室內(nèi)金磚鋪地的操作工藝方法

操作工藝 1.談大理石水砂紙磨光的程序: 經(jīng)仿型機成型后到拼裝車間拼裝再進入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片 來清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、h的直線、垂直線、弧度線等主要靠它來掃直、掃平、給水砂 紙磨光創(chuàng)造有利條件。 其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產(chǎn)品加工面上。用手將水砂紙放在產(chǎn)品的 加工面上無數(shù)次均勻的磨削，在磨削過程中。手要適量加點壓力，這樣磨削效果快一些，把上一 道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經(jīng)把上道工序的痕跡已清楚。將產(chǎn)品加工面上 的水擦干。側(cè)面看去便知道，這道工序主要把產(chǎn)品的形狀、造型面磨到位，產(chǎn)品加工面凹凸不平 處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無論怎么磨都無法達(dá)到要求。需注意：80＃水砂 紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達(dá)。要把握好； 其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下

上海國欣科技發(fā)展公司 hds-t型信號電纜地中接頭盒操作工藝第1頁共6頁 一、準(zhǔn)備工作 1、在接續(xù)地點挖出需接續(xù)的預(yù)留電纜。 2、挖接頭坑，平整接續(xù)場地。 3、確認(rèn)a、b端正確，每根電纜應(yīng)做絕緣測試。 4、放置工作臺，將電纜固定在工作臺上（電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑15倍）。 5、準(zhǔn)備所需工具、材料，擦凈待用。 二、pzy、pzya型電纜開剝 1、擦凈電纜外護套上的污泥，長1500mm。 2、在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向 切割，剝除外護套，裸露鋼帶。 3、距外護套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線三圈。 4、用鋼鋸沿鍍鋅鐵線外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時不得傷及 內(nèi)護套）。 5、距外護套切口145mm處用電工刀將內(nèi)護套環(huán)切一周，剝除端部內(nèi)護套，露出芯線 束（操作時不得傷及

植草磚鋪地施工方法 植草磚鋪地石在轉(zhuǎn)的孔洞或磚的縫隙間種植青草的一種鋪地。如果青草茂盛 的話，這種鋪地看上去是一片青草地，且平整、地面堅硬。有些是作為停車場的 地坪。 植草磚鋪地的基層做法是素土夯實→碎石墊層→素混凝土墊層→細(xì)砂層→ 磚塊及種植土、草籽。 也有些植草磚鋪地的基層做法是：素土夯實→碎石墊層→細(xì)砂層→磚塊及種 植土、草籽。 從以上種植草磚鋪地的基層做法中也可以看出，素土夯實、碎石墊層、混凝 土墊層，與一般的花崗石道路的基層做法相同，不同的是在種植草磚鋪地中，有 細(xì)砂層，還有就是面層材料不同。 植草磚鋪地做法的關(guān)鍵也是在于面層植草磚的鋪裝。 按設(shè)計圖紙的要求選用植草磚，目前常用的植草磚有水泥制品的二孔磚，也 有無孔的水泥小方磚。 植草磚鋪筑時，磚與磚之間留有間距，一般為50mm左右，此間劇中，撒入 種植土，在撥入草籽，目前也有一種植草磚格柵，是一種有一定強度的

透水磚鋪地施工方法 隨著園林綠化事業(yè)的發(fā)展，有許多新的材料應(yīng)用在園林綠地和公園建筑中， 透水磚鋪地就是一種新穎的磚塊。透水磚的功能和特點： (1)所有原料為各種廢陶瓷、石英砂等。廣場磚的廢次品用來做透水磚的面 料，底料多是陶瓷廢次品。 (2)透水磚的透水性、保水性非常強，透水速率可以達(dá)到5mm/s以上，其保 水性達(dá)到12l/㎡以上。由于其良好的透水性、保水性，下雨時雨水會自動滲透 到磚底下直到地表，部分水保留在磚里面。雨水不會像在水泥路面上一樣四處橫 流，最后通過地下水道完全流入江河。天晴時，滲入磚底下或保留在磚里面的水 會蒸發(fā)到大氣中，起到調(diào)節(jié)空氣濕度、降低大氣溫度、清除城市“熱島”作用。 其優(yōu)異的透水性及保水性來源于該產(chǎn)品20%左右的氣孔率。該產(chǎn)品強度可以 滿足，形式載重為10t以上的汽車。國外，比如日本等，城市人行道、步行街、 公寓停車場等地施工時可以像花崗石一

斷橋型材工藝操作規(guī)程 一．穿條式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程 型材自檢→型材滾齒→穿隔熱條→滾壓→下料→檢驗→包裝入庫 二．滾齒操作規(guī)程 1.根據(jù)型材尺寸對導(dǎo)向滾輪，左右開齒進行水平位置和垂直位置的調(diào)整。 2.將滾花輪固定一邊型材的槽口對準(zhǔn)，將另一滾花輪調(diào)整與型材另一槽口位置對準(zhǔn)。 3.對型材的齒的深度進行微調(diào)，每次調(diào)整的深量最大值為0.2mm。 4.滾花輪決不可接觸型材槽口底部，依槽口的寬度滾花輪應(yīng)縱向調(diào)節(jié)。 5.用放大鏡檢查開齒后齒深度及檢查齒是否均勻，齒外緣操作深度控制在0.25-0.30mm， 特殊型材可控制在0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm的標(biāo)準(zhǔn)樣品進行檢驗，槽的 外緣滾花一般比內(nèi)緣滾花深一些。 6.試生產(chǎn)合格后，方可正常生產(chǎn)，并隨時抽檢型材的表面質(zhì)量，彎曲度，扭擰度和滾齒 質(zhì)量是否合格。 7.在滾齒時必須注意型材不能變形，在型材不變形的基

鋼筋綁扎操作工藝 鋼筋綁扎操作工藝提要：現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其 箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置 一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移 操作工藝 （1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放 鋼筋位置線。 （2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 （3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位 移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰 綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風(fēng)片歪斜變形。 （4）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng) 設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐 腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。見圖和圖–2。 鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖圖所示。圖所示類型撐腳每 隔1m放置1個。其直徑選用：當(dāng)析厚h≤300mm時為8～ 10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時為12～1

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達(dá)到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級、ⅱ 級、ⅲ級以及部分進口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動 卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達(dá)到塑性（或基本熔態(tài)） 狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級、ⅱ級、ⅲ級 以及部分進口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、加壓器（或 稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動卡具）、輔助設(shè)備（無 齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助 工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行

一、準(zhǔn)備工作 1、首先在接頭地點將ａ、ｂ端兩側(cè)的對稱電纜引出地面，并平整好接頭場地。 2、用棉紗擦去對稱電纜外護套上的污泥（兩側(cè)各1.5ｍ），再將兩側(cè)接頭部位理直并交 叉放置，乎直長度為1000mm。見圖一。 3、準(zhǔn)備需用工具及材料，擦凈待用。 4、打開包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用。 5、用鋼鋸鋸去ａ、ｂ端頭，其長度為100～120mm，同時檢查本纜是否有氣，ａ、ｂ端 別是否正確。 二、護層開剝 1、距對稱電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切ｐｅ外護套一周，再向端頭縱向切割300mm 長，翻起ｐｅ外護套，并將其切除，裸露鋼帶（ａ、ｂ兩側(cè)相同）。見圖二。 2、距ｐｅ外護套切口25mm處用定位標(biāo)尺量出，在該處用鐵線綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼 帶，環(huán)鋸鋼帶時，不能傷及鋁護套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開250mm 后剪去。見圖三。 工作臺

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 電容器標(biāo)準(zhǔn)操作工藝卡 一、電容器浸漬（浸蠟） 1按要求在電容器內(nèi)部注入石蠟、po油混合物。 2石蠟、po油混合物應(yīng)干燥處理。 3石蠟和凡士林應(yīng)純凈無可見雜質(zhì)、水分。 4電容器擺放時，不應(yīng)互相擠壓、輕拿輕放，以免外殼變形。 5浸漬后各規(guī)格電容重量符合下表 型號規(guī)格外形 尺寸 重量 （g）μfvac cbb661345070×45×80218± cbb661845070×45×100270± cbb662654070×45×125346± cbb663054070×45×135371± cbb6525450ф50×120232± cbb6535500ф50×130264± cbb6545500ф50×13526

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達(dá)到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級、ⅱ 級、ⅲ級以及部分進口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指或稱多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動 卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下

銅管安裝操作工藝 a、工藝流程： b、銅管加工 a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調(diào)直，調(diào)直應(yīng) 先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放 在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木 錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、 劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂 子。 c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一 乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但 不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩 側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 d、銅管煨彎時，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定， 盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在 100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅 彎管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。 銅

金屬飾面板施工操作工藝 1、工藝流程 放線→飾面板加工→埋件安裝→骨架安裝→骨架防腐→保溫、吸 音層安裝→金屬飾面板安裝→板縫打膠→板面清潔 2操作方法 2.1放線：根據(jù)設(shè)計圖和建筑物軸線、水平標(biāo)高控制線，彈垂直 線、水平線、標(biāo)高控制線。然后根據(jù)深化設(shè)計的排板、骨架大樣圖測 設(shè)墻、柱面上的飾面板安裝位置線、頂棚標(biāo)高線、門洞口尺寸線、龍 骨安裝位置線。 2.2飾面板加工 根據(jù)設(shè)計圖紙和深化設(shè)計排版圖的要求，對板材進行加工，并根 據(jù)需求進行固定邊角、安裝插掛件或安裝加強肋。 2.3埋件安裝 2.3.1混凝土墻、柱上埋件安裝：按已測量彈好的墻、柱面板安 裝面層線和排版圖尺寸，在混凝土墻上的相應(yīng)位置處，用沖擊鉆鉆孔， 安放膨脹螺栓，固定角鋼連接件。 2.3.2一般結(jié)構(gòu)墻上埋件安裝：基體為陶粒磚墻或其他二次結(jié)構(gòu) 墻時，如墻面有預(yù)埋鋼筋，則用￠10鋼筋通長橫向布置，與預(yù)埋鋼 筋焊接成

編號： 生效日期：2016.3.10 喉箍安裝操作工藝規(guī)范 文件編號：xxxxxx-xxxx 編制 校對 審核 批準(zhǔn) 2016年06月 喉箍安裝操作工藝規(guī)范 文件編號t-xxxx-xxxx 頁碼1/3 一、目的 本規(guī)范用于指導(dǎo)軟硬管連接處的喉箍的安裝操作，確保接頭安裝可靠，提高生產(chǎn)安全性及產(chǎn)品裝配質(zhì)量。 二、范圍 適用于xxxxxxxxxxxxx系統(tǒng)等含水管路的系統(tǒng)。 三、引用文件 jbt8870-1999喉箍 不銹鋼喉箍卡箍使用手冊 四、定義與術(shù)語 喉箍：一種螺桿驅(qū)動式緊固裝置，用于各種管路軟硬管之間的連接緊固。 硅膠管：一種四層纏繞線編制膠管，用于散熱系統(tǒng)水路連接。 五、概述 1、目前公司產(chǎn)品使用的主要為德式喉箍，其翻邊的設(shè)計以及不穿孔的鋼帶結(jié)構(gòu)能有效地保證表面柔軟的硅 膠管和其它膠管表面不被損壞，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。 圖1、德式喉箍結(jié)構(gòu)圖

水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝要求

木工部操作工藝流程 1/9 一、木工工藝流程圖 二、工位操作流程 1、備料操作流程 實木備料 雙面壓刨 斷料 縱鋸 雕刻 拼板 精切 打線 鉆孔 補爛 補膩子 機砂 組裝 手砂 白坯成型 帶鋸 部件成型 雙面壓刨 木工部操作工藝流程 2/9 ①根據(jù)料單說明選擇木材厚度； ②同款產(chǎn)品使用同一種木材； ③同批次產(chǎn)品材質(zhì)顏色、木紋基本一致； ④濕度控制在8°-12°之間，超出范圍對后期質(zhì)量影響； ⑤見光部件不得用腐朽材，不見光部件使用腐朽材面積不得超過整個部件的15%； 2、斷料工序操作流程 ①熟悉料單：明確加工部件使用什么材質(zhì)及尺寸要求； ②計算：根據(jù)料單上凈料的要求，計算斷料數(shù)量和斷料尺寸（比凈料長度長3～5公分）； ③斷料：首先切除端頭不平整的料，再根據(jù)斷料尺寸斷料，開裂嚴(yán)重的端面需切除不用； ④測量：檢查斷料尺寸、厚

銅管氣焊操作規(guī)程 1、氣焊火焰 調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如 下圖： 1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原 性，燃燒所產(chǎn)生的co2和co對熔池有保護作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時， 焰芯末端離熔池3～5mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及 其合金等。 2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔 和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。 3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫， 焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時， 焰芯

五（1）班的隔壁就是學(xué)校閱覽室。下課后，教數(shù)學(xué)的吳老師和同學(xué)們看見鋪地工人運來不少瓷磚，準(zhǔn)備為閱覽室鋪地。吳老師和鋪地工人聊了一會兒后，給身邊的李燕出了一道題：學(xué)校閱覽室的面積是85平方米，用邊長0．9米的正方形瓷磚鋪地，100塊夠嗎？

銅管安裝操作工藝 a、工藝流程： b、銅管加工 a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調(diào)直，調(diào)直應(yīng) 先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放 在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木 錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、 劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂 子。 c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一 乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但 不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩 側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 d、銅管煨彎時，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定， 盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在 100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅 彎管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。 銅

爬架操作工藝規(guī)程 一．構(gòu)造技術(shù)特點 1．爬架由附墻架、工作架兩部分組成，以已施工且達(dá)到一定強度 （250mpa以上）的砼肢體為固定支承點，利用提升動力將爬架提升， 緊隨塔柱升高滿足施工需要。 2．爬架由架體和提升設(shè)備兩大部分組成，每個塔柱的爬升架由三 組架體構(gòu)成（塔柱側(cè)不設(shè)爬升架，搭設(shè)鋼管腳手架）。爬架總高度為 18.15m，其中附墻架3.75m，工作架14.40m，工作面長度為8m，爬架 每次爬升4.5m（見爬架平面圖和爬架工藝狀態(tài)圖）。 3．提升動力設(shè)備： （1）75kn環(huán)鏈低速電動葫蘆×2臺； （2）防傾保險葫蘆（50kn手拉葫蘆）×2臺； （3）起吊鋼絲繩6×37×φ24mm破斷拉力≥320kn。 4．爬架固定支承點附墻螺栓采用材質(zhì)45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，規(guī)格 為m24×150mm，連接數(shù)量不少于15件。 5．爬架容許荷載： （1）施工荷載同時作用于

由北京市城鄉(xiāng)建設(shè)二公司研制的塊材地面薄貼法施工操作工藝日前通過鑒定。傳統(tǒng)的塊材鋪貼工藝做法繁雜,有些操作細(xì)節(jié)不容易控制,影響鋪貼質(zhì)量,產(chǎn)生錯臺、空鼓等質(zhì)量通病。城建二公司經(jīng)過數(shù)百次試驗,界定了干硬性水泥

本文闡述了聯(lián)動式砌塊吊籠的原理和制作過程，分析了廢料利用及節(jié)約成本的效果。