塑燒板除塵器在鋼管廠熱連軋除塵系統(tǒng)中應(yīng)用

介紹了中石化高橋分公司動(dòng)力管理中心為使電站鍋爐煙塵排放達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求,采用布袋除塵器代替原電除塵器并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)改造的方案、主要的改造內(nèi)容以及改造效果。

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐仍采用濕法除塵系統(tǒng)法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的現(xiàn)狀,分析了其除塵機(jī)理,提出了在現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中嵌入濕式電除塵器的改造方案,解決了原有濕法除塵系統(tǒng)進(jìn)一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放。

隨著國(guó)家環(huán)保要求的日益提高，在火電機(jī)組中電袋復(fù)合式除塵器得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的排放效果。同時(shí)實(shí)現(xiàn)電袋除塵器袋區(qū)濾袋的在線更換是保證機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和除塵效率的重要措施，本文基于某新建火電機(jī)組工程應(yīng)用實(shí)例，介紹了一種新型鍋爐煙道除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電袋除塵器在線更換濾袋的目標(biāo)。

隨著國(guó)家環(huán)保要求的日益提高，在火電機(jī)組中電袋復(fù)合式除塵器得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的排放效果。同時(shí)實(shí)現(xiàn)電袋除塵器袋區(qū)濾袋的在線更換是保證機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和除塵效率的重要措施，本文基于某新建火電機(jī)組工程應(yīng)用實(shí)例，介紹了一種新型鍋爐煙道除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電袋除塵器在線更換濾袋的目標(biāo)。

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介紹晉北鋁業(yè)自備電廠4臺(tái)240t/h鍋爐電除塵器改造成電袋復(fù)合型除塵器的方案、原理、運(yùn)行情況,為國(guó)內(nèi)燃煤電廠的電除塵器改造提供借鑒和參考。

為滿足新環(huán)保排放要求,某發(fā)電廠2×315mw燃煤發(fā)電機(jī)組靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器,文章介紹了該改造方案、關(guān)鍵技術(shù)、運(yùn)行情況及注意事項(xiàng),性能測(cè)試結(jié)果表明,該電袋復(fù)合除塵器的改造效果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求.

煉鐵廠在煉鐵過(guò)程之中，因燃燒而出現(xiàn)大量的灰塵、煙氣，其中包含著許多的有害物質(zhì)，如果對(duì)灰塵、煙氣以及有害物質(zhì)不進(jìn)行處理，勢(shì)必會(huì)傷害到操作人員的健康，會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)極大的污染。高壓變頻器性能好，可靠性比較高，節(jié)能非常明顯，短期內(nèi)就能收回成本，而且大大改善了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。因此，在煉鐵行業(yè)除塵系統(tǒng)有很好的推廣價(jià)值，同時(shí)探討高壓變頻器在煉鐵廠除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用具有現(xiàn)實(shí)意義。本文從概述高壓變頻器的工作原理、技術(shù)要求及除塵系統(tǒng)的工作原理出發(fā)，探討了高壓變頻器在煉鐵廠除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用，以供參考。

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在分析了各種鋼板復(fù)合工藝優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,首次提出鋼管熱連軋機(jī)架耐磨襯板采用爆炸焊接工藝進(jìn)行復(fù)合。襯板背面選用韌性強(qiáng)和焊接性能好的低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼,襯板工作面選用中高碳多元低合金耐磨合金鋼。在此基礎(chǔ)上,研究了兩種不同鋼板的爆炸復(fù)合工藝,檢測(cè)了復(fù)合面的組織和性能,并研究了復(fù)合鋼板的熱處理工藝,著重解決了復(fù)合鋼板高溫?zé)崽幚頃r(shí)的氧化和淬火冷卻時(shí)的變形。新開(kāi)發(fā)的復(fù)合鋼板在鋼管熱連軋機(jī)架上具有優(yōu)良的使用效果

本文分析了鋼鐵廠除塵現(xiàn)狀,介紹了一種除塵效率高、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工程量小、改造時(shí)間短的改造方案。此種改造方法,有機(jī)結(jié)合了靜電除塵及布袋除塵的優(yōu)點(diǎn),不僅解決了電除塵器超污染排放的問(wèn)題,而且具有改造工期短、除塵效率高、投資少、年運(yùn)行維護(hù)低等優(yōu)點(diǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

研制了基板-10mm厚成分(%)為015～020c,08～15mn的16mn鋼板與復(fù)板-成分(%)為06～10c,05～10si,08～12mn,05～15cr,04～06ni,04～08mo,0005～0015b,005～010y,008～015k,008～015na的耐磨鋼板經(jīng)爆炸焊接工藝制成鋼管熱連軋機(jī)架耐磨復(fù)合襯板。復(fù)合襯板試驗(yàn)和應(yīng)用結(jié)果表明,鋼板復(fù)層表面硬度hrc60,結(jié)合層剪切強(qiáng)度340mpa,使用8月個(gè)后的磨損量小于02mm,比常用表面處理襯板和軋制復(fù)合襯板磨損量低2倍以上

燒結(jié)板除塵器應(yīng)用與發(fā)展——介紹了一種潛力很大的燒結(jié)板除塵器，通過(guò)與傳統(tǒng)的布袋、濾筒的比較，來(lái)說(shuō)明該除塵器的特點(diǎn)，并介紹了其應(yīng)用及其發(fā)展。

0前言我公司有兩條2500t/d帶余熱發(fā)電的干法回轉(zhuǎn)窯,發(fā)電機(jī)功率為1.2kw。因回轉(zhuǎn)窯余熱熱能滿足不了發(fā)電機(jī)功率要求,配置35t/h燃煤鍋爐1臺(tái)。該鍋爐煙氣除塵原為水膜除塵系統(tǒng),其除塵工藝流程

采用高壓大功率變頻器實(shí)現(xiàn)昆鋼三煉鋼廠4號(hào)、5號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵風(fēng)機(jī)調(diào)這控制，提高了設(shè)備裝備水平，達(dá)到了降耗、減排，提高工作效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

ZKT-F型濾塵器在清鋼聯(lián)合機(jī)除塵系統(tǒng)上的應(yīng)用

ZKT—F型濾塵器在清鋼聯(lián)合機(jī)除塵系統(tǒng)上的應(yīng)用

一、工作原理 由于熱浸鍍鋅是在鍍鋅槽內(nèi)完成的，因此對(duì)于鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙氣，采用在槽 邊左右兩側(cè)設(shè)置吹吸罩的形式來(lái)捕集煙氣。 吹吸罩需要考慮到吸氣口吸氣速度衰減很快，而吹氣氣流形成的氣幕作用距離較長(zhǎng)的 特點(diǎn)，在槽面的一側(cè)設(shè)噴口噴出氣流，而另一側(cè)為吸氣口，吸入噴出的氣流以及被氣幕卷 入的周圍空氣和槽面污染氣體。吹吸罩具有風(fēng)量小，控制污染效果好，抗干擾能力強(qiáng)，不 影響工藝操作等特點(diǎn)。 吹吸罩收集來(lái)的煙氣在引風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓作用下通過(guò)管道被吸進(jìn)除塵器，經(jīng)過(guò)布袋的 過(guò)濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，然后經(jīng)過(guò)卸灰系統(tǒng)定期排放 運(yùn)走。潔凈的氣體從凈氣室進(jìn)入出風(fēng)管道，吸入主風(fēng)機(jī)從排氣筒達(dá)標(biāo)放入大氣。 脈沖除塵器清灰采用經(jīng)過(guò)無(wú)油無(wú)水處理后的氮?dú)鈬姶登寤?。分自?dòng)和手動(dòng)兩種方式。 清灰時(shí)，通過(guò)plc控制脈沖閥分室逐個(gè)清灰，循環(huán)進(jìn)行。清灰控制分為定時(shí)和壓差兩種。 除塵器濾袋清灰系統(tǒng)與除

100mw機(jī)組鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)方法,并介紹本系統(tǒng)在電廠中的應(yīng)用,闡述系統(tǒng)的發(fā)展前景。

布袋除塵器在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

柳鋼2009年的鋼產(chǎn)量為800萬(wàn)噸，2010年將達(dá)到1000萬(wàn)噸。如此大規(guī)模的生產(chǎn)組織需要一個(gè)高效、快捷的實(shí)時(shí)排產(chǎn)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)支持。排產(chǎn)和生產(chǎn)是一個(gè)緊密聯(lián)系的環(huán)節(jié)：經(jīng)銷公司的排產(chǎn)計(jì)劃需要輸入到生產(chǎn)廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中才能指導(dǎo)生產(chǎn)；經(jīng)銷公司又需要及時(shí)準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)廠對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況數(shù)據(jù)以安排銷售。

1前言柳鋼2009年的鋼產(chǎn)量為800萬(wàn)噸,2010年將達(dá)到1000萬(wàn)噸。如此大規(guī)模的生產(chǎn)組織需要一個(gè)高效、快捷的實(shí)時(shí)排產(chǎn)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)支持。排產(chǎn)和生產(chǎn)是一個(gè)緊密聯(lián)系的環(huán)節(jié):經(jīng)銷