水平平彎玻璃鋼化爐的溫度控制與電氣傳動

玻璃鋼化爐的操作技巧 玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈 具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄 式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙 曲面玻璃鋼化爐等。 玻璃鋼化爐在正確操作的同時也有很多操作技巧，申誠鋼化 爐據(jù)多年經(jīng)驗跟大家分享一下在日常生產(chǎn)中玻璃鋼化爐的操作 技巧： 1、溫度：玻璃必須快速均勻加熱到鋼化所需的溫度，并保 證各部位各區(qū)上、下表面的溫差極小，基本達到一致，越厚的玻 璃所適應的溫度越低。 2、從理論上玻璃加熱的時間一般按每1mm的厚度需加熱時 間為40-50秒，但是根據(jù)不同的設備熱功率或原片或裝載的不同 而使用不同的加熱時間。 3、風冷：①鋼化過程中，空氣是冷卻介質(zhì)，盡量使玻璃均 勻，等壓快速冷卻，經(jīng)過一定的風壓，一定的時間急冷使玻璃溫 度降低到形成鋼化的溫度。 ②冷卻風壓對鋼化玻璃只起冷卻作用，對鋼化度沒作用

水平玻璃鋼化爐型號 水平玻璃鋼化爐廣泛適用于生產(chǎn)建筑裝飾、民用家具、家電 等鋼化玻璃，它采用先進的自動控制技術(shù)，通過互聯(lián)網(wǎng)可實施遠 程故障診斷及處理。不僅如此，它還有以下優(yōu)點： 1、入片點動步進：根據(jù)玻璃尺寸自動設定步進長度。 2、自動測長裝置：根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱 爐及風柵段內(nèi)的往復行程和周期。 3、觸摸屏人機界面：主控制系統(tǒng)為日本三菱元件,電腦操作 采用日本三菱彩色觸摸屏畫面,人機對話簡單明了,所有工藝參數(shù) 可以在線修改。不同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、存儲和 調(diào)用。 4、爐體采用國際上最新保溫技術(shù)，爐體保溫系統(tǒng)與爐體同 壽命，無需大修?？煽毓柽^零觸發(fā),對供電網(wǎng)無污染。 5、直徑較大的石英輥：延長使用壽命，增加蓄熱能力。 6、熱平衡系統(tǒng)：使爐內(nèi)溫度分布均勻。 7、風機采用高效節(jié)能風機，加上變頻控制技術(shù)，更加節(jié)能、 減少能耗。 正是由于水平鋼化

針對當前生產(chǎn)中由于傳動問題導致陶瓷輥道被破壞的現(xiàn)象,提出皮帶傳動作為玻璃鋼化爐的主傳動。實踐表明:皮帶傳動可以實現(xiàn)陶瓷輥道的運行,并能最大程度地保護陶瓷輥道。

本文介紹了水平玻璃鋼化機組的構(gòu)成及工作原理,闡述普通玻璃通過鋼化爐處理后,變成鋼化玻璃的生產(chǎn)過程,重點分析了水平鋼化爐在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題的成因,提出了相應問題的解決辦法。

玻璃鋼化爐在清洗爐是要注意的事項 大家都知道良好的鋼化爐保養(yǎng)習慣可以讓鋼化爐使用壽命更長久，運 行更穩(wěn)定，那么如何才能對鋼化爐進行定期保養(yǎng)呢？本期申誠玻璃技 術(shù)把鋼化爐定期保養(yǎng)項目中的洗爐環(huán)節(jié)拿出來簡單講一下，希望對大 家有些幫助。 在鋼化爐運行期間，當鋼化玻璃的下表面發(fā)現(xiàn)明顯的污跡、麻點 或輥道印痕時，就要將玻璃鋼化爐冷卻，打開加熱爐，清潔陶瓷輥道， 然后合爐升溫，當溫度升至適合玻璃鋼化的溫度時，才能重新進行生 產(chǎn)。清潔陶瓷輥時要根據(jù)陶瓷輥道的實際情況，按以下兩個清理步驟 進行清潔： ①、陶瓷輥道表面是白色但粗糙：造成的主要原因是細微的玻璃 粉末或其它污物貼附在陶瓷輥道上。清理步驟如下： a、如需要首先使用吸塵器清理輥道。 b、打磨陶瓷輥道上的玻璃粉末，使用800~1000#的砂布,一直打 磨至陶瓷表面平滑,可用手檢查。 c、用濕布小心擦試陶瓷輥，由中間開始向兩頭

本文介紹了omroncj1系列plc在玻璃鋼化爐上的應用,針對鋼化爐的非標而且類型多樣化的特點,充分利用cj1任務化、功能化及虛擬化等靈活強大的編程功能,不僅實現(xiàn)了對生產(chǎn)工藝過程精確完美的控制,而且實現(xiàn)了程序的相對標準化。

詳細介紹西門子cpu315-2dp和cp342-5的診斷功能,說明西門子profibus-dp不僅有靈活、強大的通訊功能,而且還有強大的診斷功能,從而提高設備可靠性、穩(wěn)定性、以維護性。

本文通過玻璃鋼化爐生產(chǎn)中的實例介紹了如何使用pro/engineer中提供的骨架模型功能。它為設計人員減少開發(fā)周期,通暢設計過程提供了一個方便的小技巧。

分析了變頻器的容量及負載類型,基于變頻器的外圍設備電抗器、制動電阻的設計及選擇方法,給出變頻器在玻璃鋼化行業(yè)中的選型及配置。

水平平彎鋼化玻璃生產(chǎn)品線在京建設

闡述了cpm2a系列plc的功能及其系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)原理,從軟件設計和通訊連接方面介紹了omronplc在水平鋼化爐控制系統(tǒng)中的應用。

玻璃鋼化工藝有三個基本要求 時間：2010-6-12 核心提示：玻璃鋼化工藝有三個基本要求，只有滿足這些基本要求才能生 產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的 溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此... 玻璃鋼化工藝有三個基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品： 首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表 面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個方面： 第一，根據(jù)電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加 熱主要有：傳導，輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃 厚度、加熱溫度與加熱時間的關(guān)系，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多 個很小的加熱區(qū)，每個區(qū)都可由上位計算機單獨控制，在正常

鋼化玻璃(強化玻璃)強化原理及性能介紹 鋼化玻璃又稱強化玻璃，是一種預應力玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上 形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時， 這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應力狀 態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。眾所周知， 材料表面的微裂紋是導致材料破裂的主要原因。因為微裂紋在張力的作用下會逐漸擴展，最 后沿裂紋開裂。而玻璃經(jīng)鋼化后，由于表面存在較大的壓應力，可使玻璃表面的微裂紋在擠 壓作用下變得更加細微，甚至“愈合”。 鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產(chǎn)品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化 法。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的 軟化溫度（600℃）時，通過自

介紹了輥臺式彎鋼化爐橫彎、縱彎風柵結(jié)構(gòu)變形及玻璃受力。

選用浮法透明玻璃和lowe鍍膜玻璃制成試樣,分別在電輻射水平鋼化爐和強制對流-輻射混合加熱式水平鋼化爐內(nèi),用不同的操作參數(shù)對其進行鋼化處理,并用gasp-132表面應力儀測定試樣的表面應力,用sm-100應力儀觀測試樣的應力圖像.結(jié)果表明:用強制對流-輻射方式加熱lowe玻璃,其鋼化應力分布較為均勻.

平彎鋼化玻璃 1、產(chǎn)品說明： 鋼化玻璃是將平板玻璃加熱接近軟化點時，在玻璃表面急速冷卻，使玻璃表 面形成永久的壓應力。 引進芬蘭、英國、日本水平、單曲、雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)線，可按照各國標 準生產(chǎn)各種平、彎鋼化玻璃。 2、產(chǎn)品特性： （1）鋼化玻璃強度約為普通玻璃的4-6倍。 （2）鋼化玻璃破碎后，呈現(xiàn)均勻的鈍角顆粒，減少了對人體的傷害。 （3）可承受溫度(220℃以內(nèi))急速變化。 （4）定尺定單生產(chǎn)，成品不可改裁。 3、與普通玻璃性能比較 熱穩(wěn)定性(℃) 種類厚度 (mm) (0％破壞)(100％破壞) 抗沖擊強度 （㎏·m） 抗彎強度 （pa） 21001400.077.35×107 3801200.146.37×10 7 普通玻璃 5601000.174.9×107 鋼化玻璃51702200.

1 一、目的 為規(guī)范管理，確保設備的正常運行，防止人為的質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。 二、適用范圍 適用于鋼化工序操作人員 三、操作程序 1.合上pb-0柜的總電源開關(guān)。 2將pb1柜面上的電流開關(guān)旋至ucb。 3.pb1框內(nèi)的電器開關(guān)全部合上（加熱總開關(guān)除外）。 4.空氣壓縮機開關(guān)打開。 5.接通pb3柜內(nèi)的直流電源開關(guān)和傳動開關(guān)。 6.打開pb1柜上的電路控制開關(guān)和傳動開關(guān)。 7.打開kb臺計算機，程序自動進入工藝操作程序文件。 8合上pb1柜內(nèi)的加熱開關(guān)，按下kb臺上的主驅(qū)動開關(guān)，計算機畫面選f2進入工藝參數(shù)設 定溫度，返回過程監(jiān)視進入加熱狀態(tài)，計算機會進行自動升溫控溫。 9.檢查進爐和上下片的光電開關(guān)以及各電機上的變頻器做聯(lián)動運動是否正常。 10.等到溫度可加工玻璃的溫度時，設置工藝參數(shù)，根據(jù)加工單要求選擇pb-f1柜面上鋼化風 機是平鋼還是彎鋼，合上柜內(nèi)

本文對水平輥道式平彎結(jié)構(gòu)玻璃鋼化技術(shù)及裝備進行了綜合論述，介紹了其機組裝備的構(gòu)成和技術(shù)關(guān)鍵以及實際投運情況。

對水平式玻璃鋼化設備彎曲鋼化區(qū)傳動系統(tǒng)的分析與改進設計

輥道式玻璃水平鋼化爐過程控制的設計

水平鋼化爐內(nèi)玻璃炸裂熔融的原因與預防

玻璃鋼化就是通過特定的工藝過程和裝備，提高玻璃機械強度的一種方法，其特點是玻璃的抗彎曲強度、耐沖擊強度、耐熱沖擊強度顯著提高，破碎時先出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，破碎后成不具有銳角的小碎塊，較普通玻璃具有不傷人的安全性。在早些時候，大都采用垂直吊掛法生產(chǎn)鋼化玻璃，由于其生產(chǎn)裝備簡單、生產(chǎn)靈活、產(chǎn)品規(guī)格多樣等特點，曾是我國生產(chǎn)鋼化玻璃的主要方法，但其生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量低、能耗高、產(chǎn)品規(guī)格小的局限性，已越來越不適應當今科技發(fā)展速度和生活水平的需要，目前基本被水平鋼化工藝代替。本文將介紹水平鋼化機組傳動系統(tǒng)的幾種方案。