水煤漿耐火磚氣化爐改造的可行性分析
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4.8
針對目前水煤漿耐火磚氣化爐的實際運行情況,結(jié)合清華大學開發(fā)的第2代水煤漿水冷壁夾套氣化爐在其他企業(yè)的改造成果,對水煤漿耐火磚氣化爐進行改造,以拓寬原料路線、延長運行周期和提高綜合運行效益。對耐火磚氣化爐燃燒室部分進行相應(yīng)改造后,運行安全性、穩(wěn)定性提高,對煤種灰熔點要求降低,運行周期延長,產(chǎn)氣量增加,經(jīng)濟效益顯著。
德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損
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德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損
水煤漿加壓氣化爐耐火磚的探討
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介紹了德士古水煤漿加壓氣化爐耐火材料的種類,影響耐火磚使用壽命的操作因素,操作注意事項及改進措施。
水煤漿氣化爐耐火磚損蝕量的灰色預(yù)測
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針對水煤漿氣化爐中耐火磚存在損蝕的特點,采用灰色預(yù)測理論建立了耐火磚損蝕量的不等時距gm(1,1)預(yù)測模型,并提出了模型的優(yōu)化方法。通過預(yù)測值與實際值比較得出,gm(1,1)模型用于水煤漿氣化爐中耐火磚損蝕量的預(yù)測是可行的;優(yōu)化后的預(yù)測模型與實際值吻合較好。在模型優(yōu)化過程中還發(fā)現(xiàn),模型優(yōu)化后平均相對誤差由4.41%降為3.73%,最大相對誤差也由14.36%降到9.09%,驗證了優(yōu)化方法的有效性。預(yù)測結(jié)果可為水煤漿氣化爐耐火磚的研制及檢修提供依據(jù)和指導。
德士古氣化爐耐火磚的選型、施工和應(yīng)用
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德士古氣化爐耐火磚的使用壽命關(guān)系著整個系統(tǒng)是否能夠長周期、安全、穩(wěn)定運行。從德士古氣化爐的耐火磚的選型、施工、應(yīng)用等方面進行分析,旨在找出氣化爐耐火磚的最佳運行方式。
多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損機理及應(yīng)對措施分析
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分析了多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損的主要機理,即爐內(nèi)流場分布規(guī)律決定了拱頂部位是耐火磚的薄弱環(huán)節(jié),氣化爐設(shè)計尺寸、對應(yīng)操作壓力、負荷、工藝噴嘴裝配尺寸是主要影響因素。從設(shè)備、操作、管理等方面總結(jié)了避免拱頂耐火磚蝕損過快的應(yīng)對措施。目前,拱頂耐火磚累計使用周期已超過8000h。
GE水煤漿氣化爐工藝燒嘴改造
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介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。
水煤漿氣化爐運行中存在的問題及改造
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水煤漿氣化因煤漿的特殊性其長周期運行較難保證,分析影響氣化裝置長周期運行的因素,經(jīng)過技術(shù)改造與優(yōu)化操作,逐漸延長氣化裝置的運行周期.
水煤漿氣化爐托磚板法蘭損毀原因分析
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對水煤漿氣化爐托磚板法蘭損毀的原因進行分析,提出改進與預(yù)防對策,總結(jié)改進效果。
水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭的維修
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從高溫爐渣及粗煤氣的沖蝕、高溫粗煤氣的腐蝕、高溫介質(zhì)對金屬材料的燒蝕等方面分析了水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭損毀的原因;介紹了新更換的托磚板法蘭的技術(shù)要求、維修過程和改進措施。
單燒嘴水煤漿氣化爐結(jié)構(gòu)設(shè)計
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本文介紹單燒嘴水煤漿氣化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計思路,指出氣化爐外殼、內(nèi)件及耐火材料結(jié)構(gòu)設(shè)計時需注意的關(guān)鍵點。
淺析氣化爐耐火磚的使用與損蝕
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氣化爐是合成氨生產(chǎn)中的重要設(shè)備,在合成氨生產(chǎn)長周期運行過程中起著非常重要的作用。該設(shè)備是以氧、蒸汽和渣油為原料,在高溫和具有一定壓力的條件下,同時進行油氣化和裂解及
多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的應(yīng)用
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介紹多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的蝕損機理和應(yīng)用情況,通過對比說明多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐可大大延長耐火材料的使用壽命。
氣化爐耐火磚砌筑要點
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淺談氣化爐燃燒室耐火材料砌筑要點 作者:別業(yè)輝,bieye-hui 作者單位:東華工程科技股份有限公司,安徽,合肥,230022 刊名:廣州化工 英文刊名:guangzhouchemicalindustry 年,卷(期):2010,38(11) 參考文獻(5條) 1.gb50309-1992,工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 2.sh3534-2001,石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范 3.hg120543-2006,化學工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件 4.gb50211-2004,工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 5.hg20236-1993,化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 本文鏈接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gzhg201011068.aspx
多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障分析與處理-論文
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多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障分析與處理-論文
多噴嘴對置式煤氣化爐耐火磚的應(yīng)用小結(jié)
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多噴嘴對置式煤氣化爐耐火磚的應(yīng)用小結(jié)
褐煤水煤漿氣化爐工藝燒嘴改造的模擬研究及應(yīng)用
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分析了國內(nèi)首套褐煤水煤漿氣化爐的運行情況,針對氣化爐運行不穩(wěn)定的情況,決定對工藝燒嘴進行改造,利用cfd軟件進行了改造前后工藝燒嘴的冷態(tài)數(shù)值模擬.根據(jù)模擬計算結(jié)果,確定并實施了工藝燒嘴改造方案.改進后的工藝燒嘴在氣化爐運行后,實際運行狀態(tài)與數(shù)值模擬結(jié)果具有一致性,燒嘴氣化燃燒火焰被拉長,軸向溫度梯度減小,從而使得爐子拱頂及爐膛局部超溫情況得到了改善,在同樣氧煤比的情況下,渣口排渣更順暢,但內(nèi)噴嘴的使用壽命成為制約燒嘴長周期運行的重要因素.
GE水煤漿氣化工藝燒嘴的運行與改造??
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針對海油華鶴ge水煤氣化裝置氣化爐氧氣流量調(diào)節(jié)不靈活、氧氣爐頭壓力高、氧氣流量無法加大限制氣化爐生產(chǎn)能力的問題,通過對工藝燒嘴外環(huán)氧環(huán)隙尺寸進行改進,使氣化爐操作負荷彈性加大,氣化爐爐壁高溫區(qū)下移,在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下,提高了產(chǎn)能,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
新型水煤漿加壓氣化爐工藝燒嘴的改造與維修管理
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工藝燒嘴是水煤漿氣化裝置的核心設(shè)備,是影響水煤漿氣化爐長周期運行的重要因素之一。通過對燒嘴頭部冷卻水盤管進口管的改造、燒嘴頭部的保護、霧化角度的調(diào)整、操作的優(yōu)化及科學的維修與管理,使燒嘴平均使用壽命達到120d,最長達到150d,已處于同類燒嘴使用的先進水平。
國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿氣化爐的使用
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分析氣化爐耐火材料損蝕原因及國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿加壓氣化爐中的使用情況,使用結(jié)果證明,國產(chǎn)耐火磚可以替代進口磚,每年節(jié)約設(shè)備投資600萬元左右。
水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較
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山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設(shè)計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設(shè)備公司、盈德氣體等各領(lǐng)域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣
高溫熔渣對水煤漿氣化爐耐火磚的影響
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對使用后的耐火磚殘磚進行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結(jié)構(gòu)和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結(jié)果表明:對于結(jié)構(gòu)相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質(zhì)含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質(zhì)含量決定了渣蝕的速率。
耐火磚氣化爐改造總結(jié)
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4.6
通過對耐火磚氣化爐進行改造,減少了氣化爐烘爐時間、開車時間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產(chǎn)2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴大,可氣化灰熔點低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡便,系統(tǒng)的運行更加安全穩(wěn)定。
水煤漿加壓氣化爐向火面耐火磚的應(yīng)用
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介紹了法國沙瓦公司zirchrom-80、zirchrom-90鉻鋁鋯耐火材料和新鄉(xiāng)耐火材料廠xkz-80國產(chǎn)鉻鋁鋯耐火材料的應(yīng)用情況。經(jīng)比較表明:xkz-80性能和價格都優(yōu)于國外同類型產(chǎn)品。還分析和討論了影響熱面磚使用壽命的因素。
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職位:專職安全管理人員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林