水泥磨磨內(nèi)噴水與水泥冷卻器組合的應(yīng)用

1存在問題我公司φ4.2m×11m水泥磨分為兩個倉,中間采用雙層隔倉板,有四個400mm×640mm磨門,該磨在使用中出現(xiàn)兩方面的問題,一是磨門開啟困難,一倉研磨體最小球徑為φ30mm,研磨體磨損后有φ20mm

水泥磨磨門鉚釘?shù)暮喴足T接法

水泥磨機的冷卻水系統(tǒng)是磨機的重要組成部分，其中磨機大瓦的冷卻水最為重要，該處合金傳熱快、熔點低，很容易發(fā)生高溫?zé)龤Т笸叩闹卮笤O(shè)備事故，造成企業(yè)的重大損失。本文通過對該系統(tǒng)的分析、改造，尋找解決問題的途徑和方法。

亞東立磨磨水泥

空氣冷卻器(以下簡稱空冷器)是利用空氣作為冷卻介質(zhì)將高溫?zé)煔饫鋮s到所需要的溫度的設(shè)備.空冷器在20世紀30年代出現(xiàn)后,經(jīng)多次改進已廣泛應(yīng)用于大型石化企業(yè).近些年來,由于新型干法水泥生產(chǎn)線的推廣,空冷器也開始在水泥工業(yè)中得到應(yīng)用,并取得較好的經(jīng)濟效益.新型干法水泥窯頭和窯尾的高溫?zé)煔庥捎谒蹓m的物性不一致,所采取的降溫措施不一樣.窯頭煙氣粉塵粒徑大、黏度小,因而采用空冷器降溫的比較多.但由于窯尾煙氣所含粉塵的黏度和濃度大,容易導(dǎo)致?lián)Q熱管堵塞,因此行業(yè)內(nèi)目前普遍不使用空冷器冷卻降溫而采用了增濕塔噴淋方式.

我公司有三臺φ3.2m×13m邊緣傳動水泥磨機,軸瓦通過gdy-25稀油站,用n320號中極壓齒輪油進行潤滑。投產(chǎn)初期,采用開流磨工藝,未帶輥壓機系統(tǒng),產(chǎn)量50t/h左右,水泥出磨溫度90℃,出磨風(fēng)溫85℃,磨尾軸瓦溫度基本保證在55℃以下。運行兩年后,2號和3號磨機加裝了輥壓機系統(tǒng),臺時產(chǎn)量增

第1頁共27頁 第一章編制說明及編制依據(jù) 1.1編制說明 1.1.1目的：認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、 快進度、低成本”地完成，堅持“安全第一，預(yù)防為本”的法則，創(chuàng)造更好 的經(jīng)濟效益和社會效益。 1.1.2內(nèi)容：本方案主要對該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部分 項工程的施工方法、進度控制、質(zhì)量安全措施等方面進行敘述。 1.1.3實施：本方案作為本工程施工時的原則性指導(dǎo)文件，具體施工過程中可 因條件變化進行適宜性變更。本方案由工程技術(shù)部負責(zé)實施，并進行書面的、 口頭的技術(shù)交底。 1.2編制依據(jù) 1.2.1施工合同及組成合同的相關(guān)文件。 1.2.2《建筑施工手冊》縮印本第四版。 1.2.3設(shè)計施工圖 1.2.4國家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準（見下表）。 序號編號規(guī)范名稱 1gb50300-2001建筑工

1存在的問題安縣中聯(lián)水泥有限公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)為成都某公司生產(chǎn)的clf15090-d-sd型輥壓機系統(tǒng)。由于四川原材料比較潮濕,在生產(chǎn)使用過程中,輥壓機預(yù)粉磨效果較差,從而造成水泥磨臺時低,電耗高,因此我們對該磨進行了深入分析,提出了技改方案,并在試生產(chǎn)期間得以實施。

1水泥粉塵的特性水泥磨是水泥生產(chǎn)過程中的主要塵源之一,水泥磨尾廢氣含塵濃度高,而且粉塵細、比電阻較高,從磨中抽出的氣體含塵濃度與磨尾排氣管中速度有關(guān);粉塵的顆粒組成與磨尾強力通風(fēng)程度及被磨物料的真密度有關(guān),表1為水泥磨尾含塵氣體的性質(zhì),圖1為氣流在磨尾排氣管中的速度與氣體含塵濃度間的關(guān)系。

本文介紹了組合自固無螺栓襯板在輥壓機半終粉磨系統(tǒng)水泥磨上的應(yīng)用情況,包括設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)方案、特點等,解決了球磨機在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的斷螺栓、漏粉問題,提高了球磨機運行的可靠性,為水泥行業(yè)用戶在球磨機襯板結(jié)構(gòu)方面增加了新的選擇。

1概述我公司三條立窯水泥生產(chǎn)線于1994年建成投產(chǎn),設(shè)計年生產(chǎn)水泥30萬噸,1999年通過對1號水泥粉磨系統(tǒng)的綜合技術(shù)改造,采用先進的擠壓打散粉碎工藝,優(yōu)化粉磨操作系統(tǒng),并在生產(chǎn)過程中不斷摸索改進,使水泥粉磨產(chǎn)量由原來16.1t/h提高到29.46t/h,取得了較好的經(jīng)濟效益。

湖北葛洲壩宜城水泥有限公司水泥粉磨車間有兩臺φ4.2m×13m的水泥磨,配套的兩臺hmmc176-2×5袋除塵器,運行過程中壓差太大,達到2500~2600pa。粉塵的排放濃度過高,達到50~60mg/m3(標態(tài))。我公司技術(shù)人員對該除塵器進行考察后,提出了具體改造方案,于2012年8月下旬首先對2號水泥

【水泥磨技術(shù)參數(shù)】 序 號 產(chǎn)品規(guī)格(m)生產(chǎn)能力(t/h) 磨機 形式 傳動 形式 功率 (kw) 減速機 重量(t)備注 型號速比 1?2.2×7m8-9開流邊緣380zd70554 2?2.2×7.5m10-11開流邊緣380zd70563 3?2.2×8m10-12開流邊緣380zd70565 4?2.2×9.5m14-16開流邊緣475zd70570 5?2.4×10m18-19開流邊緣630jr755.6494.5 6?2.4×11m19-21開流邊緣630rzd806.399.2 7?2.4×13m21-23開流邊緣800mby7107.1115.2 8?2.6×13m28-32開流邊緣1000mby800

【水泥磨技術(shù)參數(shù)】 序 號 產(chǎn)品規(guī)格(m)生產(chǎn)能力(t/h) 磨機 形式 傳動 形式 功率 (kw) 減速機 重量(t)備注 型號速比 1?2.2×7m8-9開流邊緣380zd70554 2?2.2×7.5m10-11開流邊緣380zd70563 3?2.2×8m10-12開流邊緣380zd70565 4?2.2×9.5m14-16開流邊緣475zd70570 5?2.4×10m18-19開流邊緣630jr755.6494.5 6?2.4×11m19-21開流邊緣630rzd806.399.2 7?2.4×13m21-23開流邊緣800mby7107.1115.2 8?2.6×13m28-32開流邊緣1000mby800

我公司有φ2.2m×7.0m閉路水泥磨3臺,φ3m×9.0m閉路水泥磨1臺,φ2.6m×13m開路水泥磨1臺,主要生產(chǎn)32.5級普通硅酸鹽水泥,32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。由于熟料溫度高,粒度大,磨機一倉采用高鉻耐磨鋼球,且平均球徑大,致使原使用的高錳鋼襯板磨損快,凸起變形嚴重,隔倉板也磨損嚴重。2000年技改工程中,我公司在新上φ3m×9.0m閉路水泥磨系統(tǒng)時,選用了駐馬店三山實業(yè)有限公司制造的中碳鉻鉬合金溝槽襯板(含磨頭襯板、隔倉板),運行結(jié)果表明:該襯板不變形,無斷裂,耐磨性能好,使用壽命比高錳鋼襯板長1-2倍。

【技術(shù)參數(shù)】 序號產(chǎn)品規(guī)格(m)生產(chǎn)能力(t/h)磨機形式傳動形式功率(kw) 減速機 重量(t)備注 型號速比 1×7m8-9開流邊緣380zd70554 2×10-11開流邊緣380zd70563 3×8m10-12開流邊緣380zd70565 4×14-16開流邊緣475zd70570 5×10m18-19開流邊緣630jr75 6×11m19-21開流邊緣630rzd80 7×13m21-23開流邊緣800mby710 8×13m28-32開流邊緣1000mby800148 9×13m28-32開流中心1000mfy100 不含 機電 103×12m32-35開流邊緣1250mby900 不含 機

水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)課件

我廠１３０萬ｔ／ａ新型干法水泥生產(chǎn)線，配備四臺φ３８ｍ×１２ｍ兩倉水泥磨，每臺設(shè)計生產(chǎn)５２５號硅酸鹽水泥５５ｔ／ｈ。磨頭盲板用厚度５０ｍｍ的錳鋼制作，自投產(chǎn)以來盲板的使用周期較短。為此，我們對磨頭盲板進行了改進。１出現(xiàn)的問題原高錳鋼盲板在生產(chǎn)中僅用...

0引言在大型水泥球磨機中,由于研磨體相互沖擊和摩擦而產(chǎn)生大量的熱量,依靠磨內(nèi)通風(fēng)和筒體淋水已經(jīng)達不到冷卻的要求,容易發(fā)生磨內(nèi)石膏脫水及水泥包裝、運輸?shù)裙ば蚱瓢鼑乐氐仁鹿?并使磨機粉磨效率大大降低。為防止石膏脫水,提高水泥質(zhì)量和粉磨效率,必須將出磨水泥溫度控制在≤110℃,出選粉機的

水泥廠改造工程項目在施工中由于受現(xiàn)場條件的制約,現(xiàn)代化施工設(shè)備的使用常常受到限制。阿聯(lián)酋ecf工程磨機筒體安裝過程中,通過自制可旋轉(zhuǎn)的筒體托排,利用手動葫蘆靈活調(diào)節(jié)托排高度,配合卷揚機、千斤頂?shù)瘸Ｓ玫牡跹b設(shè)備,順利地實現(xiàn)了在狹窄空間內(nèi)對磨機舊筒體移出和對新筒體的安裝。

從管理細節(jié)、提高電氣設(shè)備的功率因數(shù)和變頻技改、原料方面以及工藝和控制方面入手，提高臺時、降低電耗。

從管理細節(jié)、提高電氣設(shè)備的功率因數(shù)和變頻技改、原料方面以及工藝和控制方面入手，提高臺時、降低電耗。