水泥窯材料對(duì)堿性耐火材料的化學(xué)腐蝕

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥窯均不適宜。 20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng) 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥 窯均不適宜。20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

耐火材料堿性耐火材料

選課課號(hào)：(2012-2013-1)-b110344-320001-1選課類型：任選課 《耐火材料》課程論文 題目：堿性耐火材料 姓名：___王杰_________ 學(xué)號(hào)：_____2010440440__ 專業(yè)班級(jí)：___冶金工程10-03_ 指導(dǎo)教師：___高緒東______ 重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院中國(guó)重慶 堿性耐火材料 王杰 （重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院，重慶401331） 摘要：堿性耐火材料主要是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材 料，對(duì)堿性渣有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白 云石磚等（見鎂質(zhì)磚）。常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的 鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。 主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè) 備上。 關(guān)鍵詞：獎(jiǎng)項(xiàng)耐火材料；氧化鎂；氧化鈣；鎂磚

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國(guó)大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機(jī)成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機(jī)

研究了使用新燃料的帶預(yù)熱器的水泥窯中氧化鎂-尖晶石磚的變化。根據(jù)顯氣孔率、化學(xué)組成改變和顯微結(jié)構(gòu)隨磚內(nèi)溫度梯度的變化關(guān)系,分析了磚的損毀機(jī)理。研究表明,燒結(jié)區(qū)堿性耐火材料內(nèi)襯表面的窯皮,不僅有效的保護(hù)了材料不直接遭受高溫和硅酸鹽水泥熟料的侵蝕,而且減輕了窯內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)材料的腐蝕。窯爐氣氛中揮發(fā)性物質(zhì)的組成隨著生產(chǎn)的水泥熟料類型的不同變化很大,這可能導(dǎo)致窯皮的消失,從而使耐火材料內(nèi)襯直接暴露在高溫中并遭受硅酸鹽水泥熟料和窯內(nèi)揮發(fā)分的侵蝕。

采用扭轉(zhuǎn)方法對(duì)水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚和白云石磚的高溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:3種磚的剛性模量-溫度曲線和抗折強(qiáng)度-溫度曲線均為ⅰ型曲線,剛性模量和抗剪強(qiáng)度由大到小的順序?yàn)?白云石磚>鎂鋁尖晶石磚>直接結(jié)合鎂鉻磚.白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鉻磚的塑性變形開始溫度分別為600,800和800℃;在發(fā)生快速流動(dòng)的溫度范圍內(nèi)(1250～1350℃),流動(dòng)量的大小順序?yàn)?白云石磚>鎂鋁尖晶石磚>直接結(jié)合鎂鉻磚.

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水泥回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火材料顯微結(jié)構(gòu)的控制 郭宗奇 (西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所,西安　710055) 摘　要:根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特征分析研究了水泥回轉(zhuǎn)窯用無鉻堿性耐火材料的性能和發(fā)展。這些氧化鎂基或白云石 基材料,引入低膨脹性且抗侵蝕的加入物改善其顯微結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石磚是從直接加入粒狀氧化鋁、燒成過程中生成 原生尖晶石,到直接加入預(yù)合成的尖晶石,發(fā)展至細(xì)粒晶型尖晶石再增強(qiáng)的含電熔尖晶石鎂質(zhì)磚;白云石磚以其良好 的對(duì)水泥熟料的粘著性而被廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶,加入氧化鎂粉和氧化鋯改善其基質(zhì)增強(qiáng)了抗侵蝕性及抗熱 震穩(wěn)定性;新發(fā)展的氧化鎂-鐵鋁尖晶石和氧化鎂-錳鋁尖晶石耐火材料以其優(yōu)越的柔性而被用于輪箍部位。 關(guān)鍵詞:水泥回轉(zhuǎn)窯;尖晶石;白云石;顯微結(jié)構(gòu);粘著性 作者簡(jiǎn)介:郭宗奇(1962～)男,博士,教授1主要從事熔渣煤氣

根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特征分析研究了水泥回轉(zhuǎn)窯用無鉻堿性耐火材料的性能和發(fā)展。這些氧化鎂基或白云石基材料,引入低膨脹性且抗侵蝕的加入物改善其顯微結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石磚是從直接加入粒狀氧化鋁、燒成過程中生成原生尖晶石,到直接加入預(yù)合成的尖晶石,發(fā)展至細(xì)粒晶型尖晶石再增強(qiáng)的含電熔尖晶石鎂質(zhì)磚;白云石磚以其良好的對(duì)水泥熟料的粘著性而被廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶,加入氧化鎂粉和氧化鋯改善其基質(zhì)增強(qiáng)了抗侵蝕性及抗熱震穩(wěn)定性;新發(fā)展的氧化鎂-鐵鋁尖晶石和氧化鎂-錳鋁尖晶石耐火材料以其優(yōu)越的柔性而被用于輪箍部位。

選課課號(hào)：(2012-2013-1)-b110344-320001-1選課類型：任選課 《耐火材料》課程論文 題目：堿性耐火材料 姓名：___王杰_________ 學(xué)號(hào)：_____2010440440__ 專業(yè)班級(jí)：___冶金工程10-03_ 指導(dǎo)教師：___高緒東______ 重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院中國(guó)重慶 堿性耐火材料 王杰 （重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院，重慶401331） 摘要：堿性耐火材料主要是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材 料，對(duì)堿性渣有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白 云石磚等（見鎂質(zhì)磚）。常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的 鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。 主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè) 備上。 關(guān)鍵詞：獎(jiǎng)項(xiàng)耐火材料；氧化鎂；氧化鈣；鎂磚

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應(yīng)用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

水泥窯用堿性耐火材料的性能以及使用中應(yīng)注意的事項(xiàng) 水泥窯用堿性耐火材料的性能以及使用 摘要: 一、堿性耐火材料的生產(chǎn)用原料 1、鎂砂原料：鎂砂是指具有一定顆粒組成的燒結(jié)鎂石，它是由燒結(jié)鎂石破 碎而成的。 （1）燒結(jié)鎂砂： 燒結(jié)鎂砂是采用菱鎂石為原料經(jīng)不同工藝高溫煅燒而成的，它分為普通鎂 砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。 鎂砂的理化性能指標(biāo) (2) 電熔鎂砂： 電熔鎂砂是菱鎂石或輕燒鎂砂在電弧爐中熔煉而成的。電熔鎂砂的主要成 份如下： 電熔鎂砂的理化指標(biāo) （3）海水鎂砂： 海水中金屬元素除鈉以外，鎂是最富有的，每噸海水中含有2克氧化鎂。 海水鎂砂的化學(xué)成份 2、 鉻鐵礦 我國(guó)是一個(gè)鉻鐵礦藏比較貧乏的國(guó)家，鉻鐵礦主要分布在我國(guó)新疆、西藏 地區(qū)，且品位較低。目前，我國(guó)耐火級(jí)鉻鐵礦主要從印度、菲律賓、巴基斯坦 和南非進(jìn)口，下表是國(guó)內(nèi)外常用鉻鐵礦的化學(xué)性能： 從 上述鉻礦的化學(xué)成份中可以看出，國(guó)產(chǎn)礦的

水泥窯用耐火材料

耐火材料硅微粉對(duì)水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的發(fā)展歷程以及國(guó)內(nèi)外鎂鈣鋯質(zhì)耐火材料的研究現(xiàn)狀,指出mgo-cao-zro2復(fù)相材料既具有鎂質(zhì)材料的優(yōu)點(diǎn),礦物相組成中又包含一定數(shù)量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優(yōu)異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學(xué)強(qiáng)度等,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

1水泥窯耐火材料使用現(xiàn)狀水泥生產(chǎn)自1824年出現(xiàn)以來,從立波爾窯、機(jī)立窯、預(yù)熱器窯到窯外分解窯,走過了漫長(zhǎng)的180多年。上世紀(jì)80年代開始,我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展,

堿性耐火材料發(fā)展同水泥窯演變的關(guān)系

回轉(zhuǎn)窯中燒成帶的耐火材料因其不斷承受高溫氣體與高溫物料的侵蝕或因操作不當(dāng)及意外情況停開窯冷熱交替使其使用壽命較短,往往導(dǎo)致計(jì)劃外檢修,已成為影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要因素。以國(guó)內(nèi)某條水泥生產(chǎn)線為例,探討了耐火材料的配置對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能及運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響,實(shí)踐證明:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的優(yōu)化配置有利于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能、降耗,提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

目前,在水泥窯生產(chǎn)耐火內(nèi)襯技術(shù)中,不定形耐火材料與定形耐火材料的應(yīng)用比例總體上升。為更好地適應(yīng)生產(chǎn)需要,應(yīng)注重提高不定形耐火材料的幾個(gè)主要方面的應(yīng)用性能。不定形耐火材料的另一種應(yīng)用形式-澆注料預(yù)制塊,特點(diǎn)是其方便質(zhì)量控制,性能可靠,節(jié)省砌筑、養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間,可延長(zhǎng)使用壽命,便于更換維修,節(jié)能環(huán)保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。

淺議水泥窯用不定形耐火材料的研究方向 水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產(chǎn)品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石 磚、尖晶石磚等；不定形產(chǎn)品包括：高強(qiáng)耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石 澆注料、碳化硅澆注料等。以現(xiàn)在一條5000t/d干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目計(jì)算，總共需用耐火材料3200～3300 噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經(jīng)直接影響到水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn) 率，急需升級(jí)換代?，F(xiàn)在窯型的加大、能源的緊缺，及環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)的嚴(yán)格要求，必然使水泥工藝技 術(shù)發(fā)生新的變化，而這些變化給耐火材料產(chǎn)品帶來了新的挑戰(zhàn)。 1、大型回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯以預(yù)分解窯（pc）為主，與傳統(tǒng)水泥窯相比具有以下特點(diǎn)： 1.1.堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重。無煙煤、劣質(zhì)煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、 硫等成分明顯增加，它們

敘述了水泥窯用耐火材料損壞的形式及原因,提出了預(yù)防耐火材料損壞的若干措施。