雙立柱龍門臥式帶鋸床帶鋸條張緊液壓系統(tǒng)的改進(jìn)

金屬帶鋸床的鋸條的分類與選擇 鋸條是開(kāi)有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸的主要部分。 雙金屬鋸條 由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說(shuō)是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸 齒組成。用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相 比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長(zhǎng)。柔韌性強(qiáng)，可以有 效避免在切割過(guò)程中斷裂、破損。 碳化砂鋸條 用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超 強(qiáng)，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。 其切削硬質(zhì)合金可達(dá)300mm/min，切削大理石可達(dá)100mm/min， 切削花剛石可達(dá)40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤鋸相比可省原料 理6~10倍，可為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這些優(yōu)點(diǎn)都是傳統(tǒng)的往 復(fù)鋸，圓盤鋸無(wú)法比擬的。 高速鋼鋸條 用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸

本文對(duì)鋸床空載時(shí)帶鋸條振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析,主要針對(duì)鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對(duì)鋸條振動(dòng)的影響進(jìn)行研究,并對(duì)其建立數(shù)學(xué)模型,利用matlab仿真。

提出一種驗(yàn)收調(diào)整帶鋸條動(dòng)態(tài)張緊力范圍的方法,該方法實(shí)測(cè)帶鋸條在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)下的固有頻率,據(jù)此用弦振動(dòng)公式推算出帶鋸條的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)張緊力,其推算精度與調(diào)整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動(dòng)簡(jiǎn)化理論模型給出的規(guī)律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實(shí)際情況,所提出的測(cè)量動(dòng)靜頻方法,可以作為調(diào)整帶鋸條動(dòng)態(tài)張緊力驗(yàn)收手段這一問(wèn)題的研究和工程應(yīng)用。通過(guò)激振的方式檢測(cè)帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態(tài),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶鋸條張緊的動(dòng)態(tài)調(diào)整,對(duì)木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術(shù)的改進(jìn)有指導(dǎo)意義。

本文對(duì)帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動(dòng)進(jìn)行了測(cè)試，并運(yùn)用ｄａｓｐ６．５３振動(dòng)分析軟件對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了分析，得到了帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動(dòng)的特性、產(chǎn)生振動(dòng)的頻率范圍及頻率特性，為今后帶鋸機(jī)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。

金屬帶鋸機(jī)是用旋轉(zhuǎn)的柔性金屬鋸帶對(duì)金屬或其它材料進(jìn)行連續(xù)切割的金屬切割機(jī)床。本文主要對(duì)金屬帶鋸床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),重點(diǎn)闡述了帶鋸床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及基本部件的設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)切削力的研究,改進(jìn)了進(jìn)給機(jī)構(gòu),保證進(jìn)給力恒定在合理范圍,獲得了較高的生產(chǎn)效率。

分析了1．8m^2/h炭塊帶鋸鋸條裂紋的原因，提出了延長(zhǎng)鋸條使用壽命的措施。

分析了18m2/h炭塊帶鋸鋸條裂紋的原因,提出了延長(zhǎng)鋸條使用壽命的措施

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長(zhǎng)袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項(xiàng)鏈和其他 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易卷入的裝飾品，長(zhǎng)發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。 2.進(jìn)行切削操作前，確保裝載在機(jī)床和夾緊牢靠。 二、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全須知： 1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過(guò)程中，操作者一定不要進(jìn)行任何危險(xiǎn)或不必要操作（如： 切削過(guò)程中清除切屑或整形）。 3.切削過(guò)程中不要移動(dòng)機(jī)床。 4.加工非常短的工件時(shí)，確保其不要在夾緊裝置外擺動(dòng)，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動(dòng)夾緊裝置時(shí)（ma型），因?yàn)樾谐虄H8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當(dāng)。 6.鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，只能在搬運(yùn)原料、更換工具和調(diào)整時(shí)帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過(guò)程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動(dòng)緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開(kāi)夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)180°，要 檢查鋸條

采用頻譜分析法,在帶鋸機(jī)靜態(tài)和負(fù)載下,測(cè)量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數(shù)。結(jié)果表明,靜態(tài)時(shí)的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負(fù)載時(shí)的工作頻率。上述試驗(yàn)為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學(xué)計(jì)算模型以及優(yōu)化帶鋸機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作提供一定依據(jù)。

版號(hào)：1文件編號(hào)：qf/sc-aq-035第1/1頁(yè) 傳遞路線：設(shè)備工程師——機(jī)加工班組 帶鋸床安全操作規(guī)范 1，開(kāi)機(jī)前的檢查 1)檢查液壓油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加l-hl46號(hào)液壓油； 2)檢查冷卻液位，不夠時(shí)添加冷卻液； 3)檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加150號(hào)齒輪油； 4)檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適； 5）檢查傳動(dòng)皮帶張力是否合適，防護(hù)罩必須保證完好。 2，安全注意事項(xiàng) 1）禁止帶手套開(kāi)動(dòng)機(jī)床，禁止超負(fù)荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用機(jī)床。 2）鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸 條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪防護(hù)罩必須安裝可靠。 3）機(jī)床出現(xiàn)異常噪音時(shí)，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護(hù)機(jī)床 時(shí)，必須在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行。 4）在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 5）工

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機(jī)是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機(jī)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而形成的一種新式帶鋸機(jī)。通過(guò)采用matlab軟件對(duì)帶鋸機(jī)鋸條振動(dòng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,從而證明改進(jìn)后的帶鋸機(jī)鋸條振動(dòng)明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機(jī)。

帶鋸條是制材行業(yè)不可缺少的生產(chǎn)部件,日常工作中帶鋸條會(huì)產(chǎn)生各種破損現(xiàn)象,只有找到原因才能對(duì)鋸條進(jìn)行正確的修理和維護(hù),才能順利進(jìn)行鋸割。

帶鋸條件對(duì)焊機(jī)的微機(jī)控制

為了對(duì)適張帶鋸條的強(qiáng)度、剛度等金屬材料參數(shù)進(jìn)行力學(xué)研究,本文對(duì)適張帶鋸條的彈性模量、泊松比、抗拉強(qiáng)度和剪切模量進(jìn)行了測(cè)量和計(jì)算,旨在為促進(jìn)木材加工業(yè)的蓬勃發(fā)展提供參考依據(jù)。

帶鋸條雙邊開(kāi)齒鋸木時(shí)往返鋸割,是帶鋸木材加工技術(shù)的一種新嘗試,具有生產(chǎn)效率高、作業(yè)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn),是一種具有較好開(kāi)發(fā)前景的生產(chǎn)工藝改革項(xiàng)目。在修整和使用雙邊開(kāi)齒帶鋸條時(shí),需更換或改造兩種設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),一是對(duì)目前使用的磨鋸機(jī)需更換托條板和支承鋸條的金屬槽輪,二是對(duì)目前使用的帶鋸機(jī)鋸輪寬度進(jìn)行改造,將現(xiàn)用的寬度固定的鋸輪改造成寬度可調(diào)的鋸輪,目的是保證鋸條寬度用到極限,降低生產(chǎn)消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益。

我國(guó)木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設(shè)備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國(guó)家稀有貴重金屬,供應(yīng)比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經(jīng)實(shí)踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實(shí)用性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機(jī)。由于銅焊片熔點(diǎn)為1085℃左右,銀皮熔點(diǎn)為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因?yàn)殡娮杞z一般只能使?fàn)t內(nèi)溫度升至1000℃

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個(gè)連續(xù)的問(wèn)題,雖然其實(shí)際機(jī)理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運(yùn)行時(shí)很難監(jiān)測(cè)刀刃的磨耗過(guò)程.木材化學(xué)成份和木材宏觀、微觀結(jié)構(gòu)組成的復(fù)雜性和多樣性,使了解磨損機(jī)理很困難.

帶鋸條在焊接過(guò)程中,容易產(chǎn)生某些質(zhì)量問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題,使帶鋸條的焊接質(zhì)量達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),并使帶鋸條的焊接向自動(dòng)化邁進(jìn)一步,本文提出由微機(jī)進(jìn)行控制的電路。給出了微機(jī)控制系統(tǒng)的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

導(dǎo)鋸器是帶鋸機(jī)切削機(jī)構(gòu)中的鋸條導(dǎo)向裝置。介紹壓出式空氣靜力導(dǎo)鋸器的原理、優(yōu)點(diǎn)及其壓出值的計(jì)算方法。

根據(jù)以前對(duì)帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動(dòng)的分析,設(shè)計(jì)了一新型裝置,并用實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)其功率譜進(jìn)行了分析,找出了影響振動(dòng)的主頻率。

本文運(yùn)用先進(jìn)的dasp6.53型大容量數(shù)據(jù)采集分析測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并分析了帶鋸機(jī)板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條的橫向振動(dòng)。驗(yàn)證了運(yùn)用板式彈簧張緊系統(tǒng)對(duì)于減小鋸條振動(dòng)量具有較大的作用,從而為今后進(jìn)一步開(kāi)發(fā)具有實(shí)效的新型張緊系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。

生產(chǎn)廠制造的帶鋸條都是隨長(zhǎng)鋼帶,必須按帶鋸機(jī)上下兩鋸輪之間的距離要求,截成一定的長(zhǎng)度,然后將兩端焊接在一起成環(huán)狀,套掛在鋸輪上使用.帶鋸條在鋸輪上除要承受8-9公斤/毫米~2的張緊力外,還要承受高速旋轉(zhuǎn)切削木材時(shí)的各種應(yīng)力,故鋸條接口必須牢固、可靠,因鋸條焊接接口的牢固度直接與生產(chǎn)工人的安全有關(guān).由于銀焊片接鋸溫度較低(850℃),操作工藝簡(jiǎn)單,焊接技術(shù)要求不高,鋸條接口