水泥熟料生產(chǎn)原燃材料質(zhì)量管理及配料管理基本知識

對利用電爐還原渣配制生料煅燒水泥熟料進行了研究。結(jié)果表明,還原渣中礦物的晶種作用和礦化劑作用,不僅能降低液相的出現(xiàn)溫度,而且在固相反應(yīng)中能加速c2s、c3a、c4af等礦物的形成,具有增產(chǎn)降耗的作用。熟料28d抗壓強度提高約5mpa。

為了提高石灰石資源的利用率,解決粘土質(zhì)原料水分大、極易堵料、導(dǎo)致下料困難、配料不準(zhǔn)而影響正常生產(chǎn)的問題,本文介紹了預(yù)配料混合破碎及相關(guān)新技術(shù)在熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用,該工藝技術(shù)的應(yīng)用既節(jié)約資源保護環(huán)境,又降低了生產(chǎn)成本,而且解決了低品位石灰石和粘土質(zhì)原料濕堵等在水泥熟料生產(chǎn)中的難題,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

高鋁高鐵配料提高水泥熟料質(zhì)量

通過生料易燒性試驗、水泥熟料礦物巖相分析、xrd、sem、水泥膠砂強度試驗等,對利用污水廠污泥代替部分粘土配料煅燒硅酸鹽水泥熟料的過程,并對制備熟料的微觀特征進行了研究。結(jié)果表明:污水廠污泥代替部分粘土燒制的水泥熟料,其礦物結(jié)構(gòu)與常規(guī)的硅酸鹽水泥熟料完全相同,且由污泥配料煅燒的熟料燒成溫度有降低的趨勢;其水泥水化和凝結(jié)、硬化過程與常規(guī)硅酸鹽水泥完全相同;其水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與常規(guī)硅酸鹽水泥完全相同;水泥膠砂強度達到50.0mpa。

機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，為了使企業(yè)生產(chǎn)能正常進行，就必須保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。潤滑是貫穿始終的重要環(huán)節(jié)。任何機械設(shè)備都是由若干零部件組合而成的，在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可動零部件會按規(guī)定的接觸表面作相對運動，有接觸表面的相對運動就有摩擦，就會消耗能量并造成零部件的磨損。機械設(shè)備潤滑，對提高摩擦副的耐摩性和機械設(shè)備的可靠性，延長關(guān)鍵零部件的使用壽命，降低機械設(shè)備使用維修費用，減少機械設(shè)備故障，都有著重大意義。據(jù)統(tǒng)計，約有40％的機械設(shè)備故障是由于潤滑不正確引起的。為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，要做好以下工作。

提高白水泥熟料白度的配料經(jīng)驗

水泥熟料相關(guān)知識

原料的選擇和配料方案的選擇在水泥生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,好的原料和配料方案是水泥熟料節(jié)能降耗的最直接的手段.易燒性好且能經(jīng)濟地生產(chǎn)出高品質(zhì)水泥熟料的生料才是好料,而并非僅僅只是易燒性好或是可能會生產(chǎn)出高質(zhì)量熟料的料.這必須依賴于對原料的科學(xué)選擇和使用,依賴于對配料方案的優(yōu)化.成功的配料方案應(yīng)以熟料質(zhì)量為最終目的,以最大可能地提高易燒性為原則,就不同的原料做不同的選擇,才可以取得預(yù)期目的.

原料的選擇和配料方案的選擇在水泥生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,好的原料和配料方案是水泥熟料節(jié)能降耗的最直接的手段。易燒性好且能經(jīng)濟地生產(chǎn)出高品質(zhì)水泥熟料的生料才是好料,而并非僅僅只是易燒性好或是可能會生產(chǎn)出高質(zhì)量熟料的料。這必須依賴于對原料的科學(xué)選擇和使用,依賴于對配料方案的優(yōu)化。成功的配料方案應(yīng)以熟料質(zhì)量為最終目的,以最大可能地提高易燒性為原則,就不同的原料做不同的選擇,才可以取得預(yù)期目的。

原料的選擇和配料方案的選擇在水泥生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,好的原料和配料方案是水泥熟料節(jié)能降耗的最直接的手段。易燒性好且能經(jīng)濟地生產(chǎn)出高品質(zhì)水泥熟料的生料才是好料,而并非僅僅只是易燒性好或是可能會生產(chǎn)出高質(zhì)量熟料的料。這必須依賴于對原料的科學(xué)選擇和使用,依賴于對配料方案的優(yōu)化。成功的配料方案應(yīng)以熟料質(zhì)量為最終目的,以最大可能地提高易燒性為原則,就不同的原料做不同的選擇,才可以取得預(yù)期目的。

用硅質(zhì)泥巖取代河沙配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料

噸熟料成本 名 稱 石灰 石 粘土火山 灰 鐵粉煙煤無煙 煤 電耐火 磚 工 資 維修 費 合計 單 價 10.010.040.040.09009500.650008.010.0 噸 消 耗 量 1.2828 噸 0.1690 噸 0.1004 噸 0.0308 噸 0.0761 噸 0.0761 噸 60 度 0.0004 噸 8.0 元 10.0 元 噸 消 耗 價 12.8281.6904.0161.23260.4972.295362.08.010.0208.551 噸水泥成本 名稱熟料混合材石膏電度包裝袋裝車合計 單價208.551元70.0元260.0元0.6元20.0元2.0元 pc.32.5r 噸消耗0.655噸0.30噸0.045噸32

我公司5000t/d生產(chǎn)線2010年7月份投產(chǎn),初期使用石灰石、砂巖、轉(zhuǎn)爐渣和粉煤灰四組分配料。由于砂巖資源匱乏,價格居高不下,為了綜合利用資源,降低生產(chǎn)成本,決定使用本地區(qū)儲量大、利用率極低的鐵選尾礦(以下簡稱尾礦)代替砂巖進行配料。該尾礦為鐵礦石磨細(xì)精選后的產(chǎn)物,一般fe2o3含量

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。本文主要介紹了電石渣配料及采用“干磨干燒”新工藝生產(chǎn)新型干法水泥熟料的工業(yè)化生產(chǎn)線。

西部水泥公司地處甘肅最西端的高海拔地區(qū),擁有一條年產(chǎn)30萬t熟料的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線,2005年建成投產(chǎn)。為適應(yīng)iso新標(biāo)準(zhǔn)而實施“三高”配料,生料選用石灰石、砂巖、粘土、鋼渣和硫酸渣5組分配料,生產(chǎn)的熟料強度較穩(wěn)定。但使用的砂巖礦塊大,破碎難度大,不易粉磨,開采成本高,

轉(zhuǎn)爐鋼渣代鐵渣配料生產(chǎn)水泥熟料的應(yīng)用

水泥熟料裝卸、苫蓋工藝規(guī)程 1主體內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥熟料的裝卸工藝方案、裝卸操作方法和技術(shù)要求，適用于本港進、出 口水泥熟料的裝卸作業(yè)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 gb/t8487港口裝卸術(shù)語 qj/jtg01.01—2006各種貨類通用裝卸工藝規(guī)程 3包裝形式 散裝。 4規(guī)格 塊狀和粉狀 5容重 1.7t/m3～2.7t/m3；？ 6裝卸工藝方案 6.1工藝過程 船——前場——鏟車——自卸車——堆場（卸船） 堆場——鏟車——自卸車——門機——船（裝船） 船——前場——鏟車——車（前場直疏） 6.2機械設(shè)備、作業(yè)人員配備、工屬具配備、裝卸效率見附表。 7裝卸工藝要求 7.1作業(yè)前的準(zhǔn)備 7.1.1散貨卸船前，指導(dǎo)員、門機隊提前了解貨物特性，根據(jù)貨

我廠擁有3×11米機立窯一座,年生產(chǎn)水泥10萬余噸,近年來由于煤炭價格持續(xù)上漲,造成水泥成本急劇增高。2006年,我廠嘗試用低卡煤(平均熱值17600kj/kg)配料煅燒熟料,但由于熟料中al2o3含量過高,且熱力強度不足,造成機立窯

水泥熟料組成及特性

水泥生產(chǎn)基本知識 綜述 水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料。從宇航工業(yè)、核工業(yè)、海洋工廠 到城市繁榮、人們的交通、住房等，都離不開水泥。 世界水泥產(chǎn)量約25億噸；我國水泥產(chǎn)量12.4億噸，占49%，世界第一。我 國共有水泥企業(yè)5149家，其中最大的是海螺集團，年產(chǎn)量達到10000萬噸，居 世界第五位；法國拉法基、瑞士豪西盟兩大集團都超過1.5億噸/年，世界前十 家水泥企業(yè)的產(chǎn)量之和占世界總產(chǎn)量的50%，我國前十家占全國總產(chǎn)量的 13.3%；中、小水泥企業(yè)約5000家，占全國水泥企業(yè)總數(shù)的95%。 一、水泥生產(chǎn)概述 1、膠凝材料的定義和分類？ 答：凡在物理、化學(xué)作用下，能從漿體變成堅固的石狀體、并能膠結(jié)其他物料而 具有一定機械強度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為：膠凝材料。 (1)無機膠凝材料:水硬性膠凝材料：硅酸鹽水泥等；(2)非水硬性膠凝材料：石灰、 石膏等；（3）有機膠凝材

以污泥資源化為宗旨,對污泥以二次原燃料形式煅燒水泥熟料進行了試驗研究。結(jié)果表明:試驗用污泥具有較高的熱值,可作為燃料用于水泥熟料煅燒;污泥燃燒后的污泥灰含有鈣、硅、鋁、鐵等化學(xué)元素,可以部分替代水泥生料原料;污泥中的重金屬會通過固溶或摻雜等形式進入熟料礦物相中,有害元素可通過采取適當(dāng)技術(shù)措施以防止水泥生產(chǎn)過程中的二次污染,環(huán)境安全性和經(jīng)濟性良好。

水泥熟料生產(chǎn)工藝及設(shè)備