水泥熟料生產(chǎn)線工程的監(jiān)理方法、手段和保證措施

為了提高石灰石資源的利用率,解決粘土質(zhì)原料水分大、極易堵料、導(dǎo)致下料困難、配料不準(zhǔn)而影響正常生產(chǎn)的問題,本文介紹了預(yù)配料混合破碎及相關(guān)新技術(shù)在熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用,該工藝技術(shù)的應(yīng)用既節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境,又降低了生產(chǎn)成本,而且解決了低品位石灰石和粘土質(zhì)原料濕堵等在水泥熟料生產(chǎn)中的難題,具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，為了使企業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行，就必須保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。潤滑是貫穿始終的重要環(huán)節(jié)。任何機(jī)械設(shè)備都是由若干零部件組合而成的，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可動零部件會按規(guī)定的接觸表面作相對運(yùn)動，有接觸表面的相對運(yùn)動就有摩擦，就會消耗能量并造成零部件的磨損。機(jī)械設(shè)備潤滑，對提高摩擦副的耐摩性和機(jī)械設(shè)備的可靠性，延長關(guān)鍵零部件的使用壽命，降低機(jī)械設(shè)備使用維修費(fèi)用，減少機(jī)械設(shè)備故障，都有著重大意義。據(jù)統(tǒng)計，約有40％的機(jī)械設(shè)備故障是由于潤滑不正確引起的。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，要做好以下工作。

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標(biāo)準(zhǔn)主要有3個：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標(biāo)。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設(shè)計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優(yōu)點： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運(yùn)行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達(dá)、減速機(jī)系統(tǒng)、密 封風(fēng)機(jī)。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機(jī)低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費(fèi)用。 6.在一臺

淺談水泥熟料生產(chǎn)線脫硫技術(shù)

2011年1月4日,重慶市經(jīng)濟(jì)信息委員會下發(fā)了渝經(jīng)信投資1號文件。文件明確規(guī)定:"各區(qū)縣、各部門要嚴(yán)格實行國家產(chǎn)業(yè)政策,切實把思想和行動統(tǒng)一到重慶市委、重慶市政府的決策部

水泥熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣中的so2污染物,主要來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物在高溫氧化條件下生成的硫氧化物.文章對水泥熟料生產(chǎn)線脫硫技術(shù)作了介紹并加以比較,通過采用適合的措施對so2超標(biāo)排放加以控制,從而全面實現(xiàn)提升水泥企業(yè)的社會、環(huán)境效益,

——文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考 水泥熟料生產(chǎn)線一期工程監(jiān)理工作總結(jié) 一、工程概況 濟(jì)寧海螺5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線一期工程，由濟(jì)寧海螺水泥有限責(zé)任公司興建， 安徽海螺建材設(shè)計研究院設(shè)計院設(shè)計，山東永勝建設(shè)集團(tuán)有限公司、中國十七冶建 設(shè)有限公司、中冶建工有限公司、浙江寶盛建設(shè)集團(tuán)有限公司等承建。 本工程項目總投資約2.1億萬元，合同工期為17個月。 二、監(jiān)理機(jī)構(gòu)及其監(jiān)理人員 本工程由馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司監(jiān)理。 監(jiān)理形式：公司總工辦巡視檢查，項目總監(jiān)全全負(fù)責(zé)，即總監(jiān)負(fù)責(zé)制。 本工程項目總監(jiān)：公司委托張達(dá)紋為項目總監(jiān)，主持現(xiàn)場監(jiān)理項目工作。 總監(jiān)代表：吳康 土建監(jiān)理工程師：肖福萬、丁世清 監(jiān)理員：胡磊、許化濤、方錫鵬。 以上人員組成現(xiàn)場土建監(jiān)理組，從2009年9月進(jìn)場進(jìn)行監(jiān)理工作。 三、監(jiān)理合同履行情況 已按監(jiān)理合同要求完成施工階段監(jiān)理工作，并完成了額外監(jiān)理工作（由

利用30萬噸pvc生產(chǎn)電石渣（干法） 建設(shè)2000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線項目 1.建設(shè)條件 ⑴廠址 擬建水泥熟料生產(chǎn)線位于30萬噸pvc化工項目附近，用地面積 200畝。 ⑵原料 鈣質(zhì)原料利用30萬噸pvc化工廠生產(chǎn)的電石渣作為水泥生產(chǎn)的 石灰質(zhì)原料。根據(jù)理論計算，1噸pvc可產(chǎn)生1.63t電石渣,30萬噸 pvc產(chǎn)生的電石渣（干基）總量為489000噸，該化工廠采用干法乙 炔工藝制取乙炔氣，電石渣含水量8%，電石渣總量為531000噸。電 石爐灰及石灰渣粉（干基）45000噸，含水量3%，電石爐灰及石灰渣 粉46400噸。 硅質(zhì)原料利用電廠產(chǎn)生粉煤灰；硅質(zhì)校正原料利用河砂；鐵質(zhì)校 正原料利用鐵粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供電 電源由地區(qū)變電站10kv雙回線路架空引至本生產(chǎn)線。 ⑸供水 水源供水由城市建設(shè)總管網(wǎng)接入，水源有保證，滿足本項

３０００ｔ／ｄ水泥熟料生產(chǎn)線耐火材料 施工方案 一．概述 由于強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，水泥生產(chǎn)線對耐 火隔熱材料的質(zhì)量要求越來高，越來越嚴(yán)格。質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān) 系到了整個水泥生產(chǎn)工藝能否正常運(yùn)行。因此施工中采取先進(jìn)的 施工方法，嚴(yán)格控制每一道工序的施工是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。 在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照貴公司的要求及國家有關(guān)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。嚴(yán)格控制每一道施工工序。 二.施工部署 2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 根據(jù)本工程特點和甲方對工期的要求及我公司承建類似工 程的經(jīng)驗，我們將合理部署各項施工資源，在施工力量、設(shè)備、 材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理。加強(qiáng)工 序銜接和平衡協(xié)調(diào)工作，有計劃、有步驟地組織施工，使工程施 工做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明。 2.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 按照項目法組建本工程項目經(jīng)理部及項目部領(lǐng)導(dǎo)班子。為了 對工程進(jìn)行有效的管

dcs(集散控制系統(tǒng))技術(shù)以其集中管理、分散控制的結(jié)構(gòu)特點和功能完善、使用方便等優(yōu)點,在水泥行業(yè),尤其是大、中型水泥生產(chǎn)線上獲得了廣泛的應(yīng)用。在此基礎(chǔ)之上,充分發(fā)揮了現(xiàn)場總線技術(shù)及dcs技術(shù)兩者優(yōu)勢,以系統(tǒng)集成為手段,給出一套基于profibus現(xiàn)場總線協(xié)議的水泥熟料的生產(chǎn)線的集散控制系統(tǒng)(dcs),實現(xiàn)了對水泥熟料生產(chǎn)的集中管理和分散控制。

水泥廠預(yù)分解窯窯內(nèi)結(jié)圈會對窯系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、熱工制度穩(wěn)定及生產(chǎn)效率造成較大影響。針對這一問題,結(jié)合生產(chǎn)實際,對窯內(nèi)結(jié)圈的危害及原因進(jìn)行了多方面分析,并針對結(jié)圈的原因,提出了解決措施。通過這些措施的實施,有效解決窯內(nèi)結(jié)圈問題,實現(xiàn)預(yù)分解窯系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)萬噸線水泥熟料生產(chǎn)的特殊工藝特點,認(rèn)真分析其對控制系統(tǒng)的要求,在此基礎(chǔ)之上,充分發(fā)揮了現(xiàn)場總線技術(shù)及dcs技術(shù)兩者優(yōu)勢,以系統(tǒng)集成為手段,給出一套基于profibus現(xiàn)場總線協(xié)議的水泥熟料的生產(chǎn)線的集散控制系統(tǒng)(dcs),實現(xiàn)了對水泥熟料生產(chǎn)的集中管理和分散控制。

國家建材局提出“在先進(jìn)、實用、可靠、保證質(zhì)量前提下的‘低投資’方針”。如何降低投資,分析現(xiàn)有項目的經(jīng)驗將會得到很多啟發(fā),找到不少途徑。下面就我在中國水泥廠2000t/d項目建設(shè)過程中的一些實踐經(jīng)驗,探討一下如何減少項目投資。一、項目概況中國水泥廠2000t/d熟料生產(chǎn)線八九年一月經(jīng)國家計委同意,九三年一月世行2520萬美元貸款才獲得批準(zhǔn),九四年八月十八日主工藝區(qū)正式開工,九六年六月三十日點火

烏海市西水水泥有限責(zé)任公司(原西卓子山水泥廠)擁有2000t/d(1號線)和4600t/d(2號線)兩條干法水泥熟料生產(chǎn)線。2號線于2008年5月開工建設(shè),2009年9月下旬點火試生產(chǎn)。根據(jù)公司實際情況,2號線技改工程必須依托1號線的公用工程、原輔料系統(tǒng)、熟料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及中控樓等,2號線緊鄰1號線建設(shè),這給設(shè)計

5000td水泥熟料生產(chǎn)線耐火材料使用及筑爐施工

燃100%無煙煤水泥熟料生產(chǎn)線的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)

多哥塔布利博日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線（htcc項目）結(jié)構(gòu)設(shè)計中，依據(jù)合同規(guī)定，庫設(shè)計采用din標(biāo)準(zhǔn)，并通過第三方gruner審查。整個結(jié)構(gòu)設(shè)計方案依據(jù)項目所在地的環(huán)境特點、合同中的技術(shù)要求及項目的管理組織等因素，對不同子項目的結(jié)構(gòu)方案的結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行詳細(xì)分析，確定子項結(jié)構(gòu)形式。

項目代號及名稱 編號工藝編號名稱型號規(guī)格 單 位 數(shù) 量 011601a、b增濕塔臺2 規(guī)格:φ9500×39000mm 處理風(fēng)量:<800000m3/h 氣體溫度:進(jìn)口325±20℃,最高450℃ 出口:296℃(聯(lián)合操作),<150℃(直接操作) 承受負(fù)壓:7200pa 壓損:<600pa 噴水量:最大38.4t/h 噴嘴:16個,型式rdl80;工作壓力3.3mpa 01-11601a1、b1螺旋輸送機(jī)臺2 型號：ls500 01-1pm減速機(jī)(螺旋輸送機(jī)用)臺2 型號:xwd7－59 功率:5.5kw 出軸轉(zhuǎn)速:25.4r/min 電機(jī)保定市電機(jī)廠 型號：y132s-4 01-21601a3、b3電動翻板閥臺4 a5、b5規(guī)格500×500mm 01-2pm減速電動機(jī)(電動翻板閥用)臺4 型號:xwdy

xx學(xué)校 -1- 設(shè)計總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀(jì)70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀(jì)90年代國際上以預(yù)分解燒成技術(shù)為主，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項裝備技術(shù)，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同 時擴(kuò)大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國際先進(jìn)水平相

樅陽海螺水泥股份有限公司10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計

云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司 4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線奠基

2013年5月23日，云南尖峰水泥有限公司日產(chǎn)3000t水泥熟料生產(chǎn)線項目，在云南省普洱市思茅區(qū)六順鄉(xiāng)舉行竣工投產(chǎn)儀式。這是繼湖北大冶尖峰水泥有限公司投產(chǎn)5年之后，尖峰集團(tuán)跨省發(fā)展邁出的新步伐。