及施工情況,實施陡幫開采加快了揭露該礦iv號礦體的進程,為礦山連續(xù)、均衡地生產(chǎn)提供了保證。
硫鐵礦燒渣用作建筑材料
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硫鐵礦燒渣用作建筑材料 一、制磚 普通墻體磚是建筑業(yè)用量最大的建材產(chǎn)品,而國家為了保護農(nóng)業(yè)生產(chǎn),制定 了一系列保護耕地的措施,因此制磚的黏土資源越來越顯得緊張,利用硫鐵礦 燒渣制磚不失為一條很好的途徑。由于硫鐵礦燒渣中二氧化硅、氧化鋁等活性 物含量較低,須加入少量煤渣、煤灰,并以石灰作膠凝材料,將硫鐵礦燒渣配 料混合、輪碾、加壓成型、蒸氣養(yǎng)護等工序制得成品磚。硫鐵礦燒渣不僅可以 生產(chǎn)出普通的墻體磚,而且可以制備彩色的墻磚、彩釉等。 上海硫酸廠參照灰砂磚《jc153-74》標準和煤渣磚《滬qifo-004-79》 標準,測定了硫鐵礦渣磚的性能。與灰砂磚、煤渣磚進行比較,結果表明,除 容重(比重)偏重外,硫鐵礦渣磚的性能超過煤渣磚,與粘土磚相近,并且硫 鐵礦渣磚的性能良好,可在實地建筑中應用。用硫鐵礦渣制磚可大大減少因制 磚造成的農(nóng)田毀壞,又可減少硫鐵礦渣的堆放場所,改善對環(huán)境的污染。 二
云浮硫鐵礦選礦流程改造實踐
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4.4
云浮硫鐵礦為適應南北礦區(qū)礦石組成和性質的變化,對原有單選南區(qū)礦或北區(qū)礦流程進行南北礦混選改造,多年的生產(chǎn)實踐表明,該流程穩(wěn)定性好,可同時生產(chǎn)符合不同品位要求的外銷硫精礦(硫品位≥48%)和內銷硫精礦(硫品位為38%~42%),硫的總回收率可達91%。
云浮硫鐵礦V系列選礦工藝改造
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4.7
針對云浮硫鐵礦v系列選礦指標不穩(wěn)定問題,通過改變供礦方式和改變磨礦介質兩種方式優(yōu)化礦漿濃細度,提高選礦工藝指標,從而降低生產(chǎn)成本。
600kt/a硫鐵礦制酸污酸污水系統(tǒng)升級改造及再利用
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4.4
介紹了600kt/a硫鐵礦制酸產(chǎn)生的污酸、污水情況,提出了優(yōu)化設計工藝及其處理后的中和水回用方法,將所需處理的污酸和污水匯集、曝氣和中和,然后對中和水進行氧化,同時利用ph值在線檢測儀監(jiān)控ph值,最終實現(xiàn)污酸、污水零排放.
硫鐵礦渣制礦渣地面磚的研究
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4.8
介紹了硫鐵礦渣制礦渣地面磚的工藝、設備及主要經(jīng)濟指標,并對該項目的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益進行了綜合評述。
電鍍綜合廢水治理技術的研究
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4.6
電鍍業(yè)產(chǎn)生的廢水污染對人體以及生態(tài)環(huán)境造成的危害都是非常嚴重的。結合工程實例,對電鍍廢水的處理技術及運行效果進行了分析。結果表明,該方法技術成熟,運行費用較低,出水水質達標,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
某硫鐵礦尾礦脫硅浸出液再生及硅酸鈣的合成
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4.8
某硫鐵礦尾礦中含有大量的鋁、硅、鈦等元素,通過化學脫硅法可制備出鋁精礦,實現(xiàn)該尾礦的綜合利用。結果表明,化學脫硅浸出液加入石灰乳可同時得到再生堿液和硅酸鈣產(chǎn)品,naoh濃度約為120g/l的再生堿液返回脫硅浸出過程循環(huán)使用。合成硅酸鈣最佳試驗條件為:cao用量為理論用量1.1倍、反應時間120min、反應溫度90℃。在優(yōu)化條件下sio_2和al_2o_3沉淀率分別為95.64%和84.93%。制得的硅酸鈣產(chǎn)品白度95%~98%,顆粒直徑20μm左右,可用于造紙、建材、保溫材料等方面。
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職位:高級大數(shù)據(jù)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林