水平連鑄ADI球鐵在工程上的運用
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根據(jù)鑄鐵水平連續(xù)鑄造獨特的生產(chǎn)工藝和品質(zhì) ,簡要概述了連鑄ADI優(yōu)異的金相特征和機械性能。根據(jù)國內(nèi)及美國、歐洲等國家連鑄ADI的各行業(yè)大量的應(yīng)用實例 ,對未來連鑄ADI的工程應(yīng)用提出美好展望
等溫淬火球墨鑄鐵及水平連鑄型材ADI的發(fā)展 等溫淬火球墨鑄鐵及水平連鑄型材ADI的發(fā)展
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等溫淬火球墨鑄鐵(簡稱adi)具有高強、高韌、耐磨性和減振降噪性能好等諸多優(yōu)點。水平連鑄球鐵型材的組織致密、晶粒細小、石墨球化率高、球化級別高,無縮松、縮孔、夾渣等缺陷,是生產(chǎn)adi的理想鑄件。本文對adi的特點、國內(nèi)外的研究和應(yīng)用狀況進行了分析,認為采用水平連鑄球鐵型材替代普通鑄件作為生產(chǎn)adi的坯件,是提高我國adi的產(chǎn)品質(zhì)量、推動adi在機械行業(yè)應(yīng)用的有效途徑。
Cu、Mo對水平連鑄球鐵型材組織與力學(xué)性能的影響 Cu、Mo對水平連鑄球鐵型材組織與力學(xué)性能的影響
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在相同水平連鑄條件下,采用合金化方法研究了不同cu和mo含量對60mm球鐵型材的基體組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,加入一定量的cu和mo元素,可以獲得珠光體型球鐵組織或奧氏體-貝氏體型球鐵,在mo含量不變時,獲得鑄態(tài)奧氏體-貝氏體基體組織主要是由cu含量決定。加入cu和mo元素后,球鐵型材的抗拉強度、屈服強度和硬度均得到較大提高,但沖擊韌度明顯下降。
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鑄鐵水平連鑄的2次噴冷 鑄鐵水平連鑄的2次噴冷
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通過試驗,探索了2次噴冷技術(shù)在水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材生產(chǎn)中的應(yīng)用。采用該技術(shù)生產(chǎn)各種規(guī)格的鑄鐵型材平均生產(chǎn)率可提高10%～50%,廢品率平均下降5%～10%。
鑄鐵水平連鑄圓結(jié)晶器優(yōu)化設(shè)計數(shù)值模擬 鑄鐵水平連鑄圓結(jié)晶器優(yōu)化設(shè)計數(shù)值模擬
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建立了鑄鐵水平連鑄用結(jié)晶器水冷套的傳熱模型,并用有限差分法模擬計算了不同高寬比水道結(jié)構(gòu)的水冷套系統(tǒng)傳熱過程。水道高寬比k值對水冷套冷卻能力的影響規(guī)律是:k值增加,水道內(nèi)水流速、等效傳熱面積均減小,水套的冷卻能力降低。并根據(jù)計算結(jié)果提出了圓結(jié)晶器水冷套的設(shè)計原則
水平連鑄ADI球鐵在工程上運用熱門文檔
水平連鑄鑄鐵型材表面拉傷成因及解決措施 水平連鑄鑄鐵型材表面拉傷成因及解決措施
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鑄鐵型材水平連鑄過程中型材表面的拉傷問題是連鑄生產(chǎn)過程中遇到的難題。通過分析其形成原因和現(xiàn)場改進試驗,有效地解決了拉傷問題,使連鑄型材表面質(zhì)量得到了有效的保證。
雙流水平連鑄鑄鐵小棒坯生產(chǎn)工藝及設(shè)備的研制 雙流水平連鑄鑄鐵小棒坯生產(chǎn)工藝及設(shè)備的研制
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介紹了新近研制的雙流水平連鑄小直徑鑄鐵型材生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備的控制系統(tǒng)。該項目使中國在這一領(lǐng)域邁上了一個新臺階,填補了國內(nèi)鑄鐵小棒坯水平連鑄的空白。
微量銻對水平連鑄灰鐵型材組織與性能的影響 微量銻對水平連鑄灰鐵型材組織與性能的影響
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通過微量sb合金化,φ40mm水平連鑄灰鐵型材基體組織中的珠光體含量提高,0.02%sb的型材中心的珠光體含量超過70%,0.04%sb的型材不僅中心的珠光體含量超過90%,而且距表層5mm位置珠光體的含量接近50%。加入0.04%sb的型材斷面硬度差≤10hrb,型材心部的抗拉強度σb≥300mpa,爆破壓力超過50mpa。結(jié)果表明:微量sb合金化,有利于提高型材斷面硬度、抗拉強度及耐壓氣密性,降低型材斷面的硬度差,改善鑄件的斷面敏感性。
鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現(xiàn)象的研究 鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現(xiàn)象的研究
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水平連鑄機運行中存在棒料"自旋"現(xiàn)象,牽引輥與棒料間的相對滑動,造成了棒料的抖動及磨損,同時增加了壓斷力。通過對牽引系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其受力分析,指出了水平連鑄系統(tǒng)運行中棒料"自旋"運動形成的原因,并提出了有效抑制自旋運動的改進方案。
鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現(xiàn)象的研究 鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現(xiàn)象的研究
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水平連鑄機運行中存在棒料"自旋"現(xiàn)象,牽引棍與棒料間的相對滑動,造成了棒料拉拔速度的抖動及磨損,同時增加了壓斷力。通過對牽引系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其受力分析,指出了水平連鑄系統(tǒng)運行中棒料"自旋"運動形成的原因,并提出了有效抑制自旋運動的改進方案。
水平連鑄ADI球鐵在工程上運用精華文檔
小徑鑄鐵型材水平連鑄控制系統(tǒng)研究 小徑鑄鐵型材水平連鑄控制系統(tǒng)研究
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介紹了一種用plc可編程控制器、觸模屏技術(shù)和直流調(diào)速器等組成的水平連鑄控制系統(tǒng)。成功地解決了ф30mm以下小徑鑄鐵型材生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)問題。
水平連鑄灰鐵HT250型材的阻尼行為 水平連鑄灰鐵HT250型材的阻尼行為
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選用直徑為55mm的水平連鑄灰鐵ht250棒材,利用動態(tài)熱機械分析儀測試型材的阻尼性能隨振幅、頻率和溫度的變化關(guān)系,探討灰鑄鐵型材的阻尼機制。研究表明,灰鑄鐵型材的阻尼性能隨振幅和頻率的提高而增加。在40℃附近出現(xiàn)斯諾克溫度內(nèi)耗峰。斯諾克峰的出現(xiàn),使型材的阻尼性能隨溫度的變化在高低溫時表現(xiàn)出完全不同的趨勢。存在一臨界應(yīng)變振幅范圍,大應(yīng)變振幅下的阻尼性能遠高于小應(yīng)變振幅下的阻尼性能?；诣T鐵型材的阻尼溫度效應(yīng)主要來源于點缺陷阻尼。位錯阻尼在阻尼頻率效應(yīng)和阻尼振幅效應(yīng)中起了主導(dǎo)作用,決定了型材的阻尼-頻率行為和阻尼振幅行為。
觸摸屏和PLC在鑄鐵水平連鑄同步切割機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 觸摸屏和PLC在鑄鐵水平連鑄同步切割機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
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本文介紹了鑄鐵水平連鑄同步切割機中的控制系統(tǒng)要求、工作過程流程圖,以及觸摸屏和可編程控制器在該系統(tǒng)中的應(yīng)用,并對觸摸屏的系統(tǒng)畫面菜單作了重點論述。觸摸屏作為人機接口,系統(tǒng)界面友好,簡單直觀,便于操作,為該生產(chǎn)線實現(xiàn)全線自動化提供了解決方案。
提高球鐵管水泥內(nèi)襯質(zhì)量措施 提高球鐵管水泥內(nèi)襯質(zhì)量措施
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在球鐵管生產(chǎn)過程中,球鐵管本身的偏心、橢圓和彎曲,內(nèi)襯水泥及沙子的配比和質(zhì)量、水泥內(nèi)襯養(yǎng)生用蒸汽溫度和濕度、離心轉(zhuǎn)速和時間、涂襯設(shè)備等都會影響球鐵管內(nèi)襯質(zhì)量。為此,應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)過程,提高球鐵管內(nèi)襯質(zhì)量。
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水平連鑄生產(chǎn)磷銅排的工藝 水平連鑄生產(chǎn)磷銅排的工藝
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對水平連鑄磷銅排缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析探討,進而提出預(yù)防缺陷的措施,同時針對結(jié)晶器石墨內(nèi)套的使用壽命,確定了合理的工藝技術(shù)條件,提高了磷銅排的產(chǎn)品質(zhì)量。
紫銅管坯水平連鑄的生產(chǎn)實踐 紫銅管坯水平連鑄的生產(chǎn)實踐
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水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝,為獲得質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩(wěn)定。
在變形點上監(jiān)測建筑物水平位移 在變形點上監(jiān)測建筑物水平位移
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在變形點上監(jiān)測建筑物水平位移
水平連鑄結(jié)晶器內(nèi)鐵水流動及其對力學(xué)性能的影響 水平連鑄結(jié)晶器內(nèi)鐵水流動及其對力學(xué)性能的影響
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通過鑄鐵水平連鑄對比試驗,研究了鑄鐵水平連鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鐵水的對流流動狀態(tài)及重力偏析等造成鑄鐵型材沿型材斷面力學(xué)性能的不均勻性。結(jié)果表明,采用合適的工藝措施可以促進離析現(xiàn)象,并細化組織,有助于提高水平連鑄鑄鐵型材斷面力學(xué)性能的均勻性。
水平袖閥管深孔注漿在地鐵的應(yīng)用 水平袖閥管深孔注漿在地鐵的應(yīng)用
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北京地鐵14號線永安區(qū)間隧道采用礦山法施工，在施工中需下穿地表一級風(fēng)險源--東城區(qū)永外街道人民武裝部，為達到控制建筑物的沉降要求，采用水平袖閥管深孔注漿技術(shù)，在隧道內(nèi)進行超前水平注漿加固。通過對袖閥管施工的總結(jié)，得出了水平袖閥管深孔注漿優(yōu)于其它工法并具有廣泛適用性的結(jié)論。
鑄鐵水平連鑄及應(yīng)用 鑄鐵水平連鑄及應(yīng)用
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鑄鐵水平連鑄是一種新的鑄鐵毛坯生產(chǎn)工藝．本文闡述了該工藝過程、特點、適用范圍，重點介紹了該工藝國外應(yīng)用發(fā)展情況及國內(nèi)應(yīng)用前景。
鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)工藝 鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)工藝
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介紹了鑄鐵水平連鑄大量生產(chǎn)工藝，其內(nèi)容包括：鐵水熔化，連鑄冷卻，拉拔工藝，結(jié)晶器及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。
水平連鑄鑄態(tài)素體球墨鐵型材的疲勞性能 水平連鑄鑄態(tài)素體球墨鐵型材的疲勞性能
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水平連鑄鑄態(tài)素體球墨鐵型材的疲勞性能
鑄態(tài)球鐵機油泵齒輪的研制 鑄態(tài)球鐵機油泵齒輪的研制
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為使球鐵機油泵齒輪的鑄態(tài)性能達到qt600-10要求，采用如下技術(shù)措施：①通過選用合理的化學(xué)成分，采用沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉工藝，進行兩次脫硫獲得高溫低硫原鐵液；②采用加蓋法球化處理工藝，來提高鎂的吸收率；③選用低稀土球化劑，降低球化劑加入量，從而降低生產(chǎn)成本；④采用含ba、sb的孕育劑，來得到合適的鐵索體和珠光體比例。
奧-貝球鐵在壓鑄機沖頭上的應(yīng)用 奧-貝球鐵在壓鑄機沖頭上的應(yīng)用
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介紹了多元低合金奧-貝球鐵的試驗方法,采用正交試驗對奧氏體化溫度及時間、等溫溫度及時間參數(shù)進行優(yōu)化,最后通過極差分析,確定最佳的熱處理工藝參數(shù)為奧氏體化溫度920℃、奧氏體化時間90min、等溫溫度350℃、等溫時間60min。對生產(chǎn)的8件沖頭進行裝機試驗,最終試制的奧-貝球鐵沖頭平均使用壽命為4275次,比未經(jīng)過改進前的沖頭使用壽命(僅為1400~1600次)提高將近2倍。
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職位：機電/土建專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
