水泥漿濾液對油氣層的損害分析及保護(hù)技術(shù)

以南堡油田ed1強(qiáng)敏感性砂巖儲(chǔ)層為研究對象,結(jié)合固井作業(yè)特點(diǎn)和水泥漿特性,利用濁度法、觀察法及巖心流動(dòng)實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)方法,分析評(píng)價(jià)了固井水泥漿與強(qiáng)敏感性儲(chǔ)層流體及巖石的配伍性,同時(shí)考察了不同井眼條件下水泥漿對儲(chǔ)層滲透率的影響,建立了評(píng)價(jià)水泥漿影響儲(chǔ)層滲透性的實(shí)驗(yàn)方法,提出了類似區(qū)塊固井過程中的儲(chǔ)層保護(hù)建議。

結(jié)合冀東油田水泥外加劑使用現(xiàn)狀,并根據(jù)冀東油田地質(zhì)、固井特征,研發(fā)了有針對性的水泥漿體系。對該體系的主要外加劑一降失水劑、緩凝劑、減阻劑等進(jìn)行了室內(nèi)性能評(píng)價(jià)和配方優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)表明,該體系是水量低,稠化時(shí)間可調(diào)節(jié),稠化曲線基本呈"直角",抗壓強(qiáng)度較高,游離液含量小于1.4%。目前,該體系已經(jīng)在冀東油田的不同區(qū)塊的3口井得到應(yīng)用,固井質(zhì)量較好。

盤40塊ng37油藏隔夾層較發(fā)育,連通性較好,采用水平井鉆井工藝技術(shù)開發(fā)。為了保護(hù)好油氣層,需要區(qū)分鉆井液和水泥漿各自對儲(chǔ)層的傷害,但目前缺乏關(guān)于水泥漿的濾失與侵入傷害影響的室內(nèi)動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)方法。利用fds-800-10000型地層傷害評(píng)價(jià)系統(tǒng),依據(jù)sy/t6540—2002標(biāo)準(zhǔn),建立了鉆井液與水泥漿室內(nèi)綜合動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)方法,并對濾失量、侵入深度、滲透率傷害和恢復(fù)程度等參數(shù)進(jìn)行了分析,為室內(nèi)準(zhǔn)確評(píng)價(jià)鉆井和固井作業(yè)傷害以及油氣層保護(hù)措施的有效實(shí)施提供了技術(shù)平臺(tái)和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

1、管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應(yīng) 準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。 2、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 3、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大于0.1mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工 作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)；儲(chǔ)料灌應(yīng)帶有攪拌功能，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092mpa 的負(fù)壓力。 4、在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。 5、漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80％～90％，開動(dòng)攪拌 機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。 6、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){

水泥漿化學(xué)

承包單位監(jiān)理單位匯總單元 稠度 (s) (%) 3h 泌水率 (％) 膨脹率 (％) 1 k47+180 橋梁 1-1邊梁1:0.3650252.952.6151.23.4 2 k47+180 橋梁 1-2中梁1:0.3650251.751.2 3 k47+180 橋梁 1-3中梁1:0.3650252.051.6 4 k47+180 橋梁 1-4中梁1:0.3650253.052.4 5 k47+180 橋梁 1-5邊梁1:0.3650253.353.2 6 k47+180 橋梁 2-1邊梁1:0.3650253.452.7 填表：復(fù)核：審核：監(jiān)理： 強(qiáng)度 最低值rmin （mpa） 強(qiáng)度 平均值rn (mpa) 試件 組數(shù) n 設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)r (mpa) 水灰比工程部位序號(hào) 樁號(hào)及結(jié) 構(gòu)物名稱 技術(shù)性能指標(biāo)

油井水泥是以水硬性硅酸鈣為主要成分的膠凝材料,其水化特性、使用環(huán)境和施工工藝決定了凈水泥漿具有高失水、高密度和水泥漿凝固后水泥石的體積收縮、高脆性等缺陷,無法滿足復(fù)雜井的固井要求。通過分析凈水泥漿、水泥石缺陷給固井施工和儲(chǔ)層帶來的損害,提出了解決問題的國內(nèi)常用的外加劑及其作用機(jī)理和水泥漿體系,對不同的井內(nèi)條件下選擇合適的水泥漿體系和外加劑具有借鑒和指導(dǎo)意義。

鄂爾多斯等西部地區(qū)的含水地層,以富含孔隙水的白堊系砂巖層為主,且?guī)r石強(qiáng)度低,立井井筒多采用全深凍結(jié)法施工,凍結(jié)壁解凍后,凍結(jié)孔與凍結(jié)管外的環(huán)形空間極易成為導(dǎo)水通道,嚴(yán)重威脅著礦井安全。門克慶煤礦副立井采用全深凍結(jié)法施工,施工單位中煤五公司第三工程處與中國礦業(yè)大學(xué)合作,開展了凍結(jié)孔緩凝水泥漿液固管技術(shù)研究和應(yīng)用工作。該井筒凍結(jié)孔施工完畢,在下凍結(jié)管之前,采用緩凝水泥漿液置換凍結(jié)孔造孔泥漿,取得了圓滿成功,收到了預(yù)期效果。

塔河油田推廣應(yīng)用堵漏前置液及堵漏水泥漿技術(shù)

泥漿轉(zhuǎn)化為水泥漿(mtc)技術(shù),是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項(xiàng)固井新技術(shù)。目前,國內(nèi)外對mtc技術(shù)的研究與應(yīng)用已相當(dāng)成熟,與傳統(tǒng)水泥漿固井相比,mtc技術(shù)不僅能夠滿足常規(guī)固井施工要求,而且具有流變性好、靜膠凝強(qiáng)度過渡時(shí)間短、固井液穩(wěn)定性好、固化物體積收縮率低、與鉆井液相容性好的特點(diǎn);能有效防止高壓油氣井固井施工易出現(xiàn)的氣竄問題,提高小環(huán)隙井、定向井固井質(zhì)量,減少低壓易漏失地層固井漏失事故的發(fā)生;近年來,該技術(shù)又被廣泛用于鉆井堵漏施工作業(yè),也取得了很好的應(yīng)用效果。通過mtc技術(shù)特點(diǎn)、適用范圍以及現(xiàn)場施工工藝的論述,提出了一些觀點(diǎn)和建議。

102030405060708090100200 水量9.4018.8028.2037.6047.0056.4065.8075.2084.6094.00188.00 灰量1.883.765.647.529.4011.2813.1615.0416.9218.8037.60 水量9.0318.0627.0936.1245.1554.1863.2172.2481.2790.30180.60 灰量3.016.029.0312.0415.0518.0621.0724.0827.0930.1060.20 水量8.6217.2425.8634.4843.1051.7260.3468.9677.5886.20172.40 灰量4.318.6212.9317.2421.

**資訊http://www.***.***

研究了廢水泥漿澄清液、漿體以及干燥后的粉體三種狀態(tài)的廢水泥漿對水泥膠砂流動(dòng)度以及抗壓強(qiáng)度的影響。采用澄清液取代自來水會(huì)增大水泥膠砂的流動(dòng)性,且不會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度明顯降低;采用水泥漿體,流動(dòng)度均大于基準(zhǔn)組,但抗壓強(qiáng)度波動(dòng)較大;采用廢漿粉末取代水泥會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)度明顯下降,且抗壓強(qiáng)度大幅下降。

超細(xì)水泥漿封堵技術(shù)的完善與應(yīng)用,ok

報(bào)道了由g級(jí)油井水泥加工成的超細(xì)水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石強(qiáng)度。討論了超細(xì)水泥漿封堵施工中的影響因素,包括用量、濾餅形成、濾失量控制、稠化時(shí)間、流動(dòng)性等。選用d90≤21μm的超細(xì)水泥,通過添加劑篩選,得到水基超細(xì)水泥漿的配方:緩凝劑hnⅱ1.0%,分散劑fs11.0%,降濾失劑js11.0%,濾失量控制為100ml;以零號(hào)柴油為攜帶液,加入油溶和水溶混合表面活性劑、1.0%fs1(按油相計(jì)),油灰水比為1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流動(dòng)度>30cm的油基水泥漿。介紹了超細(xì)水泥漿封堵工藝:地層預(yù)處理,水泥漿用量,封堵方法,封堵工具,封堵結(jié)果檢測等?，F(xiàn)河采油廠(地層溫度60～120℃)2002年將密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超細(xì)水泥漿用于封管外竄、堵炮眼、油井堵水、修復(fù)套管,共施工48井次,成功率95.8%。介紹了封堵目的不同的4個(gè)井例。表6參6。

淺談海水泥漿及其與淡水泥漿的區(qū)別

常規(guī)低密度水泥漿固井中存在水泥石抗壓強(qiáng)度低、水泥漿游離液含量大、漿體穩(wěn)定性差等突出問題,滿足不了油層固井需要。為保護(hù)油氣層、提高固井質(zhì)量,通過深入研究,從篩選和優(yōu)化水泥、外摻料及配伍外加劑入手,開發(fā)了高強(qiáng)度低密度水泥漿體系;并通過采取新工藝、強(qiáng)化技術(shù)措施,有效解決了油層固井中遇到的一系列問題,在中國科探1井、4000m以上深井、煤層氣井以及淺層稠油井等40余口井進(jìn)行了油層固井作業(yè),固井一次成功率100%,質(zhì)量優(yōu)良率90.5%,達(dá)到了滿意的效果。

本文針對大港濱海斜坡區(qū)鹽水泥漿環(huán)境下油氣層評(píng)價(jià)存在著電阻率數(shù)值低等難題,開展了鹽水泥漿對測井系列的影響現(xiàn)場試驗(yàn)研究,提出了高分辨率陣列感應(yīng)比值法識(shí)別鹽水泥漿測井儲(chǔ)層流體性質(zhì),并在油氣藏勘探實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著效果。

納米液硅是通過特殊的處理工藝將活性二氧化硅與水混合形成的懸濁液。實(shí)驗(yàn)研究表明,納米液硅中雖然含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)約50%的納米氧化硅顆粒,但能夠保持較好的流變性和穩(wěn)定性。納米液硅中的氧化硅顆粒為納米級(jí)球形顆粒。國外某公司生產(chǎn)液硅中的氧化硅顆粒粒徑為0.15μm,

水平井壓裂完井技術(shù)在低滲油氣田中有著廣泛的應(yīng)用,可以達(dá)到增強(qiáng)油氣田產(chǎn)能的功效,為油氣井的開發(fā)工作提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)保障。本文主要對當(dāng)前低滲油氣田固井技術(shù)研究現(xiàn)狀進(jìn)行闡述,從低滲油氣田固井水泥石評(píng)價(jià)方法、抗沖擊無自由液低濾失水泥漿構(gòu)建及抗沖擊低濾失韌性水泥漿性能研究三個(gè)方面對低滲油氣田水平井壓裂完井固井水泥漿技術(shù)進(jìn)行分析,以期增強(qiáng)水泥漿的膠結(jié)性、凝固性及運(yùn)移控制性,改善水泥漿的柔韌性,更好的指導(dǎo)實(shí)際工作的開展。

枯竭油氣藏儲(chǔ)氣庫注采氣井要求運(yùn)行周期長,運(yùn)行工況條件苛刻、儲(chǔ)層和蓋層封固質(zhì)量要求高,儲(chǔ)氣庫注采氣井要求全井封固,要求水泥漿返至地面。分析了地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、地層壓力系數(shù)低、水泥漿設(shè)計(jì)困難等固井技術(shù)難點(diǎn),提出了采用雙密雙凝固井水泥漿體系的固井技術(shù),經(jīng)現(xiàn)場施工應(yīng)用,固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì),滿足封固質(zhì)量要求。

針對封蓋水泥漿體的抗裂技術(shù),探討了拌合加水方法對流動(dòng)性的影響,研究了采用摻加膨脹劑、內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑和細(xì)砂、改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施等方法對水泥漿體抗裂性的影響。利用x-ct、xrd等分析手段,分析了硬化水泥漿體的抗裂效果。研究結(jié)果表明,采用二次加水拌和法可大大提高水泥漿體的流動(dòng)性;膨脹劑與內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑組合使用可以提高漿體的抗裂能力;摻入5%或10%的特細(xì)砂及對漿體進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)可明顯提高水泥漿的抗裂性;采用x-ct技術(shù)有助于更好的評(píng)估水泥漿體的抗裂性。