雙曲線冷卻塔商品砼施工觀感質(zhì)量通病與防治

3500m2雙曲線冷卻塔，塔高90m，底部最大直徑73.546m，喉部直徑38.8m，頂部直徑 43.122m，踏壁呈雙曲面形，最大壁厚500mm，最小壁厚140mm。 計算依據(jù)： 雙曲線母線方程： 2 0 22rzr 筒壁曲線： )1(220 22 0 zr zr sz 筒壁厚度： b db h hh hhhh)(minmaxmin 筒壁體積： 2 )(11 ri ii hhrrsv 其中：r——筒壁中面半徑 z——離喉部距離 λ——雙曲線系數(shù) r0——筒壁喉部中面半徑 ?z——筒壁豎座標增減值 s——一節(jié)模板高度，s=1.5m hmin——筒壁最小厚度 hmax——筒壁最大厚度 hb——筒壁最小厚度處高度，取喉部高度 hd——筒壁高度 高差(m)上高(m)上半徑(m)下半徑(m)上厚(m)下厚(m)

從模板體系、鋼筋、混凝土工程幾個方面，介紹了冷卻塔的施工經(jīng)驗。

從模板體系、鋼筋、混凝土工程幾個方面,介紹了冷卻塔的施工經(jīng)驗。

灌云城鄉(xiāng)一體化項目雙曲線冷卻塔,冷卻塔由環(huán)形基礎、大底板、池壁、人字柱、塔身組成。雙曲線形的筒身為殼體結(jié)構(gòu),整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土,底部由32對人字柱組成支撐。其中,人字柱和環(huán)板形基礎均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土,塔身結(jié)構(gòu)應用翻模體系施工。

雙曲線冷卻塔是火力發(fā)電工程中的三大主要建筑之一。本文主要介紹了冷卻塔筒身采用懸掛式三角架模板系統(tǒng),垂直運輸采用九孔90米高鋼管外井架并附吊橋的施工工藝,闡述了如何解決模板、操作架及垂直運輸抗?jié)B抗凍砼的配制的問題。

3500m2雙曲線冷卻塔，塔高90m，底部最大直徑73.546m，喉部直徑38.8m，頂部直徑 43.122m，踏壁呈雙曲面形，最大壁厚500mm，最小壁厚140mm。 計算依據(jù)： 雙曲線母線方程： 2 0 22rzr 筒壁曲線： )1(220 22 0 zr zr sz 筒壁厚度： b db h hh hhhh)(minmaxmin 筒壁體積： 2 )(11 ri ii hhrrsv 其中：r——筒壁中面半徑 z——離喉部距離 λ——雙曲線系數(shù) r0——筒壁喉部中面半徑 ?z——筒壁豎座標增減值 s——一節(jié)模板高度，s=1.5m hmin——筒壁最小厚度 hmax——筒壁最大厚度 hb——筒壁最小厚度處高度，取喉部高度 hd——筒壁高度 高差(m)上高(m)上半徑(m)下半徑(m)上厚(m)下厚(m)

分析了雙曲線冷卻塔砼筒施工中的問題,介紹了施工順序,提出了詳細的施工技術(shù)措施。

本文針對雙曲線冷卻塔在施工過程中常見的質(zhì)量問題，進行分析并結(jié)合實際提出了相應的防治措施。

作為火力發(fā)電廠標志性高聳建筑結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量直接影響整座電廠的形象。其防滲和防潮功能特點的高要求，在施工過程中都必須重點控制。對于一座高聳、立面雙曲線、平面尺寸大、結(jié)構(gòu)為薄壁的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，質(zhì)量通病要完全消除有一定的困難。不斷總結(jié)改進施工方法，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品是我們的目標。

雙曲線冷卻塔的模板設計與施工 【摘要】鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔一般具有高度高和兩面均為曲線的特點。 在施工中，移置模板的設計與施工對工程質(zhì)量、工期、安全等有較大的影響。本 文結(jié)合萊鋼2000m2雙曲線薄壁冷卻塔工程施工實踐，總結(jié)出一套采用冷卻塔筒 身定型鋼模板配附著式三角架施工冷卻塔筒身的施工技術(shù)。該施工技術(shù)具有經(jīng)濟 合理、便于施工、安全適用、確保質(zhì)量的特點。 【關(guān)鍵詞】雙曲線；冷卻塔；模板；設計；施工 1.工程概況 本文以萊鋼2000m2雙曲線冷卻塔工程為例，該冷卻塔淋水面積2000m2， 頂部剛性環(huán)出地面高度▼70m，底板直徑57.488m，第一節(jié)筒身直徑51.036m， 筒身喉部直徑28.888m，頂部剛性環(huán)直徑32.394m。筒身共52節(jié)，第1節(jié)筒身厚 度500mm，筒身最薄厚度120mm，頂部第52節(jié)厚度為200mm。筒身混凝土強 度為c30，抗

大型雙曲線冷卻塔施工中的幾個質(zhì)量通病與控制方法 【摘要】作為火電廠的標志性建筑結(jié)構(gòu)，鋼 筋混凝土雙曲線冷卻塔結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量直接影響整座 電廠的形象。為取得較好的觀感效果，對于冷卻塔的 施工方面，必須重點控制容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工操 作。對于一座高聳、立面雙曲線、平面尺寸大、薄壁 結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土塔筒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量通病要完全消除存 在一定的困難。持續(xù)不斷總結(jié)、改進施工方法和施工 工藝，提升工程的質(zhì)量，是我們每個工程建設者不斷 追求的目標。 【關(guān)鍵詞】雙曲線冷卻塔觀感效果質(zhì)量通病 1引言 目前，雙曲線冷卻塔的施工工藝比較成熟，大多 采用爬模施工技術(shù)。爬模施工技術(shù)是80年代國外引 進的具有先進技術(shù)的冷卻塔施工工藝技術(shù)，為了解決 傳統(tǒng)的三腳架翻模施工技術(shù)對大型冷卻塔施工不適合 難題、加快施工進度，某工程一個6500m2冷卻塔施 工開始采用爬模施工技術(shù)。目前該技術(shù)在國內(nèi)經(jīng)過不 斷的改進、吸收

作為火電廠的標志性建筑結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量直接影響整座電廠的形象。為取得較好的觀感效果，對于冷卻塔的施工方面，必須重點控制容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工操作。對于一座高聳、立面雙曲線、平面尺寸大、薄壁結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土塔筒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量通病要完全消除存在一定的困難。持續(xù)不斷總結(jié)、改進施工方法和施工工藝，提升工程的質(zhì)量，是我們每個工程建設者不斷追求的目標。

結(jié)合某雙曲線冷卻塔施工測量工作,介紹了在測量新技術(shù)條件下復雜建筑的施工測量方法和技術(shù)。

精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導寫作–獨家原創(chuàng) 1/15 雙曲線冷卻塔施工方案 雙曲線冷卻塔施工方案提要：先用挖掘機開挖至基底設 計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土 層。在水塔基坑外側(cè)留設兩條施工坡道 雙曲線冷卻塔施工方案 本期工程兩臺機組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然 通風冷卻塔，塔高85m，淋水面積為3000m2，進風口標高, 半徑，壁厚500mm；喉部標高68m，半徑，壁厚140mm；環(huán)基 半徑，底標高-，倒t型基礎，底寬度。 1總體施工流程主要的施工順序 環(huán)基施工→池壁→人字柱→筒壁 土方開挖→地基處理→ 杯口基礎及中央豎井→池底板→淋水構(gòu)件預制淋水構(gòu)件吊 裝→淋水填料安裝→竣工清理。 冷卻塔筒壁采用sc200/200d型垂直升降機、ydq26× 25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法施工

雙曲線冷卻塔施工要點分析 【摘要】冷卻塔是火力發(fā)電廠最主要的構(gòu)筑物之一，為保證其 在建設中可以達到安全的標準，本文從多個方面，探討了雙曲線冷 卻塔施工要點。 【關(guān)鍵詞】雙曲線冷卻塔；施工；要點；火力發(fā)電廠；構(gòu)造 冷卻塔作為火力發(fā)電廠最主要的構(gòu)筑物之一，因其特有的構(gòu)造， 使其在生產(chǎn)生活中得到廣泛應用。對比以往的常規(guī)施工，不僅需要 大量的投入人力物力，而且自身施工速度慢，勞動強度大并且難以 保證質(zhì)量，隨著雙曲線冷卻塔的大量投入，為了保證在建設中可以 達到安全的標準，現(xiàn)對雙曲線冷卻塔的施工要點進行分析如下： 1對于雙曲線冷卻塔筒壁施工 雙曲線冷卻塔一般包括環(huán)形池壁、池底、雙曲線筒壁、人字柱 等部位的施工。在雙曲線冷卻塔中，作為基礎環(huán)壁和池底的底板都 需要有一定的抗?jié)B能力，而筒壁則需要具有極強的抗凍能力，因此， 在雙曲線冷卻塔中，筒壁施工是冷卻塔在施工期間的核心。這就要 求施工者在對雙曲線冷

雙曲線冷卻塔施工工法 一、特點及適用范圍 本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國火電 廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法， 由于在倒模板結(jié)構(gòu)中，采用自主設計的可變平行四邊形模板支撐 結(jié)構(gòu)，能較好的解決收分難題，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，質(zhì)量、 安全有保證等特點，所以，本施工方法有廣泛的運用前景，在施 工中也能更好的節(jié)約成本，具有較好的經(jīng)濟效益。特別適合大中 型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工藝原理 本工法是根據(jù)雙曲線冷卻塔的結(jié)構(gòu)要求和倒模板施工特點， 采用倒模板分層進行收分擴分鋼筋砼施工，從而完成整個工程結(jié) 構(gòu)施工。 三、工藝流程及操作要點 （一）、冷卻塔工程主要工作內(nèi)容 該施工方法為設計面積為3000m2鋼筋砼雙曲線冷卻塔，其主 要結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋砼環(huán)基、池底板、整體式池壁、圓

學習必備歡迎下載 xxxx生化有限公司 750m2自然通風冷卻塔施工組織設計 1、工程概況： 1.1、工程概況： xxxx有限公司750m2自然通風冷卻塔工程，為現(xiàn)澆鋼筋砼薄殼結(jié)構(gòu)。倒t 型環(huán)形基礎，由48根3.5m長直徑為300㎜的斜支柱支撐上部雙曲線塔筒。淋 水裝置設置在筒體內(nèi)4.75m~8.48m標高處，預制梁柱構(gòu)件，現(xiàn)澆杯口基礎坐落 在水池底板上。淋水填料擱置在水泥網(wǎng)格板上，采用預制混凝土配水槽進行配 水。水槽頂面及中央豎井頂設有走道及欄桿。筒壁外側(cè)▽9.4m高處設有進塔橢 圓形鋼門，塔門向上至塔頂裝有鋼爬梯。塔頂裝有鋼管欄桿。筒體內(nèi)壁刷冷卻 塔專用防腐涂料，水池內(nèi)壁及底板抹防水砂漿，風筒外壁刷42.5#水泥漿。 1.2、主要結(jié)構(gòu)尺寸： 標高(m)中面半徑(m)壁厚(mm) 環(huán)梁3.216.68340 喉部38.58.702

本文主要闡述了光大含山生物質(zhì)發(fā)電項目中冷卻塔施工技術(shù)的難點及解決方案。僅供同行參考。

雙曲線冷卻塔施工工藝 中國機械工業(yè)第一建設有限公司王紅鋼 目錄 第一章：雙曲線冷卻塔定義 ?第二章：雙曲線冷卻塔土建施工難點分析 ?第三章：新疆維美雙曲線冷卻塔施工工藝 ?第四章:維美項目冷卻塔施工組織及管理 第一章：雙曲線冷卻塔定義 1.1雙曲線型冷卻塔是火電廠、核電站的循環(huán)水自然通風冷卻的一種大型薄殼 型構(gòu)筑物。建在水源不十分充足的地區(qū)的電廠，為了節(jié)約用水，需建造一個循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)，以使得冷卻器中排出的熱水在其中冷卻后可重復使用。 1.2雙曲線型冷卻塔一般包括環(huán)型基礎、環(huán)型池壁、池底、淋水柱、預制梁（現(xiàn) 澆砼梁柱）及水槽、人字柱、剛性環(huán)及雙曲線筒壁。基礎環(huán)壁及水池底板有抗?jié)B要 求，筒壁有抗?jié)B抗凍要求，雙曲線筒壁施工是冷卻塔的施工核心。 1.3雙曲線型冷卻塔的外觀構(gòu)成見下圖： 第二章：雙曲線冷卻塔土建施工難點分析 1.1冷卻塔外形為雙曲線，隨著高度增加，筒體半徑

學習必備歡迎下載 雙曲線冷卻塔施工工法 一、特點及適用范圍 本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國火電 廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法， 由于在倒模板結(jié)構(gòu)中，采用自主設計的可變平行四邊形模板支撐 結(jié)構(gòu)，能較好的解決收分難題，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，質(zhì)量、 安全有保證等特點，所以，本施工方法有廣泛的運用前景，在施 工中也能更好的節(jié)約成本，具有較好的經(jīng)濟效益。特別適合大中 型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工藝原理 本工法是根據(jù)雙曲線冷卻塔的結(jié)構(gòu)要求和倒模板施工特點， 采用倒模板分層進行收分擴分鋼筋砼施工，從而完成整個工程結(jié) 構(gòu)施工。 三、工藝流程及操作要點 （一）、冷卻塔工程主要工作內(nèi)容 該施工方法為設計面積為3000m2鋼筋

個人資料整理僅限參考 目錄 1、施工設計總說明2 2、工程簡況4 3、施工部署7 4、項目經(jīng)理部組成及勞動力配置計劃8 5、施工準備工作計劃及施工測量11 6、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護15 7、鋼筋工程施工20 8、冷卻塔施工方法23 9、確保工期的技術(shù)組織措施

雙曲線冷卻塔筒身施工工藝的改進 [摘要]遼源電廠改建工程雙曲線冷卻塔筒身的施工采用自升 式平臂起重機垂直運輸，附著式上人通道，附著式腳手架，定型組合 專用雙收分鋼模板的方案取得成功。本文介紹其施工順序及砼、機具 和材料提升，作業(yè)人員上下塔的問題，模板及腳手架工程等的施工方 法，該方法與傳統(tǒng)方法相比，簡便易行，取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果， 節(jié)省投資。 [關(guān)鍵詞]雙曲線冷卻塔，筒身，鋼筋砼，筒身施工。 雙曲線冷卻塔由鋼筋砼蓄水池、筒身（包括人字柱、環(huán)梁、 筒壁、剛性環(huán)）和塔芯淋水裝置組成。這種構(gòu)筑物工程量大，結(jié) 構(gòu)復雜，塔高壁薄，施工難度大，其中施工難度最大、技術(shù)要求 最高為冷卻塔筒身部分，我公司在遼源電廠工程雙曲線冷卻塔施 工中，采用自升平臂塔式起重機垂直運輸，附著式腳手架、定型 組合式雙收分鋼模板，附著式上人通道的方案，該方案在實踐中 取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 該雙曲線冷卻塔