水泥回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封

水泥回轉(zhuǎn)窯概述 （河南宏科重工）提供 水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。水泥，粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、 水利、國防等工程。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料， 分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。 水泥回轉(zhuǎn)窯分類水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn) 窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯圖片 水泥回轉(zhuǎn)窯原理 水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行 的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承 裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布 置形式、液壓擋輪的上下行壓力及

水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金 化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保 等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝 置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的 擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的 輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級 旋風(fēng)預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)主減速機(jī)主電動機(jī)擋輪 形式 支撐 數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)

水泥回轉(zhuǎn)窯烘窯介紹 對于窯的烘干，關(guān)鍵的一點(diǎn)既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法， 有利于保護(hù)窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據(jù)溫度的不同進(jìn)行轉(zhuǎn) 窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進(jìn)行 24小時以上的烘干。燃料只在窯頭加入，預(yù)熱機(jī)中的噴煤管只在進(jìn) 料后才進(jìn)行噴煤。 窯體一般使用重油進(jìn)行烘干，比較便宜，油的燃點(diǎn)在200-300度 左右，煤的燃點(diǎn)在500-700度左右，重油比較容易點(diǎn)燃，燃燒也比較 穩(wěn)定。但它的粘度大、雜質(zhì)多，霧化效果不好。在進(jìn)油的油路上設(shè)有 快速閥，它是利用電磁鐵帶動，當(dāng)斷電時快速閥馬上關(guān)閉，與其配套 的回油閥馬上打開，防止油發(fā)生倒燒進(jìn)入油庫中。 噴煤嘴由四風(fēng)道組成，由外到內(nèi)分別是:外圈一次空氣，煤粉圈， 內(nèi)圈一次空氣，油管圈。重油只在點(diǎn)火烘窯時才會用到，重油有一次 油與二次油之分，一次油的壓力要比二次油略高一些。這主要是為了 調(diào)節(jié)油量方便。

來自中國建材報的消息,在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時,定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進(jìn)行的,因此,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有熱負(fù)荷和荷重發(fā)生后,窯筒體的芯會發(fā)生偏移,當(dāng)芯的偏移不大時不存在什么特別問題,但經(jīng)過長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏、筒體的部分切割更換等因素都會促使芯的偏移越來越大。

怎樣計算水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料產(chǎn)量

通過分析新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料的產(chǎn)生及危害,確定了治理的必要性;并介紹了如何制作、安裝收集箱進(jìn)行飛砂料的收集治理。使用結(jié)果表明:制作安裝飛砂料收集箱完全可以解決新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭飛砂料問題。

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒成帶用耐磨磚

淺談水泥回轉(zhuǎn)窯筑爐施工 1前言 回轉(zhuǎn)窯襯料的使用壽命很大程度取決于磚的質(zhì)量和砌筑的質(zhì)量，同時也 取決于原料的成分、燃料的性質(zhì)、火焰的調(diào)節(jié)和窯的熱工制度的穩(wěn)定等。由 于窯內(nèi)襯體在高溫下隨回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，長期處于震動狀態(tài)，還要承受爐料 的磨損和撞擊作用，這不僅要求窯內(nèi)襯磚在高溫狀態(tài)下要有較高的強(qiáng)度和熱 震穩(wěn)定性，同時也對回轉(zhuǎn)窯筑爐的施工質(zhì)量提出了較高的要求。本文就回轉(zhuǎn) 窯筑爐的施工要領(lǐng)、質(zhì)量控制，以及膨脹縫、擋磚圈和鎖磚等關(guān)鍵處的施工 展開介紹。 2施工基本原則 保證質(zhì)量、保證安全、盡量縮短砌筑時間。 3施工方法 回轉(zhuǎn)窯中常用的砌筑方法有濕法砌筑和干法砌筑兩種。下面對兩種施工 方法的施工要領(lǐng)做簡要介紹。 3．1濕法砌筑 對于抗剝落高鋁磚、硅莫磚、硅莫紅磚等一般都采用濕法砌筑。濕法砌 筑過程中一定要注意如下事項(xiàng)： 1）耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 2）每塊耐火磚安放

水泥回轉(zhuǎn)窯磚砌筑規(guī)范 一、筑爐前的準(zhǔn)備 筑爐之前，將各種砌筑所需材料、工具準(zhǔn)備好，將人員布置規(guī)劃好， 做到有計劃、有準(zhǔn)備。防止造成人員混亂、進(jìn)度、質(zhì)量低下。砌磚要求如 下： 1、施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機(jī)拆磚過程 中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進(jìn)行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物 打掃清理干凈。 2、放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每個砌筑段放一條，每條線都要與窯的 軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸 線。 3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖 磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時可靠的同心。 4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單 磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于 原磚的80％。 5、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具

水泥回轉(zhuǎn)窯溫度分布研究

i 水泥回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計 摘要 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅高標(biāo)號水 泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等 部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2~7 擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控 制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和 維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣 粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。 關(guān)鍵詞：筒體；傳動裝置；托、擋輪支承裝置；窯頭、窯尾密；窯頭罩。 thedesignofcementrotaryk

常見的水泥回轉(zhuǎn)窯型號

阿爾博安慶白水泥有限公司年產(chǎn)40萬噸白水泥熟料的新型干法白水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司總承包建設(shè)。依照總承包合同要求年產(chǎn)白水泥熟料40萬噸,即日產(chǎn)量為1300t,同時要求能達(dá)到1500t/d的超產(chǎn)空間,即最大白水泥熟料產(chǎn)量可以達(dá)到46.5萬噸/年,

山西某水泥廠于90年代建設(shè)一條φ3×48m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,窯尾密封改造為鱗片式密封結(jié)構(gòu),見圖1。這種密封結(jié)構(gòu)密封效果較好。但是經(jīng)過長期的使用發(fā)現(xiàn)該設(shè)計存在不足之處,影響了密封效果。

利用淘汰水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造成高活性氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,主要是通過改造生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)以及設(shè)備的操作事項(xiàng)。

密封裝置對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較,針對回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及密封裝置的使用情況,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置—復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無間隙密封。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通常是一個密閉且不停轉(zhuǎn)動的設(shè)備，該類設(shè)備對密封的要求很高，既要求保證密封的嚴(yán)密性，又不影響其轉(zhuǎn)動，現(xiàn)有的動密封無法實(shí)現(xiàn)完全密封，不能避免空氣進(jìn)入或回轉(zhuǎn)體內(nèi)部氣體溢出，導(dǎo)致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉(zhuǎn)窯的密封就成為回轉(zhuǎn)窯的一個關(guān)鍵部件。本文介紹了一種關(guān)于回轉(zhuǎn)窯密封的改進(jìn)方式，詳細(xì)的闡述了該改進(jìn)方式的應(yīng)用，原理及具體結(jié)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面.本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較,針對回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封,它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無間隙密封,保證了良好密封的效果.

我廠φ４ｍ×１４５ｍ年產(chǎn)３０萬ｔ熟料的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于１９９７年１０月１４日正式點(diǎn)火投產(chǎn)，窯尾煙氣采用平頂山電收塵器廠ｙｃ１６ｂ－９０ｍ２ｂｓ７８０型９１ｍ２的電除塵設(shè)備進(jìn)行收塵，截止到１９９８年１月１３日大窯中修前電收塵器下的六個灰斗不下灰，...

根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶對耐火材料的要求,從有關(guān)相圖分析論述了mgo-cao-zro2材料抗硅酸鹽水泥的侵蝕;由fe-o系相圖與鐵的各級氧化物穩(wěn)定存在區(qū)域圖分析了形成鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的條件及制取鐵鋁尖晶石磚的途徑。

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻質(zhì)耐火磚,而且使用實(shí)例正在迅速增加。作者曾報道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實(shí)際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷最大的燒成帶。

水泥回轉(zhuǎn)窯孰料的生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，具有大慣性、純滯后、非線性等特點(diǎn)。為解決傳統(tǒng)控制技術(shù)存在的問題，設(shè)計一種以嵌入式處理器為下位機(jī)，工控機(jī)作為上位機(jī)，并結(jié)合can總線技術(shù)對水泥回轉(zhuǎn)窯的溫度進(jìn)行控制的系統(tǒng)。