雙絲埋弧焊工藝參數(shù)與焊道成形關(guān)系研究

近年來(lái),隨著大跨度場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)和高層、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的不斷增多,一些新的更加高效的大熱輸入焊接方法如電渣焊、多絲埋弧焊等,被逐步引入到建筑鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè),為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本提供了更多的選擇。但是,這些大熱輸入

熱等措施還能提高抗裂性能,改善淬火區(qū)組織性能,采 用小熱輸入還有利于縮小軟化區(qū),降低軟化程度。 (3)預(yù)熱溫度及后熱溫度的選擇。正確選擇預(yù)熱 和后熱制度,有利于改善焊接接頭的組織性能和應(yīng)力 狀態(tài),降低焊縫和近縫區(qū)的含氫量,從而有效地提高抗 冷裂紋性能,這是耳軸焊接的重要工藝措施。此耳軸 焊前應(yīng)預(yù)熱200～250℃,層間溫度控制在250℃以上, 焊時(shí)一氣呵成,不得間斷,焊后立即進(jìn)行大于250℃后 熱,并采用石棉氈保溫緩冷。 (4)其它防裂措施。由于這種鋼焊接熱影響區(qū)高 碳馬氏體的氫脆敏感性大,少量的氫就足以導(dǎo)致焊接 接頭產(chǎn)生冷裂紋,為了使焊接接頭的含氫量降低,除了 采用預(yù)熱及后熱外,還應(yīng)特別仔細(xì)清理焊件坡口周圍 及焊絲表面的油、銹、污等雜物。 4　結(jié)　　論 (1)按上述焊接工藝進(jìn)行焊接的耳軸無(wú)一處裂紋, 且超聲波探傷、磁粉探傷達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)

詳細(xì)介紹了雙絲螺旋埋弧焊各種工藝參數(shù)的優(yōu)化與選擇,提出:采用直流+交流的焊接方式匹配;鋼帶邊緣銑成不對(duì)稱x形坡口;內(nèi)焊偏心距只能控制在0~30mm,外焊偏心距稍大于內(nèi)焊偏心距;內(nèi)外焊絲間距一樣;內(nèi)外焊焊絲傾角基本一樣,前絲為3°~6°,后絲為8°~13°;內(nèi)外焊焊絲伸長(zhǎng)量一樣。對(duì)雙絲焊的內(nèi)、外焊電流和電壓的選配原則作了著重說(shuō)明。并指出了提高雙絲焊質(zhì)量的控制要點(diǎn)。

為提高重型h型鋼焊接生產(chǎn)效率,采用了成都焊研威達(dá)自動(dòng)焊接設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙絲雙道龍門(mén)自動(dòng)埋弧焊設(shè)備,進(jìn)行了雙絲埋弧焊的工藝試驗(yàn),確定了相關(guān)焊接工藝參數(shù)。實(shí)踐表明,焊縫質(zhì)量好,生產(chǎn)效率可提高2～3倍。

在16mn鋼板上進(jìn)行雙絲自動(dòng)埋弧焊工藝試驗(yàn),得到了不同焊接速度下的焊件。對(duì)不同工藝參數(shù)下得到的焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試以及金屬顯微組織觀察,并計(jì)算了雙絲自動(dòng)埋弧焊時(shí)的熔敷率。結(jié)果表明:采用雙絲埋弧焊得到的焊縫外形美觀;金屬熔敷率與焊接速度成反比;隨著焊接速度的降低焊接線能量相應(yīng)的增大,較長(zhǎng)的高溫停留時(shí)間會(huì)促使接頭金屬組織長(zhǎng)大;不同焊接速度下得到的接頭抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度有明顯區(qū)別。隨焊接速度增大,焊縫金屬硬度提高,接頭金屬韌性降低。

簡(jiǎn)要介紹了直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預(yù)彎工序的重要性、預(yù)彎的功能以及預(yù)彎工藝過(guò)程。分析了主要預(yù)彎工藝參數(shù),如上模曲率半徑、預(yù)彎長(zhǎng)度、預(yù)彎卷角和預(yù)彎力等。推導(dǎo)了各工藝參數(shù)計(jì)算公式,運(yùn)用這些公式確定的預(yù)彎工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),預(yù)彎質(zhì)量達(dá)到了工藝要求。兩年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明了所確定的預(yù)彎工藝參數(shù)是正確的。

埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡(jiǎn)便計(jì)算公式

埋弧焊焊絲 牌號(hào) 型號(hào) gb 焊絲化學(xué)成分（%）(≤) 配合焊 劑 特點(diǎn)與用途 cmnsispcrnicu thm-43 (thg-43) h08a h08e h08c 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 sj301、 sj501及 hj431等 用于一般薄 板，鍋爐及管 板接頭的對(duì)接 及角焊 thm-43a (thg-43a) h08mna0.10 0.80/ 1.10 0.070.030 0.03 0 0.200.300.20 sj101、 sj127、 sj501及 hj431等 用于薄板及打 底焊焊接結(jié)構(gòu) thm-43b (thg-43b) h10mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.070

以新型橋梁鋼q370q為研究對(duì)象,采用埋弧焊絲h10mn2、cjq-4分別進(jìn)行雙絲埋弧焊接試驗(yàn),同時(shí)采用埋弧焊絲h10mn2進(jìn)行單絲埋弧焊接試驗(yàn),通過(guò)對(duì)焊絲h10mn2的雙絲、單絲埋弧焊焊接接頭以及焊絲h10mn2、cjq-4的雙絲埋弧焊接接頭進(jìn)行對(duì)比研究,對(duì)每種接頭在化學(xué)成分、微觀組織、力學(xué)性能等方面的差異進(jìn)行了理論分析。結(jié)果表明,雙絲埋弧焊接橋梁鋼q370q在選擇埋弧焊絲cjq-4時(shí),力學(xué)性能滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,焊接質(zhì)量良好。

根據(jù)gb/t2358-1994標(biāo)準(zhǔn),對(duì)16mm厚的高強(qiáng)船體鋼焊接接頭的焊縫中心-40℃的裂紋尖端張開(kāi)位移(ctod)進(jìn)行測(cè)試,絕大部分試樣的斷裂韌性值是有效合格的,其ctod值大于0.15mm,符合dnv驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,在給定的雙絲埋弧焊接工藝下,該鋼種焊縫低溫韌性好。該鋼種中等厚度雙絲埋弧焊焊接接頭可以在不進(jìn)行焊后熱處理的情況下使用。

通過(guò)雙絲埋弧焊接工藝性能試驗(yàn)、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)及組織結(jié)構(gòu)分析等,對(duì)q420gj鋼的焊接性能及相關(guān)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:焊接接頭綜合力學(xué)性能優(yōu)良,接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到590mpa,焊縫-40℃沖擊功平均值kv2達(dá)到119j;熱影響區(qū)的韌脆轉(zhuǎn)變溫度在-30℃附近;焊接接頭過(guò)熱區(qū)組織為貝氏體,焊縫中含有較多的針狀鐵素體。

為實(shí)現(xiàn)大型拱形箱型鋼結(jié)構(gòu)的裝配焊接,開(kāi)發(fā)了一種工裝。采用該工裝進(jìn)行埋弧焊接,并研究焊接工藝及焊接變形情況。結(jié)果顯示:當(dāng)焊槍傾斜角θ為7°～10°時(shí),可減小焊縫根部出現(xiàn)未焊透的幾率。另外,對(duì)箱型結(jié)構(gòu)一側(cè)的兩條焊縫沿同一方向同時(shí)焊接,焊后翻轉(zhuǎn),再對(duì)另一側(cè)的兩條焊縫沿相同方向同時(shí)焊接,測(cè)量發(fā)現(xiàn),上、下兩側(cè)的焊縫在橫向同時(shí)發(fā)生了收縮,收縮量2～4mm,在豎直方向幾乎沒(méi)有變化,兩條對(duì)角線尺寸相差不超過(guò)2mm。在上述工裝及工藝下施焊,焊接變形可得到控制,滿足工程使用要求。

摘要：通過(guò)埋弧焊焊接中厚板開(kāi)坡口與不開(kāi)坡口焊接的工藝比較，了解到在中厚板埋弧焊不 開(kāi)坡口焊接不僅給我們節(jié)省很多加工工序，還能讓企業(yè)節(jié)省成本。研究不開(kāi)坡口埋弧焊工藝， 提高焊接質(zhì)量和焊接效率，推廣此種技術(shù)在中厚板領(lǐng)域的應(yīng)用。20mm的鋼板在不開(kāi)坡口的情 況下進(jìn)行埋弧焊焊接，電流對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；對(duì)與不同厚度的板材的焊接工藝參數(shù)也是不 一樣的，在焊接20mm的碳鋼，在選擇第一層焊接電流上時(shí)為690-710a，第二層時(shí)焊接電流 為740-760a。 關(guān)鍵詞：埋弧焊；不開(kāi)坡口；焊接工藝；最優(yōu)參數(shù) 中圖分類號(hào)：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1006-4311（2016）07-0152-03 0引言 在埋弧焊運(yùn)用過(guò)程中，埋弧焊開(kāi)破口焊接現(xiàn)在主要存在的不足之處是埋弧焊在焊接過(guò)程 中使用的焊劑比較多，帶來(lái)的焊接成本就高很多，在焊接效率上不是太高。埋弧焊不開(kāi)坡口 焊接可以

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用 同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種 焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。1 對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求（1）對(duì)焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能 得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較 強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表面張力。焊 道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過(guò)渡平滑沒(méi)有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良 好，以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于

埋弧焊時(shí)焊劑與焊絲的選配 焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因 素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性 能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是在 低合金鋼上都有這種合理的組合。 1對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求 （1）對(duì)焊劑的一般要求 a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊 縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高 的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表 面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過(guò)渡平滑沒(méi)有明顯咬邊，脫渣 容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體少。 c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次

本標(biāo)準(zhǔn)所引用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)分為“執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)”和“參考技術(shù)規(guī)范 與標(biāo)準(zhǔn)”兩部分。 2.1執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 2.1.1gb50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.1.2gb986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 2.1.4gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 2.1.5gb5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 2.2參考技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊(cè)》 2.2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》 2.2.3《焊接手冊(cè)》 2.2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 三部分：埋弧自動(dòng)焊接技術(shù) 3.1焊接原理： 焊接電弧是在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲 和

介紹了單電源雙細(xì)絲埋弧焊工藝的優(yōu)點(diǎn)及其焊接設(shè)備,在港珠澳大橋鋼箱梁制造中成功應(yīng)用了此工藝,焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良,提高了焊接效率。

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通過(guò)單電雙細(xì)絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對(duì)比試驗(yàn)研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細(xì)絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細(xì)絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。

基于薄壁小口徑直縫焊管生產(chǎn)的需要,分析了三絲埋弧焊的原理及特點(diǎn),確定了焊接電流配置方式,焊絲空間排布方式,各焊絲直徑大小的組合,焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。

大型儲(chǔ)罐施工中的主要技術(shù)問(wèn)題之一是控制罐底板的焊接變形。在錦州石化公司10萬(wàn)m~3原油儲(chǔ)罐的施工中,采用co_2氣體保護(hù)電弧焊打底、碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝,既能有效防止焊接變形,又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對(duì)其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對(duì)影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過(guò)分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。