梳棉機帶吸風裝置的后固定蓋板系統對成紗質量的影響

:通過在國產梳棉機上進行減少活動蓋板、增加固定蓋板的研究,說明在蓋板總根數保持不變的條件下,將活動蓋板減到17根左右,有利于成紗綜合質量的提高

【梳棉機錫林與活動蓋板間隔距的探討】梳棉機蓋板 分析了不同“隔距工藝配置”的特點，指出錫林與活動蓋板的 出口隔距的大小應根據活動蓋板的運動方向來加以確定，當活動蓋板 正轉時，出口隔距可略大一些；當活動蓋板反轉時，出口隔距應小一 些配置。梳棉機錫林與活動蓋板間的隔距以采用“漸縮隔距工藝”為 宜。同時對影響梳棉機錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了 具體的分析。 thecharacteristicsofdifferent"gaugeconfiguration" wereanalyzedinthispaperdrawingouttheconclusionthatthe exitgaugebetweenthecylinderandmovableflatshallbe determinedaordingtothemovem

梳棉機加裝固定蓋板與棉網清潔器的對比研究 遼東學院石東來邵敬黨 在梳棉機上采用增加帶有固定蓋板的棉網清潔器來提高產量、提高成紗質量已經成為一 項比較成熟的技術．而關于后罩板處單獨加裝后固定蓋板與帶有反齒導向蓋板棉網清潔器 (采用不同風量)的對比研究還不多見，我們就此問題進行了專項試驗研究。 1加裝后固定蓋板與帶有反齒導向蓋板棉網清潔器的試驗 1．1材料 試驗所用原料為新疆棉，原棉等級為229a，原棉afis檢測結果：纖維重量平均長度 為24．9mm，纖維根數平均長度為20．9mm，纖維重量短絨率為6．8％，纖維根數短絨 率為20．9％，25％纖維重量加權平均長度為29．7mm．棉結為265粒/g．雜質為211粒/g， 可見異物率為0．58％。 1．2工藝流程 a002型抓棉機→a006型混棉機→a035型混開棉機→a036型豪豬開棉

在a186型梳棉機后罩板處加裝了一組特殊吸風裝置,用常規(guī)方法和afis法分別對所生產的生條進行檢測,結果表明,加裝該裝置后生條中短絨數量有所減少,通過對特殊吸風裝置吸走廢物分析證實,廢物中短絨占80%左右,生條中雜質數量比單獨加固定蓋板也有所減少(在去掉刺輥吸風的條件下),但該裝置對棉結去除無正面影響。

梳棉機蓋板工藝的討論 梳棉機上蓋板的作用最全面，作用原理最復雜。它不僅有梳理作用， 還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關系到產品質量，還與產量、用 棉量等直接相關；因其分梳、轉移充塞原理極復雜，故多年來對蓋板 部分的改進最少。錫林部分尚有金屬針布的重大突破，而在蓋板針布 上卻未能推廣應用。因此，對蓋板部分的有關工藝因素值得深入探討。 1對回轉蓋板的工藝探討 1．1蓋板針上纖維受力與針間纖維層的關系 研究蓋板針上纖維受力與纖維層的關系是研究蓋板根數、速度與回轉 方向等問題的理論基礎。蓋板針上纖維受力不同于錫林的根本之處 是：(1)蓋板速度很慢，不存在離心力；(2)蓋板齒深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5mm)，遠較錫林齒深(0．6mm)大7倍之多。因此， 決定了蓋板針間擁有纖維層，纖維層由少到多，是隨著蓋板的向前運 行逐漸增多的，更確切地說，是隨著蓋板參與梳

根據當代梳棉機新發(fā)展，對梳棉機活動蓋板根數問題作進一步探討，指出活動蓋板根數有減少的趨勢，應加快研制我國自己的固定分梳除雜裝置、固定蓋板針布，以此跟上或超過世界梳棉機發(fā)展水平。

研究了梳棉機蓋板速度與蓋板花纖維長度分布的關系。用羅拉式纖維長度測量儀對9檔蓋板速度產生的蓋板花纖維長度分布進行了檢測。結果顯示:蓋板速度對蓋板花纖維長度分布有很大的影響,蓋板速度增大,蓋板花中長纖維含量隨之增加,而短纖維含量相應減少;在錫林與蓋板分梳過程中,長纖維不易轉移,充塞到蓋板上的長纖維需要經過較長的時間才能轉移到錫林上;從蓋板花長度分布與蓋板速度關系的綜合結果分析來看,蓋板速度不宜過高,以不超過450mm/min為宜。

為了提高生條質量,減少蓋板落棉,分析了錫林與回轉蓋板的梳理原理,對比了標準蓋板與非標準蓋板對條干、棉結雜質及錫林—蓋板隔距與質量的關系,探討了降低蓋板總高誤差及錫林—蓋板隔距變化的方法。指出:錫林—蓋板隔距增大使生條結雜增多、短絨率降低,當隔距增大0.025mm時生條質量惡化,增大0.051mm時生條嚴重惡化;錫林—蓋板隔距和刺輥工藝優(yōu)化組合,生條棉結降低25.6%,短絨率降低0.65%、棉結降低35.5%,條干cv值降低0.07個百分點;隔距的準確性、穩(wěn)定性關系到質量與節(jié)棉的雙重效益;減小蓋板針布總高誤差及隔距差異,有利于設備更好地發(fā)揮工藝特性,取得質量和節(jié)棉雙贏。

梳棉機活動蓋板根數設計初探

本文就梳棉機活動蓋板根數問題進行了較詳細的討論,指出:梳棉機活動蓋板根數有減少甚至取消的趨勢,固定分梳除雜吸風聯合裝置有可能取代傳統的活動蓋板,并進行了論證

分析了不同"隔距工藝配置"的特點,指出錫林與活動蓋板的出口隔距的大小應根據活動蓋板的運動方向來加以確定,當活動蓋板正轉時,出口隔距可略大一些;當活動蓋板反轉時,出口隔距應小一些配置。梳棉機錫林與活動蓋板間的隔距以采用"漸縮隔距工藝"為宜。同時對影響梳棉機錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了具體的分析。

本文介紹了用于高產梳棉機活動蓋板涂層的新型涂層材料和新型高效脫摸劑的研制過程及應用情況,解決了高產梳棉機制造過程中的一項重大技術難題,從而提高了國產高產梳棉機的整機質量,以替代進口。

為了分析高密度蓋板針布的分梳性能,在同一型號的高產梳棉機上,分別先后安裝了grafspacetop、geronmch52d(gpt52)和kanaicvx-520n-83p3種蓋板針布,并連續(xù)使用觀察了近30個月。結果表明,不論是結雜變化還是針尖變化,geron針布已接近國際先進水平;認為對蓋板針布必須進一步提高其耐磨性和認識其分梳作用的重要性。

MK5D型梳棉機活動蓋板的磨礪

探討梳棉機活動蓋板兩種傳動方式的優(yōu)缺點。對梳棉機活動蓋板鏈條傳動與同步帶傳動兩種傳動方式的優(yōu)缺點、日常維護與管理進行了對比。介紹了兩種傳動方式日常維護中應該注意的問題。認為:使用同步帶傳動鋁骨條的蓋板傳動形式是今后的發(fā)展方向。

為解決蓋板花剝取裝置設計中活動蓋板的懸垂問題,通過將其轉化為鏈條懸垂線,根據對活動蓋板鏈節(jié)的受力分析,推導出鏈條懸垂線無約束優(yōu)化的目標函數,證明鏈條懸垂線是由2個參數β1、β2完全確定的等線段組成的折線,參數β1與β2由2個超約束方程求解。同時給出利用正則折線作為近似鏈條懸垂線的解法及其適用條件,并討論懸垂線鏈條作用在支承上的力作為活動蓋板支撐的設計依據。研究結果用于高產梳棉機活動蓋板花剝取裝置的設計,取得了滿意的效果。

梳棉機廠家梳棉機品牌 邊夾高度（± 0.5mm)邊夾長度 jfa226， fa212a151016 a186f-s2151016 fa212.fa212b151016 fa213,fa218, fa218c151016 fa219151016 a186f,a186h, a186g.fa210b ,fa207b 151016 fa201c151016 fa204c151016 fa231a151016 jwf1203231016 jwf1207231016 jwf1211-130231280 a186h151016 fa204a， fa204b， fa204c 151016 fa206， fa206b， fa208 151016 fa221a、 fa221b， fa221c， fa221d， fa224b 151020 fa221

一、瑞典abk方法目的是在包蓋板針布的鐵骨表面上涂一層薄料,這樣就建立了一個新的完全平直整齊的將針尖保持在小的公差范圍內的平面。如果平面完全平直,平整度公差在0.05mm范圍內,蓋板針布就可以直接包復在鐵骨上,但是這種情況很少。

采用油浸石墨塊增強梳棉機蓋板潤滑效果

介紹a186梳棉機摩擦離合器、道夫防軋、輔助分梳件的使用籠頭斷條等部分的改造情況及其在生產中的應用。

我公司2002年引進了18臺fa224梳棉機，自安裝以來掉網、爛邊現象嚴重，對生條成紗的質量造成了很大的影響。經多方面查找原因，最后發(fā)現是錫林道夫三角區(qū)的高速氣流引導不暢所致。因此決定在道夫下部加裝兩塊鋁合金弧度板，用以托持棉網，防止高速氣流吹落棉網。首先，根據道夫的圓度設計兩只厚度為10mm的圓弧托腳，在道夫墻板上鉆孔、攻絲，用m6號螺絲把鋁合金弧度板固定在墻板上。安裝后鋁合金弧度板進口高于機架水平面55mm；其次，把原a186d型梳棉機不用的前下罩板加寬改造到155mm（原120mm），進口改為刀口鼻尖型，改裝后的底板進口高于機架水平面15mm，縮短了錫林與道夫間棉網的轉移空間。

fa224型梳棉機配電箱排風扇長期運轉，短絨和塵棉進入排風箱內易燒壞電機。如果不及時更換燒壞的電機，則配電箱發(fā)熱，易引起變頻器故障，造成給棉不穩(wěn)定，產生粗細不均的生條。配電箱溫度過高時，甚至停止給棉，影響生產。