水泥窯尾及生料磨系統(tǒng)應用行噴脈沖袋除塵器的研究與實踐

pp系列氣箱脈沖袋除塵器 一、概述 氣箱脈沖袋除塵器是從美國富樂（fuller）公司引進的高效袋除塵器，它綜合 了分室反吹和脈沖噴吹等袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足，噴 脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋除塵器的應用范圍，由于這種類 型的除塵器在結構上有其獨特之處，所以提高了效率，延長了關鍵部件的使用壽 命。 氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和 各種磨機等工藝設備后的除塵。如對除塵器的結構的作局部的調(diào)整，增設防燃防 爆措施，除塵器也可用于爆炸性粉塵捕集，如煤粉、面粉、木屑和具爆炸性的金 屬，非金屬化合物等。同時由于其自身的結構特點，它還可以直接用于處理 1000g/nm3的高含塵濃度氣體，如處理o-sepa選粉機或立式磨粉系統(tǒng)含塵氣體 時無需一級預除塵。目前除在水泥工業(yè)得到廣泛應用外，在冶金鋼鐵、化工、機 械、

湖北葛洲壩宜城水泥有限公司水泥粉磨車間有兩臺φ4.2m×13m的水泥磨,配套的兩臺hmmc176-2×5袋除塵器,運行過程中壓差太大,達到2500~2600pa。粉塵的排放濃度過高,達到50~60mg/m3(標態(tài))。我公司技術人員對該除塵器進行考察后,提出了具體改造方案,于2012年8月下旬首先對2號水泥

水泥窯尾電除塵器作為一種高效的煙氣粉塵分離收集設備,是水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的一個重要設備,通常其運行操作壓力為負壓。但也有少數(shù)水泥生產(chǎn)工藝出于系統(tǒng)其他方面考慮而將窯尾電除塵器運行操作壓力改為正壓,這就使得常用的負壓操作電除塵器設計方案必須要做針對性的設計改進才能滿足水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及污染物排放要求。本文將針對正壓操作電除塵器的特殊情況來做設計和運行方案。1影響正壓電除塵器運行的因素

氣箱式脈沖袋除塵器壓差變化對水泥磨生產(chǎn)能力的影響

本文介紹了水泥回轉窯窯尾廢氣處理袋式除塵器對濾料的要求,分析了玻纖針刺氈和覆膜玻纖濾料的性能特點,闡述了窯尾高壓脈噴袋式收塵器選用濾料的原則及延長玻纖濾袋壽命的措施,通過應用實例,展望了國產(chǎn)玻纖濾料在水泥廠的應用前景。

ppc型氣箱脈沖袋除塵器 說明書 1 目錄 一、規(guī)格和技術性能 二、用途、結構概述和工作原理 三、安裝要求 四、試運轉 五、操作維護和檢修 2 一、技術性能 主要技術性能見下表 ppc32型袋除塵器性能表 ppc32-3ppc32-4ppc32-5ppc32-6 處理風量（m3/h）669089201110013390 氣體含塵濃度（g/m3標）<200 凈化氣體含塵濃度（g/m3標）<0.1 壓力損失（pa）1470-1770 殼體承受負壓（pa）5000 室數(shù)（個）3456 濾袋總數(shù)（條）96128160192 總過濾面積（m2）93124155186 機重（kg）3135383848585436 ppc64型袋除塵器性能表 ppc64-4ppc64-5ppc64-6

太原獅頭水泥股份有限公司2臺φ3m×11m水泥磨,含塵氣體濃度高,原配套的2臺jwb20-g電除塵器,集塵面積為20m~2,隨著服務時間的延長,除塵效率逐漸降低,排放濃度為150mg/nm~3,遠高于國家排放標準規(guī)定的磨機排放濃度限值20mg/nm~3的要求。企業(yè)要求在改造除塵器的同時,把原來的開流系統(tǒng)改造成帶有高效選粉機的閉路粉磨工藝系統(tǒng),要求改造后的除塵器必須滿足新的粉磨工藝要求,且達到

水泥廠的環(huán)保問題一直是水泥行業(yè)關注的焦點,在80年代曾采用反吹風的扁袋收塵器,但限于當時的技術水平,降塵效果不是很理想。進入90年代靜電收塵器以它優(yōu)秀的降塵效果開始廣泛應用于水泥行業(yè),但當物料攜帶水分多,或電暈線結塵時,它的降塵就不是很理想了,

脈沖式布袋除塵器的設計與應用 劉少斌 （泰東公司） 摘要：制品車間的粉塵濃度不是很高，除塵器的處理風量不需要 太大，根據(jù)現(xiàn)有風機的風量，確定過濾速度、粉塵種類及安裝位置等， 初步?jīng)Q定取風機風量最小值10314m3/h，在風機進口處安裝一風量調(diào) 解閥以控制風量。 關鍵詞：處理氣體量過濾風速過濾面積 0前言 粉塵一直是液氣公司環(huán)境治理的重點，液氣公一直為粉塵治理做 著不懈的努力。制品車間原來沒有配料方面的生產(chǎn)項目，隨著液氣公 司的發(fā)展，包沿料、臨沂鋼包澆注料細粉配料慢慢的由制品車間來分 擔生產(chǎn)，這樣一來原來裝的排氣扇已經(jīng)不能滿足車間粉塵清除的需 要，所以制品車間需要上除塵機組一套，如果購買整套除塵機組投資 太大，液氣公司領導基于成本考慮決定自己研發(fā)設計一套自己的除塵 系統(tǒng)。 1、現(xiàn)場調(diào)查 1.1根據(jù)現(xiàn)場觀察，一臺雙螺旋混合機、兩臺jw350攪拌機、4臺jq350 攪拌機

為了滿足新的大氣污染物排放標準,將某鋼鐵企業(yè)電除塵器改造為電袋除塵器,效果表明,電袋除塵器能滿足排放要求.

國家及地方政府連續(xù)出臺多項環(huán)保政策及環(huán)境治理措施,地方有更嚴格排放標準要求的,執(zhí)行地方排放標準.污染物排放濃度小時均值超過限值要求的沒收環(huán)保電價款.分析研究上述環(huán)保政策,燃煤電廠實施主要污染物超低或近零排放已成趨勢.燃煤機組針對原有的環(huán)保設施如何科學合理地實施改造是集中面臨的問題,所以就需要對電除塵器進行電袋除塵器的改造.本文就針對這一問題進行了一定的闡述.

脈沖式布袋除塵器技術應用 摘要:大眾煤礦以往鍋爐房的除塵系統(tǒng)是自己制作的噴霧式水幕 除塵器,工作時必須一直有水,沒有水不能除塵,除塵面積小,必須將水 噴成霧狀、除塵效果差,污染空氣。經(jīng)過分析研究決定采用脈沖型布 袋除塵器,它是一種處理風量大、不用水、清灰效果好、除塵效率高、 運行可靠、維護方便、占用面積小的除塵設備。 關鍵詞:脈沖除塵技術應用 1實施的方法 在進行工程安裝之前,應孰知安裝程序和安裝圖紙及技術說明,在 充分掌握所需材料的種類、數(shù)量及有關零件、附屬品內(nèi)容的同時,應 準備安裝過程中的各種機械設備、工具,并組織好施工現(xiàn)場的施工安 裝設施,使安裝作業(yè)能順利地進行和確保工程質(zhì)量。同時,對各種安裝 作業(yè)應按照安裝標準的要求嚴格檢查每個作業(yè)的結果。如有超標、差 錯,應及時修正。 2安裝工程 2.1安裝順序考慮吊裝順序和安裝空間余地,一般情況下應按下

長袋低壓脈沖式布袋除塵器的結構特點及應用 楊發(fā)云 (寶山鋼鐵股份有限公司電廠,上海200941) 摘要:寶鋼電廠為了使3號機組(350mw)的鍋爐能夠適應燃煤煤種的變化、摻燒高爐煤氣和滿足煙氣排 放等要求,對燃煤鍋爐進行了改造,安裝了干式脫硫脫硝裝置,并將原有的2臺4電場靜電除塵器,改為長袋 低壓脈沖式布袋除塵器。文章介紹了布袋除塵器的性能、結構、監(jiān)控、濾袋、清灰以及投運前后需要注意的事 項。布袋除塵器投運以來,各項指標良好,已進入穩(wěn)定運行階段,滿足了煙氣排放要求。 關鍵詞:布袋除塵器;結構;濾袋;清灰系統(tǒng) 中圖分類號:x701文獻標識碼:b 1引言 寶山鋼鐵股份有限公司電廠(下稱寶鋼電廠) 3號機組的燃煤鍋爐,原有2臺4電場靜電除塵 器,用于捕集鍋爐所產(chǎn)生煙塵,由于煤種變

針對傳統(tǒng)電改袋除塵器內(nèi)部煙氣分布不均勻,無法實現(xiàn)在除塵器運行中更換濾袋等問題,提出一種新型電改袋除塵器,并利用cfx軟件對其流場進行了數(shù)值模擬。結果表明：與傳統(tǒng)電改袋除塵器相比,新型電改袋除塵器各袋室處理煙氣量基本相同,濾袋底部區(qū)域氣流速度分布均勻,偏流程度小,可有效地防止濾袋磨損和二次揚塵。

我公司煅燒白水泥的設備是兩臺φ1.9m/1.6m×39m干法中空回轉窯,窯尾高溫煙氣經(jīng)沉降室通過煙囪直接對外排放,粉塵排放濃度達50g/m3以上(標態(tài)),環(huán)境污染嚴重。1除塵系統(tǒng)方案設計

水泥窯尾預熱器塔架是新型干法水泥生產(chǎn)線中的重要構筑物,塔架的結構設計一般參照高層民用建筑進行,但由于荷載條件不同、結構布置受到工藝要求和設備安裝限制,塔架在結構布置及性能等方面有一定特殊性。通過對采用鋼框架-支撐體系的某水泥窯窯尾預熱器塔架進行優(yōu)化設計,在多方案比選基礎上,結合工藝要求,確定了調(diào)整鋼柱布置減小鋼梁跨度、采用方鋼管柱和方鋼管混凝土柱代替h型鋼柱的優(yōu)化設計方案,塔架主體鋼結構用鋼量降低約25%。同時研究了窯尾塔架結構的受力特點。

以電熔尖晶石、白剛玉、板剛玉、硅灰951、拉法基水泥s71為基本原料,在基礎配方的基礎上,通過調(diào)整電熔尖晶石、拉法基水泥s71的加入量制備水泥窯噴煤管用澆注料,對該澆注料進行了線變化率、體積密度、強度、抗熱震等性能測定。試驗結果表明:較適宜用作澆注料的配料組成為電熔尖晶石70%,硅灰0.5%,白剛玉17.5%,拉法基水泥7%,1400℃時其抗壓強度為203.31mpa,抗熱震性能其強度保持率為61.26%。

1 電袋除塵器應用技術特點及運行 維護專題研究 一、概述 電除塵器和濾筒式布袋除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長。 電除塵器以其阻力低，適應煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛 應用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領域仍處于主導地位。 隨著我國經(jīng)濟和技術的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強，環(huán)境保護已成為社 會關注的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保 的發(fā)展趨勢。由此，濾筒式布袋除塵器的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來。特別是 近幾年來，濾筒式布袋除塵技術在主機構造，濾料性能，自動控制水平及 對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使濾筒式布袋除塵技術得以 迅猛發(fā)展。根據(jù)大氣污染防治法對粉塵濃度排放的要求，電除塵效率受到 了一定制約，而濾筒式布袋除塵又受到造價高、能耗高的制約，這就為電 除塵與濾筒式布袋除塵復合一體化的應用創(chuàng)造了條件。 二、

大型袋除塵器控制系統(tǒng)的設計——隨著環(huán)保事業(yè)的迅猛發(fā)展，大型袋除塵器在工　　業(yè)防塵領域中得到了越來越廣泛地應用。與此同時人們已不滿足于簡單的控制方式，傳統(tǒng)的自動化技術今天正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。我們的選擇是接受挑戰(zhàn)，盡快地設計出先進的控制系統(tǒng)...

詳細介紹了水泥廠電除塵器改造為袋除塵器項目從初期資料準備到濾料選型、過濾風速及過濾面積確定全過程中需要注意的問題。在此基礎上,實例介紹了河南中材環(huán)保有限公司電改袋項目的整個實施過程,包括參數(shù)的確定、改造內(nèi)容、結構設計及安裝過程中遇見的問題及其解決方案等。

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術改造的效果分析，旨在總結該項目的成功經(jīng)驗，并向水泥行業(yè)推廣該技術。

干法水泥生產(chǎn)窯尾增濕塔的結構設計中,采用低壓回流噴嘴技術、設置熱交換內(nèi)筒,開發(fā)鎖氣密封排灰裝置和基礎連接結構等技術措施后,有效地解決了積灰、堵塞等問題,降低了基建投資和運轉電耗。