水泥窯用耐堿隔熱磚的研制推廣和應(yīng)用

水泥窯用耐堿磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)于1991年3月11日在京通過(guò)審議。參加審議的有科研、設(shè)計(jì)、情報(bào),以及生產(chǎn)、使用廠家等單位共37人。代表一致認(rèn)為,該標(biāo)準(zhǔn)屬國(guó)際先進(jìn)水平。水泥窯用耐堿磚是新型干法水泥窯必用之材。用量為耐火材料總用量的30%左右,以往

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過(guò)合理的顆粒級(jí)配,采用高壓成型、高溫?zé)傻确椒?制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強(qiáng)度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導(dǎo)率為1.65w/(m.k),耐壓強(qiáng)度高達(dá)159mpa,在5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達(dá)一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長(zhǎng)了該磚襯的使用壽命。

本文介紹了中國(guó)建材院耐火所與山東博山耀華耐火材料廠共同研制的特種隔熱磚。這種磚是在丹麥隔熱磚的基礎(chǔ)上研制出來(lái)的,它與傳統(tǒng)的硅藻土磚、泡沫高鋁磚等相比,兼有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、抵抗熱沖擊性能良好等優(yōu)點(diǎn)。文章介紹了它的性能參數(shù)及幾家水泥廠的試用情況。

采用高純鎂砂及合成原料,研制出大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、鎂鋁鉻磚、鎂鋯鈣磚等。在燒成帶、過(guò)渡帶使用,壽命可達(dá)一年左右?？梢蕴娲M(jìn)口產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的優(yōu)化配置和使用,可以滿足環(huán)保要求,加快大型干法水泥窯用耐火材料無(wú)鉻化的進(jìn)程

水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過(guò)渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強(qiáng)型耐堿黏土磚用于3 次風(fēng)管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設(shè)用量達(dá)1600噸以上，正常生產(chǎn)時(shí)年消耗用

耐火材料硅微粉對(duì)水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

大型水泥窯高溫帶用無(wú)鉻堿性磚

標(biāo)準(zhǔn)磚型尺寸表 磚號(hào)適用窯內(nèi)徑 尺寸 磚碼 尺寸 容積lhababhld 國(guó)標(biāo)磷酸鹽系列vdz系列（國(guó)際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm，帶*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥窯均不適宜。 20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng) 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國(guó)大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)水泥窯燒成帶和 過(guò)渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來(lái)生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機(jī)成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機(jī)

洛陽(yáng)富方生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯有水泥窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥 熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金 行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和 鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活 性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備編輯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯 按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 2回轉(zhuǎn)窯工作原理編輯 回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過(guò)程所組成的.回轉(zhuǎn)窯 就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量 后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,最后形成成品熟料。 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)： 類別型號(hào) 筒體直徑 （mm） 筒體長(zhǎng)度 （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 斜度

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥 窯均不適宜。20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

本文對(duì)國(guó)內(nèi)外方鎂石-尖晶石磚的應(yīng)用及研究現(xiàn)狀進(jìn)行了概述,并探討了國(guó)產(chǎn)水泥窯用方鎂石-尖晶石磚的研究方向

高強(qiáng)度輕質(zhì)多孔隔熱磚的研制

以礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥和硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)水泥窯用低水泥澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的體積密度(b.d)、線變化率(p.l.c)、常溫抗折強(qiáng)度(m.o.r)、常溫耐壓強(qiáng)度(c.c.s)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變?cè)僭龃蟮淖兓?guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過(guò)1300℃熱處理后的磨損量。水泥窯用低水泥澆注料具有相對(duì)優(yōu)良的抗熱震性能。

鋪隔熱磚、水泥砂漿協(xié)議書——樓面清理勞務(wù)承包協(xié)議，word格式,共1頁(yè)，可供參考?！　∮捎诠こ踢M(jìn)展的需要，甲方擬將xx小區(qū)c、d棟的天面鋪隔熱磚、水泥砂漿找平以包工的形式承包給乙方施工，經(jīng)雙方協(xié)商，一致達(dá)成以下協(xié)議?！　∫?、工程內(nèi)容　　1．擋天面水泥...

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應(yīng)用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過(guò)去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

新型干法水泥窯用耐堿隔熱磚的研制

以粉煤灰漂珠，膨脹珍珠巖等為主要原料，磷酸或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，采用半干法成型工藝，經(jīng)５５０℃熱處理，制得體積密度，導(dǎo)熱系數(shù)及常溫耐壓強(qiáng)度等主要技術(shù)指標(biāo)均與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相當(dāng)?shù)乃喔G用輕質(zhì)隔熱保溫磚。

在預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯內(nèi)堿的循環(huán)富化嚴(yán)重。堿富化后凝聚在普通耐火粘土磚的表面,并不斷地滲入磚的內(nèi)部,形成新的化合物并導(dǎo)致膨脹破壞,通稱為"堿裂"。粘土磚迅速損壞,嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥窯在熟料的燒成熱耗中,表面散熱損失是一項(xiàng)重要的支出,在傳統(tǒng)窯上一般可達(dá)到

特種隔熱磚CB10在水泥窯上的應(yīng)用

超低鐵隔熱磚的研制