水泥磨機在選礦工藝的應(yīng)用及其設(shè)備改進方案

按照國家新的水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求,針對原用的水泥磨機存在的工況不良問題,對開發(fā)新型超細水泥磨機總體方案的關(guān)鍵技術(shù)作了探討和分析,尤其是對磨內(nèi)分篩和隔倉板結(jié)構(gòu)的改進作了詳細闡述,實踐證明達到了良好的預(yù)期效果。

本文對新疆阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司庫車礦化水泥廠開路水泥粉磨系統(tǒng)進行雙磨雙選閉路生產(chǎn)工藝技術(shù)改造,取得較好的改造效果。

我公司的濕法線停產(chǎn)后,為有效利用閑置磨機,將其中一臺φ3m×11m生料磨異地改造成水泥磨,以取代兩臺運轉(zhuǎn)率低、消耗高、維護檢修量大、臺產(chǎn)低的φ2.7m×4m水泥二級磨。

對開流水泥磨機細磨倉襯板活化機理進行了研究分析,論述了采用該技術(shù)對于提高磨機臺時產(chǎn)量,保證出磨成品細度合格的必要性,實際應(yīng)用效果表明此技術(shù)可在開流水泥磨機中推廣。

溝槽襯板在1.83*7.0m水泥磨機上的應(yīng)用

萊蕪礦業(yè)公司結(jié)合入選原礦礦石性質(zhì)及選礦工藝設(shè)備,對工藝技術(shù)綜合分析,通過改進破碎工藝流程、優(yōu)化磨選工藝流程、更新磁選設(shè)備、實施磨前濕選工藝、應(yīng)用高頻細篩等,選礦產(chǎn)能由23萬t/a提升到46萬t/a,鐵精礦品位穩(wěn)定在65%以上,鐵金屬回收率由86%提升到93%以上,材料單耗有了不同程度的下降。

桃沖礦選礦廠針對礦石性質(zhì)的變化,對選礦工藝及設(shè)備進行了改造與優(yōu)化組合,在此基礎(chǔ)上提出下一步改造方案,準(zhǔn)備在未來逐步實施,對選礦廠提高產(chǎn)能具有重要意義。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

針對水泥工業(yè)大型和特大型球磨機磨頭板的使用要求,研制開發(fā)生產(chǎn)的cr26高鉻鑄鐵材料,其主要化學(xué)成分為:2.6%～2.9%c,22%～28%cr,58,平均沖擊韌性ak>5j/cm2。淬火回火組織為:回火馬氏體+共晶碳化物m7c3+二次碳化物+殘余奧氏體。cr26高鉻鑄鐵磨頭板已連續(xù)運轉(zhuǎn)6年以上,預(yù)計仍能連續(xù)使用2年左右。

中小水泥磨機樹脂瓦軸承泵送強制潤滑的應(yīng)用

我公司是宣化鋼鐵集團公司鎂白灰及鈣白灰的生產(chǎn)基地,在多年的鎂白灰的生產(chǎn)中,采用的工藝是:潛孔鉆爆破→電動挖掘機裝運→自卸車→豎井→溜嘴→平硐電機車→原礦

針對水廠鐵礦部分選礦工藝設(shè)備老化嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低等狀況,通過開展工藝設(shè)備試驗,分步實施了破碎機、水力旋流器、二段磁選機、濃縮磁選機、電磁振動高頻篩、復(fù)合閃爍磁場精選機的升級改造,取得了好的經(jīng)濟效益。

通過采用特制的滾動軸承取代滑動軸承,設(shè)計合理的滾動軸承的支承結(jié)構(gòu),實現(xiàn)大型管磨機節(jié)能效果。

針對石門鐵礦破碎生產(chǎn)流程中存在的問題,通過破碎設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力和實際運行情況考查,查出粗、中碎設(shè)備不匹配,中碎設(shè)備負荷較大,細碎設(shè)備本身質(zhì)量不過關(guān),故障較多,破碎產(chǎn)品粒度偏大且不均勻,提出工藝設(shè)備改造方案,并建議實施,以保證達產(chǎn)。

廣西魚峰集團有限公司一分廠共有4臺磨機,所使用的水泥磨為五、六十年代的設(shè)備,型號為直徑2.5×14mm開路長磨,屬于傳統(tǒng)開路磨系統(tǒng),磨內(nèi)配置兩檔普通雙層隔艙板,這是一種最落后的粉磨方式,臺時產(chǎn)量設(shè)計25t/h,細度6%～7%。經(jīng)過90年代后期超細磨改造,臺時產(chǎn)量提高到p·o42.5水泥30t/h左右,細度2.0%。但仍然存在諸多問題:(1)臺時產(chǎn)量低;(2)細度不好控制;(3)磨內(nèi)通風(fēng)不良,磨頭冒灰嚴(yán)重;(4)粉磨效率低;(5)襯板、研磨體消耗大;(6)電耗高。在國內(nèi)自2008年6月1日起執(zhí)行的水泥新標(biāo)準(zhǔn)中,以45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(biāo),水泥行業(yè)比較公認的是:水泥中3～32μm顆粒

某2000t/d鉬礦選礦廠為實現(xiàn)資源的綜合開發(fā)利用和規(guī)?；?jīng)營,對選礦廠選別效果差、陳舊落后的分級設(shè)備進行了技術(shù)改造,采用fx400-gt水力旋流器替換了原1段磨礦分級工藝中的fg-20螺旋分級機。應(yīng)用實踐證明:改造后解決了1段磨礦工藝中存在的溢流粒度粗、分級效率低等問題,提高了球磨機的臺時處理量及磨礦效率,降低了磨礦分級作業(yè)能耗,提高了選別指標(biāo),經(jīng)濟效益顯著。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應(yīng)用,進行了上百項技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

1、破碎流程 重晶石礦性脆易碎，因此在破碎流程中，我們推薦采用鄂式破碎機，避免使 用反擊破獲錘式破碎機破碎重晶石產(chǎn)生大量粉礦。原礦經(jīng)過一道鄂式破碎機即可 獲得較好的破碎效果。 2、篩分流程 破碎后的重晶石礦粗細很不均勻，而選礦設(shè)備一般都有自身所要求的入選粒 度和入選粒級范圍，因此破碎后的重晶石礦經(jīng)過篩分處理，可以優(yōu)化下一步的分 選過程，是分選設(shè)備的分選效率和分選指標(biāo)大幅度上升。 3、分選流程 該工藝流程為重選工藝流程，采用重選設(shè)備對重晶石礦進行重力分選作業(yè)， 跳汰機入選粒度大，入選粒級范圍寬，采用跳汰機即可完成對0-30mm粒級的重 晶石礦選礦，同時具有選礦處理量大，回收率高，節(jié)能，高效，環(huán)保等選礦優(yōu)勢。 4、脫水流程 由于跳汰機選礦屬于濕式選礦，經(jīng)跳汰機選別后排出的精礦和尾礦均含有較 大的水分，一般需采取脫水措施，一方面降低精礦含水量，另一方面也可以將多 余水分脫

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

一、選礦工藝 1、重晶石的選礦工藝： （1）手選：原礦開采出來后，用簡單的人工手選是許多鄉(xiāng)村民采小礦常用 的選礦方法。一些礦山，由于地質(zhì)品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過手選可以滿足外貿(mào)出 口要求。如廣西象州潘村礦，用手選法選富塊礦，粒度要求30～150mm，baso4 ＞95%，一般可以大于92%。手選法簡單易行，無需什么設(shè)備，但生產(chǎn)率低，資 源浪費大。 （2）重選：原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級脫泥，經(jīng)跳汰選礦流程，可獲得 質(zhì)量較好的精礦，產(chǎn)品品位可達88%以上。 （3）磁選：常用來選出一些含鐵礦物如菱鐵礦，用于要求含鐵很低的鋇基 藥品的重晶石原料。 （4）浮選：我國重晶石礦貧礦多、富礦少，已探明儲量的礦床有80%以上 是和其他礦種伴生。對于嵌布粒度很細的礦石及重選尾礦的分選必須采用浮選。 浮選有正浮選和反浮選兩種，反浮選通常是除去堿金屬硫化物。 重晶石作為一種常見的鹽類礦物，其浮選過程按吸

Φ2.4×12M水泥磨機振動問題的技術(shù)處理

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對選礦工藝進行技術(shù)改造。通過改進分級設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。