塑料制品注塑成型應(yīng)有與發(fā)展畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質(zhì)量,更重要的是對(duì)產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對(duì)成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對(duì)工藝控制的建議。

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1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目塑料成型模具設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)電工程學(xué)院 班級(jí)：材控11-1 學(xué)生：梁開(kāi)森 學(xué)號(hào)：11024180121 指導(dǎo)教師：羅宇玲 完成時(shí)間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計(jì)題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)其成型模具 二、原始設(shè)計(jì)資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計(jì)工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計(jì)算成型模具零件的工作

詳細(xì)闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過(guò)應(yīng)用moldflow/mpi軟件對(duì)塑料箱模具進(jìn)行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來(lái)模擬產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)于優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì)和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達(dá)（mahindra＆mahindra）在其一級(jí)供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運(yùn)動(dòng)型多功能車（suv）。

目前,世界上正積極開(kāi)發(fā)原料來(lái)源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問(wèn)題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過(guò)選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級(jí)的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開(kāi)發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計(jì)制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗(yàn)表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點(diǎn).模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對(duì)此加以試驗(yàn)驗(yàn)證.利用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行充模試驗(yàn),研究各工藝參數(shù)對(duì)微通道復(fù)制度的影響.試驗(yàn)表明模具溫度對(duì)提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對(duì)其他因素影響力較差,但必須保持在一個(gè)較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對(duì)于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國(guó)工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本?；诖?本文主要對(duì)塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用進(jìn)行了探討。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。因此,通過(guò)對(duì)塑料注塑分析實(shí)現(xiàn)其精密度對(duì)工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點(diǎn)為切入點(diǎn),基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對(duì)策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用質(zhì)量獻(xiàn)力。

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計(jì)為例,借助模流分析軟件moldflow對(duì)其充模時(shí)間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)制造開(kāi)發(fā)周期。

注塑成型簡(jiǎn)介

某塑料制品廠總配變電所的設(shè)計(jì) 摘要 某塑料制品廠車間變電所和配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)是對(duì)工廠供電具有針對(duì)性 的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)對(duì)工廠供電方式、主要設(shè)備的選擇、保護(hù)裝置的配置及防雷 接地系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的敘述，內(nèi)容主要包括高壓側(cè)和低壓側(cè)的短路計(jì)算， 設(shè)備選擇及校驗(yàn)，主要設(shè)備繼電保護(hù)設(shè)計(jì)，配電裝置設(shè)計(jì)，防雷和接地設(shè) 計(jì)等。 本設(shè)計(jì)考慮了所有用電設(shè)備并對(duì)這些負(fù)荷進(jìn)行了計(jì)算。通過(guò)計(jì)算出的 有功、無(wú)功和視在功率選擇變壓器的大小和相應(yīng)主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，再 根據(jù)用戶對(duì)功率因數(shù)的要求，計(jì)算電容器補(bǔ)償裝置的容量，從而得出所需 電容器的大小。 根據(jù)與供電部門的協(xié)議，決定總配變電所及配電系統(tǒng)的主接線圖。電 氣主接線對(duì)電氣設(shè)備的選擇，配電所的布置，運(yùn)行的可靠性和靈活性，操 作和檢修的安全以及今后的擴(kuò)建，對(duì)電力工程建設(shè)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)節(jié)約等， 都由很大的影響。 本設(shè)計(jì)在主要設(shè)備的繼電保護(hù)設(shè)計(jì)和整定計(jì)算中，對(duì)電力變壓器、真 空斷路器等主

http://www.***.***(海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載) http://www.***.***(海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載) 第1頁(yè) 一.擬定模具結(jié)構(gòu)形式 a.確定型腔數(shù)量及排列方式 型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔， 他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注 射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)， 模具的型腔排列方式如下圖所示： 圖(1) b.模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配 精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。根 http://www.***.***(海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載) http://www.***.***(海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載) 第2頁(yè) 據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用

#######造型及模具設(shè)計(jì) #######板造型及模具設(shè)計(jì) 摘要 cad在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用最早，也最為廣泛。采用cad技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)不但可以 使設(shè)計(jì)人員“甩掉圖板”，更新傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化，降低產(chǎn)品的成本，提 高企業(yè)及其產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力；還可以使企業(yè)由原來(lái)的串行式作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿凶?業(yè)，建立一種全新的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)管理體制，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 在此設(shè)計(jì)中利用了ug來(lái)造型海鷗照相機(jī)基板并設(shè)計(jì)進(jìn)行塑料模設(shè)計(jì)。提高了設(shè)計(jì)的 準(zhǔn)確性和效率。 關(guān)鍵詞：cad;塑料模；模具設(shè)計(jì) ￥￥￥￥￥大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 seagullcamerafrontpanelmodelingandmoulddesign abstract cadwasusedinmachenicalprofessionthemostearly

1 湖南汽車技師學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)課題：散熱殼注射模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)人：xxx 班級(jí)：高模10-1班 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)時(shí)間：2012年9月 指導(dǎo)老師：xxx 2 目錄 第一章緒論??????????????????????3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書??????????????????....4 第二章注射模設(shè)計(jì)???????????????????5 一、編制塑件成型工藝卡????????????????5 二、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)????????????...?.6 三、塑件成型模具設(shè)計(jì)?????????????????7 第三章致謝??????????????????????18 參考文獻(xiàn)??????????????????...?.19 3 第一章 緒論 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀： 我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)

-1- 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 目錄 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,（一） 塑料工藝分析,,,,,,,,,,,,,（二） 1、原材料的分析 2、塑料的結(jié)構(gòu)分析 3、表面質(zhì)量分析 4、尺寸精度分析 塑件的體積與質(zhì)量,,,,,,,,,,,（三） 注射工藝參數(shù)的確定,,,,,,,,,,（四） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,,,,,,,,,,,,,,（五） 1、分型面的選擇 2、型腔的排列方式 3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ①、主流道的設(shè)計(jì) ②、分流道的設(shè)計(jì) ③、澆口設(shè)計(jì) 4、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ①、凹摸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ②、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 計(jì)算,,,,,,,,,,,,,,,,,（六） 1、型芯、型腔尺寸的計(jì)算 -2- ①凹模有關(guān)尺寸的計(jì)算 ②、模具型新位置尺寸計(jì)算 ③、模具型新位置尺寸計(jì)算 2、側(cè)壁及底板厚度計(jì)算 3、加熱或冷卻有關(guān)計(jì)算 4、閉合高度的計(jì)算 5、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具工作

塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 【篇一：模具類畢業(yè)設(shè)計(jì)論文】 第一章引言 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀 通過(guò)一定的方式使原材料成形（成型）。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由 于其加工效率高、互換性好、節(jié)約原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用[1]。 沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,對(duì)放置在模具內(nèi)的板料施加 變形力,使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的 產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱冷 沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形 理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。沖壓加工的原材料一般為板料或 帶料，故稱為板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法和技術(shù) 經(jīng)驗(yàn)，沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。 沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過(guò)程,其特點(diǎn)有:質(zhì)量穩(wěn)定,互換行 好;可以獲得難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面

塑料彎管注塑模具設(shè)計(jì) 摘要 本文研究的是90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設(shè)計(jì)過(guò)程。彎管成90直角， 因此側(cè)向分型抽芯是研究的重點(diǎn)。塑料彎管上有一段螺紋，本研究采用的是比較簡(jiǎn)單輕 便的設(shè)計(jì)模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因?yàn)椴皇褂脧?fù)雜的脫螺紋裝置，這一點(diǎn) 對(duì)于螺紋類的制品具有指導(dǎo)意義。本文選擇了正確的注塑機(jī)型號(hào)，采用proe進(jìn)行模具 的體積確定與分型面的選擇，決定采取一模四腔的方式，這將會(huì)快速的提高生產(chǎn)量與生 產(chǎn)效率。本研究成功設(shè)計(jì)，將會(huì)為以后的彎管類塑料提供極高的參考價(jià)值，并且對(duì)于生 產(chǎn)有很高的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：塑料彎管，側(cè)向分型抽芯，瓣合模 plasticpipeinjectionmolddesign abrtract thispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectio

一次性注塑成型塑料檢查井簡(jiǎn)介 (2)

為了彌補(bǔ)目前防火塑料的市場(chǎng)熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點(diǎn)，針對(duì)防火料注塑難點(diǎn)進(jìn)行分析，并針對(duì)熱流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)深入剖析，提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案，滿足客戶對(duì)高防火塑料的注塑要求。

自動(dòng)門密封條的擠出是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝。針對(duì)這一工藝過(guò)程對(duì)膠料的特性,提出了一種新的方法,以建立膠料性能與擠出過(guò)程期間的膨脹行為之間的相互關(guān)系。除了混煉膠性能外,也可確定試品幾何形狀和硫化溫度。介紹了以epdm混煉膠料在實(shí)驗(yàn)室擠出生產(chǎn)線上用物理發(fā)泡劑熱空氣硫化進(jìn)行的試驗(yàn),顯示了工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡行為的影響。最后提出了物理發(fā)泡。在注射段,膠料挾存著氮?dú)饣蚨趸家黄鸨凰腿胱⑸涑尚蜋C(jī),為這一目的,已開(kāi)發(fā)出專門的注射嘴。在成型工藝過(guò)程,可影響發(fā)泡密度和孔眼結(jié)構(gòu)。

對(duì)影響硬質(zhì)pvc干混料注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素:硬質(zhì)pvc干混料的配方、注塑機(jī)的選擇、注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及注塑工藝等多方面進(jìn)行了比較祥細(xì)地分析,總結(jié)了使用pvc干混料注塑產(chǎn)品時(shí)可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷及問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際給出了一般使用條件下pvc產(chǎn)品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工藝參數(shù)。