塑料注塑制品典型質(zhì)量缺陷的成因分析

基于Moldflow的法蘭注塑制品翹曲與收縮分析

通過列舉幾種注塑成型過程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

聚合物結(jié)晶度對注塑制品性能影響的研究

從尼龍(pa)1010注塑制品的工藝入手,結(jié)合鍍銀嵌件的特點(diǎn),對pa1010制品設(shè)計(jì)、成型工藝、操作要領(lǐng)等進(jìn)行了試驗(yàn),找到了確保鍍銀嵌件不因注塑受熱而發(fā)生表面變色的有效方法,并確定了合理的注射成型工藝。發(fā)現(xiàn)采用低溫成型不僅有利于pa1010注塑制品沖擊強(qiáng)度的提高,而且對鍍銀嵌件鍍層的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用;采用250℃以上的高溫將導(dǎo)致鍍銀嵌件鍍層變色;針對該種注塑制品的各種成型缺陷提出了相應(yīng)的對策。

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塑料注塑工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、pp塑料制品： 1.1概述：聚丙烯，英文簡稱pp，為一種白色蠟狀材料，密度0.90g/cm3。pp具有良好 的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，其機(jī)械性能、耐熱性均高于pe，經(jīng)過增強(qiáng)的pp可用做 工程材料。pp成纖性好，耐疲勞性好，用其制成的鉸鏈幾十萬次不斷；pp低溫 沖擊性不好，成型收縮率大，產(chǎn)品精度不高。 1.2加工： 1.2.1成型特性： 1.2.1.1結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分 解。 1.2.1.2流動(dòng)性極好，溢邊值0.03mm左右。 1.2.1.3冷動(dòng)速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。 1.2.1.4成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、方向性強(qiáng)。 1.2.1.5注意控制成型溫度，料溫低方向性明顯，尤其是低溫高壓時(shí)更明顯，模溫 低于50℃以下塑件不光澤，易發(fā)生熔接不良、流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹 曲、變

?論文與綜述? 紙漿模塑制品技術(shù) 馬海量　中國造紙開發(fā)保定設(shè)計(jì)公司　(071000) 　　紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù),它是以 紙漿為原料,在模具上塑造出一定的形狀的 紙制品,通過制漿、吸附成型、干燥定型等工 藝來完成。紙漿模塑制品原本作為商品內(nèi)包 裝的襯墊材料,具有制造成本低,對商品保護(hù) 性能好,不污染環(huán)境,可回收利用等優(yōu)點(diǎn),是 綠色包裝的典型。作為包裝制品,其應(yīng)用范 圍相當(dāng)廣泛,可用于一次性餐具、鮮蛋、水果、 花卉、農(nóng)作物、玻璃制品、陶瓷制品、電子產(chǎn) 品、工藝品、醫(yī)療器械、機(jī)械設(shè)備部件及其它 易碎產(chǎn)品的包裝。隨著我國加入wto日益 臨近,紙漿模塑制品的推廣應(yīng)用無疑潛力巨 大。包裝用紙的研制開發(fā)將是造紙行業(yè)今后 發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn),紙漿模塑終有一天像塑料 制品一樣讓每個(gè)人都熟悉。 1　主要原料 紙模包裝制品的生產(chǎn)原料為廢紙或商品

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 目的： 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè) 計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)， 據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估； 參照標(biāo)準(zhǔn)： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 斷）、烘印、皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接 痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。 3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 4

常用塑料的注塑工藝參數(shù) 一、高密度聚乙烯（hdpe） 料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃） 區(qū)1160～250℃（200℃） 區(qū)2200～300℃（210℃） 區(qū)3220～300℃（230℃） 區(qū)4220～300℃（240℃） 區(qū)5220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比 為50：1到100：1 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20～60℃ 注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140mpa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180mpa(1800bar) 保壓壓力收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的 30％～60％ 背壓

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計(jì) 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開題報(bào)告 系專業(yè) 學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào) 課題名稱窺視鏡注塑模具計(jì) 課題 準(zhǔn)備 情況 目前國內(nèi)外研究進(jìn)展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn) 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了窺視鏡注塑模設(shè)計(jì).其中對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機(jī),詳細(xì)計(jì)算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

介紹了聚苯乙烯(ps)塑料的注射成型技術(shù),結(jié)合產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì),對成型工藝進(jìn)行了分析討論;通過對典型ps塑料制品的加工工藝過程的探討,對ps塑料制品生產(chǎn)中的缺陷、原因及解決方法進(jìn)行了論述。結(jié)果表明,ps作為通用塑料,因其具有良好的性能,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝品生產(chǎn)中應(yīng)用效果好,而且,合理的設(shè)計(jì)可以使模具結(jié)構(gòu)大大簡化。

介紹了solidworks與pro/e在注塑模設(shè)計(jì)中的使用流程和主要功能。通過實(shí)例比較了二者在模具設(shè)計(jì)過程中的優(yōu)缺點(diǎn),并且提出了改進(jìn)軟件的方向。對實(shí)際工作中的模具設(shè)計(jì)人員和二次開發(fā)人員有一定的參考作用。

word格式可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 四川德銘電子科技有限公司塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 目的： 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè) 計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)， 據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估； 參照標(biāo)準(zhǔn)： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 斷）、烘印、皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕 強(qiáng)度并能通過功能安全測試。 3.收縮：外觀面

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 目的：為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo) 準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估； 參照標(biāo)準(zhǔn)： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、 皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通 過功能安全測試。 3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 目的： 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè) 計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)， 據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估； 參照標(biāo)準(zhǔn)： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 斷）、烘印、皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接 痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。 3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 4

常用塑料注塑工藝參數(shù)表： 樹脂名稱ldpehdpe乙丙共聚pppp玻纖增強(qiáng)pp 注射機(jī)類型 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 柱塞式 — 螺桿式 30～60 柱塞式 — 螺桿式 30～60 螺桿式 30～60 直通式 180～190 190～200 210～220 160～170 70～90 90～130 40～50 2～5 形式 噴嘴溫度/ 料筒溫度/前 直通式 150～170 直通式 150～180 直通式 170～190 直通式 170～190 170～200180～190180～200180～200 中—180～220190～220200～220 后140～160140～160150～170160～170 模具溫度/30～4530～6050～7040～80 注射壓力/mpa60～10

分析了熱塑性塑料注塑件中熔接縫的分類和特征。從材料選擇、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝、熱處理幾個(gè)方面分析了影響熔接縫的因素;并針對不同因素,提出了相應(yīng)的對策和改善熔接縫力學(xué)性能的方法。

新型塑料門窗型材及木塑制品

2013年前三季度，排名前10位的出口地域之間的數(shù)目跟金額所占比重較為瀕臨，其中入口至美國的數(shù)量最大，但進(jìn)口至印度尼西亞的金額居于首位。泰國、巴西、越南、土耳其依居事后。前10大進(jìn)口較為齊集的國家累計(jì)進(jìn)口量跟總額分別占我國塑機(jī)設(shè)備同期入口總量跟總額的17．6％跟47．9％（2012年整年這個(gè)數(shù)據(jù)為30跟45）?？梢?，我國塑機(jī)業(yè)出口市場總體集中度有所上漲。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質(zhì)量,更重要的是對產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對工藝控制的建議。

以塑料端板為實(shí)例,借助moldflow軟件對其澆口位置、注射壓力、填充時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、氣穴、熔接痕等進(jìn)行注塑模擬分析。根據(jù)分析結(jié)果對實(shí)際注塑工藝的優(yōu)化提出指導(dǎo)意見,經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)優(yōu)化后的注塑工藝在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好效果。

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計(jì)為例,借助模流分析軟件moldflow對其充模時(shí)間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)制造開發(fā)周期。