水泥窯余熱發(fā)電工程的保溫伴熱與防凍設計

隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展,水泥窯余熱發(fā)電作為一種近代研發(fā)出來的發(fā)電方式,受到了許多節(jié)能環(huán)保專家和企業(yè)的推崇,在各種工程中都有著或大或小的運用。在本文主要分析了當前水泥窯余熱發(fā)電的運用情況,探討和研究目前水泥窯余熱發(fā)電在運用過程中所存在的問題以及相應的處理方法,為廣大工程設計和生產(chǎn)工作者提供了理論依據(jù)和實踐經(jīng)驗。

我公司3000t/d+6000t/d熟料生產(chǎn)線配套建設了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺窯頭aqc鍋爐前均設置單獨沉降室,用以降低進入鍋爐的熟料粉塵,自發(fā)電系統(tǒng)投入運行以來,頻繁出現(xiàn)沉降室搗打料

我公司在2008年開始建設余熱發(fā)電項目,并于2009年初投產(chǎn)。四爐兩機的配備,機組額定容量9mw,年發(fā)電5000萬kwh,滿足公司自用電量的25%,相當于節(jié)約2萬噸標煤,減排5萬噸co2。同時又解決了員工取暖、洗浴、做飯等需要,完全取代了燃煤鍋爐,每年可節(jié)約1500t標煤。項目的成功運行,不僅有力地提高了能源的利用率,而且保護了環(huán)

隨著水泥窯余熱發(fā)電的廣泛推廣和應用,不同工程項目投產(chǎn)后的實際效果也有所不同。本文作者結(jié)合多年的工程實踐經(jīng)驗,從工程設計角度,提出以水泥窯余熱利用最充分、余熱發(fā)電系統(tǒng)效率最大和余熱發(fā)電廠用電最低為設計優(yōu)化原則,總結(jié)水泥窯余熱發(fā)電工程設計的優(yōu)化措施,供水泥窯余熱發(fā)電工程設計借鑒。

我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線于2008年配套建設了閃蒸純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),裝機容量16mw。發(fā)電系統(tǒng)用水占公司總用水量的60%,其用水結(jié)構(gòu)主要是冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)的補充水、化學制水系統(tǒng)用水、射水抽氣系統(tǒng)用水、少量的綠化沖洗和生活用水。我們對該系統(tǒng)用水進行綜合利用,最大限度降低了廢水排放,減少了對一次水的需求量,節(jié)約了用水成本。

水泥窯余熱發(fā)電工程設計優(yōu)化措施

分析了水泥窯余熱發(fā)電工程的煙氣系統(tǒng)的優(yōu)化設計方案。某水泥窯余熱電站是一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電站(9mw),針對該水泥窯余熱發(fā)電工程投運后發(fā)電量偏低(平均6.5mw)的問題,通過煙風系統(tǒng)分析和運行數(shù)據(jù)分析,找出了發(fā)電量偏低的原因,提出了改造方案,在實施改造后,取得了預期的效果。

1問題我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線配套建設了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺窯頭aqc爐前均設置單獨沉降室,用以降低進入鍋爐的熟料粉塵。發(fā)電系統(tǒng)投入運行以后,窯頭廢氣溫度一直偏高,沉降室入口廢氣溫度350℃,最高可達到460℃,導致沉降室回灰溫度很高,頻繁出現(xiàn)沉降室澆注料脫落,回灰系統(tǒng)堵料和拉鏈機磨損等問題。

1 玻璃窯、水泥窯余熱發(fā)電技術比較分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行業(yè)的兩大支柱產(chǎn)業(yè)，均屬高耗能企業(yè)。為實現(xiàn)可持續(xù)性 發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，國家“十一五”規(guī)劃把“余熱余壓利用工程”列入十 項節(jié)能重點工程之一，可見節(jié)約能源的重要性。節(jié)約能源被我國專家視為與煤炭、 石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。 水泥窯余熱發(fā)電技術起步較早，1995年，日本新能源產(chǎn)業(yè)機構(gòu)(nedo)和中 國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發(fā)電示范項目。 通過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，設備全部國產(chǎn)化。 而玻璃窯余熱發(fā)電技術則起步較晚，2007年9月，國內(nèi)第一座浮法玻璃熔 窯余熱電站——江蘇華爾潤集團浮法玻璃第八線和第九線余熱發(fā)電站成功并網(wǎng) 發(fā)電，裝機規(guī)模4.5mw。宜昌天壕玻璃窯余熱發(fā)電項目是湖北三峽新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窯

1 玻璃窯、水泥窯余熱發(fā)電技術比較分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行業(yè)的兩大支柱產(chǎn)業(yè)，均屬高耗能企業(yè)。為實現(xiàn)可持續(xù)性 發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，國家“十一五”規(guī)劃把“余熱余壓利用工程”列入十 項節(jié)能重點工程之一，可見節(jié)約能源的重要性。節(jié)約能源被我國專家視為與煤炭、 石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。 水泥窯余熱發(fā)電技術起步較早，1995年，日本新能源產(chǎn)業(yè)機構(gòu)(nedo)和中 國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發(fā)電示范項目。 通過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，設備全部國產(chǎn)化。 而玻璃窯余熱發(fā)電技術則起步較晚，2007年9月，國內(nèi)第一座浮法玻璃熔 窯余熱電站——江蘇華爾潤集團浮法玻璃第八線和第九線余熱發(fā)電站成功并網(wǎng) 發(fā)電，裝機規(guī)模4.5mw。宜昌天壕玻璃窯余熱發(fā)電項目是湖北三峽新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窯

利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱發(fā)電,是水泥生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一種選擇模式。介紹了江蘇恒來建材股份有限公司水泥窯配套20mw純低溫余熱發(fā)電工程的設計方案、工藝流程和設備選型。該工程正常運行后的效益分析表明純低溫余熱發(fā)電裝置目前在我國水泥企業(yè)具有廣闊的推廣應用前景。

我公司余熱電站的射水抽氣系統(tǒng),由于工程設計和安裝的原因,導致機組在運行中抽氣管路發(fā)生水沖擊和抽氣阻力大等,影響了機組的真空,降低了余熱

水泥窯余熱發(fā)電鍋爐技術的發(fā)展_張立權 (2)

闡述了哈爾濱鍋爐廠有限責任公司水泥窯余熱鍋爐技術的發(fā)展歷程,水泥窯余熱鍋爐的技術參數(shù)及余熱鍋爐的面臨技術難點和問題。

水泥窯余熱發(fā)電鍋爐技術的發(fā)展_張立權

水泥窯低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)分析與設計

針對水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的各種廢水的水質(zhì)情況,進行回收利用改造,一年可節(jié)水22萬噸,可最大限度地節(jié)約水資源,減少廢水外排,給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。

隨著我國的發(fā)展，所需要的電量越來越大，因此，許許多多形式的發(fā)電被人們發(fā)現(xiàn)，而現(xiàn)在本文主要講的是水泥窯余熱發(fā)電。隨著我國的科學技術的發(fā)展，水泥窯余熱發(fā)電的技術也在不斷的發(fā)展，所以，水泥窯余熱發(fā)電得到了廣泛的推廣和應用，不同工程項目投產(chǎn)后的實際效果也有所不同。

隨著我國的發(fā)展，所需要的電量越來越大，因此，許許多多形式的發(fā)電被人們發(fā)現(xiàn)，而現(xiàn)在本文主要講的是水泥窯余熱發(fā)電。隨著我國的科學技術的發(fā)展，水泥窯余熱發(fā)電的技術也在不斷的發(fā)展，所以，水泥窯余熱發(fā)電得到了廣泛的推廣和應用，不同工程項目投產(chǎn)后的實際效果也有所不同。

隨著人類社會的進步，經(jīng)濟的發(fā)展，資源消耗速度的加快，資源消耗量也越來越大。因此，節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。

主要針對冀東水泥有限公司的一條水泥生產(chǎn)線中的25mw余熱電站進行了研究，尤其是針對其發(fā)電機組的相關接入方式，

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,即使在最先進的預分解窯水泥生產(chǎn)工藝中,仍有約35%的低溫余熱被浪費掉[1]。因此,合理有效地利用余熱資源意義重大。當前,我國為水泥行業(yè)制定了一系列低溫余熱發(fā)電的配套政策,鼓勵水泥行業(yè)充分利用本身廢棄的熱能進行發(fā)電,這不僅可以提供額外的能源,還能有效降低生產(chǎn)中排入大氣的廢熱及粉塵等的污染物。國內(nèi)水泥企業(yè)大多都配套建成了余熱發(fā)電工程,從企業(yè)運行的結(jié)果看,取得了一定的成果。但也有一些則出現(xiàn)了發(fā)電量低