水泥回轉窯雙柔式密封

水泥回轉窯概述 （河南宏科重工）提供 水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、 水利、國防等工程。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料， 分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。 水泥回轉窯分類水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉 窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。 水泥回轉窯圖片 水泥回轉窯原理 水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行 的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承 裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布 置形式、液壓擋輪的上下行壓力及

水泥回轉窯 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金 化工回轉窯和石灰回轉窯。 水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備?；剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝 置等部件組成?；剞D窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的 擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的 輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。 我廠生產的回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級 旋風預熱器。 水泥回轉窯技術參數 規(guī)格型號技術參數主減速機主電動機擋輪 形式 支撐 數量 重量t 轉

水泥回轉窯烘窯介紹 對于窯的烘干，關鍵的一點既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法， 有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據溫度的不同進行轉 窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進行 24小時以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預熱機中的噴煤管只在進 料后才進行噴煤。 窯體一般使用重油進行烘干，比較便宜，油的燃點在200-300度 左右，煤的燃點在500-700度左右，重油比較容易點燃，燃燒也比較 穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質多，霧化效果不好。在進油的油路上設有 快速閥，它是利用電磁鐵帶動，當斷電時快速閥馬上關閉，與其配套 的回油閥馬上打開，防止油發(fā)生倒燒進入油庫中。 噴煤嘴由四風道組成，由外到內分別是:外圈一次空氣，煤粉圈， 內圈一次空氣，油管圈。重油只在點火烘窯時才會用到，重油有一次 油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了 調節(jié)油量方便。

來自中國建材報的消息,在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時,定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進行的,因此,當運轉中有熱負荷和荷重發(fā)生后,窯筒體的芯會發(fā)生偏移,當芯的偏移不大時不存在什么特別問題,但經過長時間的運轉后,輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內偏、筒體的部分切割更換等因素都會促使芯的偏移越來越大。

怎樣計算水泥回轉窯的熟料產量

通過分析新型干法水泥生產線回轉窯窯頭飛砂料的產生及危害,確定了治理的必要性;并介紹了如何制作、安裝收集箱進行飛砂料的收集治理。使用結果表明:制作安裝飛砂料收集箱完全可以解決新型干法水泥生產線回轉窯窯頭飛砂料問題。

水泥回轉窯預燒成帶用耐磨磚

淺談水泥回轉窯筑爐施工 1前言 回轉窯襯料的使用壽命很大程度取決于磚的質量和砌筑的質量，同時也 取決于原料的成分、燃料的性質、火焰的調節(jié)和窯的熱工制度的穩(wěn)定等。由 于窯內襯體在高溫下隨回轉窯一起轉動，長期處于震動狀態(tài)，還要承受爐料 的磨損和撞擊作用，這不僅要求窯內襯磚在高溫狀態(tài)下要有較高的強度和熱 震穩(wěn)定性，同時也對回轉窯筑爐的施工質量提出了較高的要求。本文就回轉 窯筑爐的施工要領、質量控制，以及膨脹縫、擋磚圈和鎖磚等關鍵處的施工 展開介紹。 2施工基本原則 保證質量、保證安全、盡量縮短砌筑時間。 3施工方法 回轉窯中常用的砌筑方法有濕法砌筑和干法砌筑兩種。下面對兩種施工 方法的施工要領做簡要介紹。 3．1濕法砌筑 對于抗剝落高鋁磚、硅莫磚、硅莫紅磚等一般都采用濕法砌筑。濕法砌 筑過程中一定要注意如下事項： 1）耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應符合圖紙設計要求。 2）每塊耐火磚安放

水泥回轉窯磚砌筑規(guī)范 一、筑爐前的準備 筑爐之前，將各種砌筑所需材料、工具準備好，將人員布置規(guī)劃好， 做到有計劃、有準備。防止造成人員混亂、進度、質量低下。砌磚要求如 下： 1、施工前要對窯殼體進行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機拆磚過程 中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物 打掃清理干凈。 2、放線：窯縱向基準線要沿圓周長每個砌筑段放一條，每條線都要與窯的 軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸 線。 3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖 磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單 磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于 原磚的80％。 5、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具

水泥回轉窯溫度分布研究

i 水泥回轉窯的設計 摘要 回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅高標號水 泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等 部分組成，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優(yōu)質鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2~7 擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控 制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉；由于安裝和 維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣 粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。 關鍵詞：筒體；傳動裝置；托、擋輪支承裝置；窯頭、窯尾密；窯頭罩。 thedesignofcementrotaryk

常見的水泥回轉窯型號

阿爾博安慶白水泥有限公司年產40萬噸白水泥熟料的新型干法白水泥生產線由天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司總承包建設。依照總承包合同要求年產白水泥熟料40萬噸,即日產量為1300t,同時要求能達到1500t/d的超產空間,即最大白水泥熟料產量可以達到46.5萬噸/年,

山西某水泥廠于90年代建設一條φ3×48m回轉窯生產線,窯尾密封改造為鱗片式密封結構,見圖1。這種密封結構密封效果較好。但是經過長期的使用發(fā)現該設計存在不足之處,影響了密封效果。

利用淘汰水泥回轉窯技術改造成高活性氧化鈣回轉窯,主要是通過改造生產設備及工藝參數以及設備的操作事項。

密封裝置對燒成系統(tǒng)的影響大致體現在對產量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種型式進行了分析和比較,針對回轉窯特點及密封裝置的使用情況,對其結構進行了改進,選擇一種好的密封裝置—復合柔性密封,它能很好地適應回轉窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現了無間隙密封。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量、產量和成本?；剞D窯設備通常是一個密閉且不停轉動的設備，該類設備對密封的要求很高，既要求保證密封的嚴密性，又不影響其轉動，現有的動密封無法實現完全密封，不能避免空氣進入或回轉體內部氣體溢出，導致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉窯的密封就成為回轉窯的一個關鍵部件。本文介紹了一種關于回轉窯密封的改進方式，詳細的闡述了該改進方式的應用，原理及具體結構。

回轉窯密封裝置的好壞,直接影響著回轉窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面.本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較,針對回轉窯的特點及密封裝置的使用情況,對其結構進行了改進,選擇一種好的密封裝置—新型復合柔性密封,它能很好的適應回轉窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現了無間隙密封,保證了良好密封的效果.

回轉窯密封改造施工組織技術 ù李子建 　　φ4.5×100m回轉窯原密封是迷宮式的,由于迷宮式密封預 留間隙要考慮回轉窯的熱膨脹量,φ4.5×100m回轉窯間隙一般 在100mm以上,因內部積灰(料),筒體上下竄動,密封板由于筒 體熱變形、彎曲偏擺量增大,有時甚至擠掉窯頭(尾)固定摩擦 片,動圈對口螺栓折斷,使密封失效。 一、新型密封結構 圖1 改造后新型密封結 構(圖1)為徑向接觸式 密封,通過調整螺栓來 調整摩擦塊的上下行空 間,彈簧使摩擦塊始終 與動圈接觸,達到密封 的效果。因此控制動圈 隨筒體旋轉時的徑向跳 動量是控制密封效果的 關鍵。 二、拆裝前的準備工作 1.在窯頭、尾罩下方焊一角鋼,方向與筒體軸線一致,在角 鋼上靠近動密封處尋找一測量參照點,在筒體上12或24等分 測量回轉窯窯頭、窯尾筒體熱態(tài)下的跳動量,并作好

我廠φ４ｍ×１４５ｍ年產３０萬ｔ熟料的濕法水泥回轉窯生產線于１９９７年１０月１４日正式點火投產，窯尾煙氣采用平頂山電收塵器廠ｙｃ１６ｂ－９０ｍ２ｂｓ７８０型９１ｍ２的電除塵設備進行收塵，截止到１９９８年１月１３日大窯中修前電收塵器下的六個灰斗不下灰，...

根據水泥回轉窯燒成帶對耐火材料的要求,從有關相圖分析論述了mgo-cao-zro2材料抗硅酸鹽水泥的侵蝕;由fe-o系相圖與鐵的各級氧化物穩(wěn)定存在區(qū)域圖分析了形成鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的條件及制取鐵鋁尖晶石磚的途徑。

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉窯燒成帶的鎂鉻質耐火磚,而且使用實例正在迅速增加。作者曾報道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉窯熱負荷最大的燒成帶。