水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)之原料和配料

名稱基準(zhǔn)losssio2al2o3fe2o3caomgo其它合計(jì) 干燥基40.764.511.480.6149.082.111.45100.00 灼燒基7.612.501.0382.852.162.45 干燥基5.9578.084.682.474.161.313.35 灼燒基83.024.982.634.421.393.56 干燥基0.4731.859.4545.483.981.127.65 灼燒基32.009.4945.694.001.137.69 干燥基2.3042.3223.4119.673.711.437.16 灼燒基43.3223.9620.133.801.467.33 煤灰灼燒基60.0525.676.

用"石灰石+硅石+銅礦渣+粉煤灰+粘土"五組分配料生產(chǎn)低堿熟料在實(shí)際生產(chǎn)中是完全可行的,生產(chǎn)的熟料完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并且和生產(chǎn)普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不僅大大改善了熟料易燒性,并且每年至少可節(jié)約6200t的煙煤,同時(shí)也利用了大量的工業(yè)廢渣如銅礦渣和粉煤灰。在控制堿含量不超標(biāo)(<0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的體積比現(xiàn)場(chǎng)搭配進(jìn)行配料完全能夠滿足生產(chǎn)要求。從長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的角度考慮,應(yīng)使用簡(jiǎn)易的原料庫或倉來進(jìn)行配料,并增加相應(yīng)的計(jì)量設(shè)施;若只是短期生產(chǎn)低堿水泥熟料,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制。

對(duì)利用電爐還原渣配制生料煅燒水泥熟料進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,還原渣中礦物的晶種作用和礦化劑作用,不僅能降低液相的出現(xiàn)溫度,而且在固相反應(yīng)中能加速c2s、c3a、c4af等礦物的形成,具有增產(chǎn)降耗的作用。熟料28d抗壓強(qiáng)度提高約5mpa。

為了提高石灰石資源的利用率,解決粘土質(zhì)原料水分大、極易堵料、導(dǎo)致下料困難、配料不準(zhǔn)而影響正常生產(chǎn)的問題,本文介紹了預(yù)配料混合破碎及相關(guān)新技術(shù)在熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用,該工藝技術(shù)的應(yīng)用既節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境,又降低了生產(chǎn)成本,而且解決了低品位石灰石和粘土質(zhì)原料濕堵等在水泥熟料生產(chǎn)中的難題,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

通過生料易燒性試驗(yàn)、水泥熟料礦物巖相分析、xrd、sem、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)等,對(duì)利用污水廠污泥代替部分粘土配料煅燒硅酸鹽水泥熟料的過程,并對(duì)制備熟料的微觀特征進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:污水廠污泥代替部分粘土燒制的水泥熟料,其礦物結(jié)構(gòu)與常規(guī)的硅酸鹽水泥熟料完全相同,且由污泥配料煅燒的熟料燒成溫度有降低的趨勢(shì);其水泥水化和凝結(jié)、硬化過程與常規(guī)硅酸鹽水泥完全相同;其水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與常規(guī)硅酸鹽水泥完全相同;水泥膠砂強(qiáng)度達(dá)到50.0mpa。

提高白水泥熟料白度的配料經(jīng)驗(yàn)

高鋁高鐵配料提高水泥熟料質(zhì)量

水泥生產(chǎn)用原料及配料（4課時(shí)） 第一節(jié)水泥生產(chǎn)用原燃材料及其控制 1、水泥生產(chǎn)用原料 1.1石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分石灰石、泥灰?guī)r、貝殼等，另如電石渣、 糖濾泥等工業(yè)廢渣也可作為石灰質(zhì)原料。石灰質(zhì)原料是水泥生產(chǎn)的主要原料。一般 要求石灰石cao＞45%，mgo＜3.0%，但在新型干法水泥生產(chǎn)中，采用了石灰石預(yù)均化、 生料均化等措施，為低品位石灰石的利用提供了保證，使得cao含量在42%左右，mgo 含量在3%-5%的底品位石灰石也能應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。 1.2粘土質(zhì)原料：主要以含sio2及少量al2o3、fe2o3的原料。天然粘土質(zhì)原料 有黃土、粘土、砂巖、河沙等，此外還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。粘土質(zhì)原料 一般sio2＞55%。 1.3校正原料：當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配料不能滿足配料方案要求時(shí)，或sio2 或al2o3或fe2o3含量不足時(shí)，

______________________________________________________________________________________________________________ 精品資料 水泥生產(chǎn)用原料及配料（4課時(shí)） 第一節(jié)水泥生產(chǎn)用原燃材料及其控制 1、水泥生產(chǎn)用原料 1.1石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分石灰石、泥灰?guī)r、貝殼等，另如電石渣、 糖濾泥等工業(yè)廢渣也可作為石灰質(zhì)原料。石灰質(zhì)原料是水泥生產(chǎn)的主要原料。一般 要求石灰石cao＞45%，mgo＜3.0%，但在新型干法水泥生產(chǎn)中，采用了石灰石預(yù) 均化、生料均化等措施，為低品位石灰石的利用提供了保證，使得cao含量在42% 左右，mgo含量在3%-5%的底品位石灰石也能應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。 1.2粘土質(zhì)原料：主要以含sio2及少量al2o3、fe2o3的原料。天

1 水泥熟料生產(chǎn)原燃材料質(zhì)量管理及配料 管理基本知識(shí) 緒言 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、素有 “建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源，但水泥 與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。例如，在 相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量?jī)H為鋼柱的1/5-1/6,磚 柱的1/4。根據(jù)預(yù)測(cè)，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依舊是主要建筑 材料。水泥具有較好的可塑性，與砂、石等膠合后的混和物具有 較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計(jì)上 的不同要求；水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)，適用于海上、地下、深水、嚴(yán) 寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條件下；水泥還可與多種有機(jī)、無 機(jī)材料制成多種用途的水泥復(fù)合材料；水泥耐久性較好，維修工 作量小，不易生銹、耐腐朽。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、 道路、國(guó)防等工程中。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對(duì) 各種具有特種性

用鋼渣作原料配燒水泥熟料的研究

用硅質(zhì)泥巖取代河沙配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料

研究不摻加鐵尾礦、單摻鐵尾礦及鐵尾礦與礦化劑復(fù)摻時(shí)普通水泥熟料的形成過程,確定鐵尾礦配料時(shí)熟料形成動(dòng)力學(xué)特性,對(duì)不同配料的熟料形成的反應(yīng)表觀活化能和鐵尾礦配料節(jié)能效果進(jìn)行理論計(jì)算和分析

我公司5000t/d生產(chǎn)線2010年7月份投產(chǎn),初期使用石灰石、砂巖、轉(zhuǎn)爐渣和粉煤灰四組分配料。由于砂巖資源匱乏,價(jià)格居高不下,為了綜合利用資源,降低生產(chǎn)成本,決定使用本地區(qū)儲(chǔ)量大、利用率極低的鐵選尾礦(以下簡(jiǎn)稱尾礦)代替砂巖進(jìn)行配料。該尾礦為鐵礦石磨細(xì)精選后的產(chǎn)物,一般fe2o3含量

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。本文主要介紹了電石渣配料及采用“干磨干燒”新工藝生產(chǎn)新型干法水泥熟料的工業(yè)化生產(chǎn)線。

西部水泥公司地處甘肅最西端的高海拔地區(qū),擁有一條年產(chǎn)30萬t熟料的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線,2005年建成投產(chǎn)。為適應(yīng)iso新標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)施“三高”配料,生料選用石灰石、砂巖、粘土、鋼渣和硫酸渣5組分配料,生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度較穩(wěn)定。但使用的砂巖礦塊大,破碎難度大,不易粉磨,開采成本高,

轉(zhuǎn)爐鋼渣代鐵渣配料生產(chǎn)水泥熟料的應(yīng)用

2016．no．8扣滲ce'atl~'tit一29一 全工業(yè)廢渣生產(chǎn)特種水泥熟料技術(shù) 姜文剛 (新疆天業(yè)集團(tuán)天能水泥有限公司，新疆石河子832000) 中圖分類號(hào)：tq172．44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1002—9877(2016)08—0029—02 o引言 我公司是新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第八師的大型國(guó)有 企業(yè)，涉及塑料制品、節(jié)水器材、化工、電石、食品、熱 電、礦業(yè)、建材、物流商貿(mào)、建筑與房地產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域。 有7條利用100％電石渣生產(chǎn)水泥熟料線，每年可消 耗循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中上游企業(yè)產(chǎn)生各類工業(yè)廢渣 500萬噸(包括電石渣、粉煤灰、爐渣、脫硫灰、檸檬酸 渣、硫酸渣、電石散點(diǎn)灰、電石凈化灰、石灰石渣、石灰 渣、煤矸石、硅粉、鋼渣、銅渣等十余種工業(yè)廢渣)。 隨著社會(huì)不斷的發(fā)展，一些特殊的工程項(xiàng)目對(duì)水 泥品質(zhì)的要求越來越高，特別是特種水泥，

我廠擁有3×11米機(jī)立窯一座,年生產(chǎn)水泥10萬余噸,近年來由于煤炭?jī)r(jià)格持續(xù)上漲,造成水泥成本急劇增高。2006年,我廠嘗試用低卡煤(平均熱值17600kj/kg)配料煅燒熟料,但由于熟料中al2o3含量過高,且熱力強(qiáng)度不足,造成機(jī)立窯

在對(duì)順德區(qū)灰砂磚行業(yè)測(cè)試、調(diào)研的基礎(chǔ)上,分析了其高能耗成因,得出其凝結(jié)水和乏汽余熱浪費(fèi)、換熱設(shè)備保溫不足、鍋爐運(yùn)行效率低是導(dǎo)致能耗高的主要原因的結(jié)論。通過實(shí)施閉式凝結(jié)水乏汽回收系統(tǒng)改造、鍋爐分層燃燒改造、水處理系統(tǒng)改造、保溫工程等,取得了顯著的節(jié)能效益和環(huán)保效益。

高爐礦渣和電爐磷渣配料生產(chǎn)節(jié)能型優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料

水泥原料與配料知識(shí)講座.ppt