嵩山煤礦井底煤倉(cāng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工

本文根據(jù)青東礦主井井底煤倉(cāng)的工程情況,詳細(xì)闡述了井底煤倉(cāng)采用反井鉆機(jī)配吊籃、機(jī)械化澆筑作業(yè)線、短掘短支施工工藝,經(jīng)過(guò)合理的施工組織安排和布署,實(shí)現(xiàn)了快速掘進(jìn)。

介紹了煤倉(cāng)施工方案的確定,利用反井導(dǎo)峒施工的施工工藝及施工中解決的安全、技術(shù)、質(zhì)量等問(wèn)題

根據(jù)青東礦主井井底煤倉(cāng)的工程情況,詳細(xì)闡述了井底煤倉(cāng)采用反井鉆機(jī)配和吊籃,機(jī)械化澆筑作業(yè)線,短掘短支施工工藝,經(jīng)過(guò)合理的施工組織安排和布署,實(shí)現(xiàn)了快速掘進(jìn)。

井 底 煤 倉(cāng) 上 口 硐 室 掘 進(jìn) 作 業(yè) 規(guī) 程 編制單位：默勒二礦生產(chǎn)技術(shù)科 編制： 日期：二〇一一年九月二十五日 -1- 默勒二礦井底煤倉(cāng)下口及給煤機(jī)硐室，位于主井井筒+2931.032m標(biāo)高（井 底標(biāo)高+2900m）東側(cè)約8米處主要用于主井箕斗的裝煤之用。根據(jù)工程的總 體安排，現(xiàn)對(duì)井底煤倉(cāng)下口及給煤機(jī)硐室進(jìn)行施工。為了確保井底煤倉(cāng)下口及 給煤機(jī)硐室施工過(guò)程中的安全，特編制本施工方案，要求相關(guān)人員及部門(mén)嚴(yán)格 按照本方案進(jìn)行執(zhí)行。 一、工程概況 1、井底煤倉(cāng)下口及給煤機(jī)硐室 井底煤倉(cāng)下口及給煤機(jī)硐室設(shè)計(jì)掘進(jìn)總體積為666.6m3，其中煤倉(cāng)下口掘 進(jìn)體積為121.4m3，給煤機(jī)硐室（掘進(jìn)斷面中高6.2米，寬8.5米，長(zhǎng)9.8米） 掘進(jìn)體積為545.2m3（其中硐室掘進(jìn)體積為518m3，基礎(chǔ)掘進(jìn)體積為5.5m3， 硐室鋪底21.7m3

首山一礦戊煤井底煤倉(cāng)施工中,采用反井鉆機(jī)先鉆出用于溜矸、排水和通風(fēng)的小井,不僅改善了作業(yè)環(huán)境,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且加快了施工速度。此外,煤倉(cāng)漏斗段使用超高分子聚乙烯板作襯板,加快了漏斗段施工速度,縮短了整個(gè)煤倉(cāng)工期。

略談馬蘭煤礦井下煤倉(cāng)的施工

- - 主斜井井底煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程 一、工程概況 1）煤倉(cāng)主體 富盛煤礦井底煤倉(cāng)設(shè)計(jì)一個(gè)直立筒倉(cāng)，煤倉(cāng)上口位于 1770運(yùn)輸巷膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位置，上口標(biāo)高為+1754.68m。 下口位于主斜井內(nèi)，下口標(biāo)高為+1741.39。 煤倉(cāng)整個(gè)倉(cāng)體分為四部分，最上部分倉(cāng)口1.25m段斷面 為漸變的圓缺，其斷面高度由1500㎜逐漸增加到4000㎜(即 圓形)；倉(cāng)身設(shè)計(jì)為圓形斷面，傾角60°，長(zhǎng)度為13.29m， 設(shè)計(jì)凈徑4000㎜，荒徑4800㎜，掘進(jìn)斷面18.08m2，凈斷 面12.5m2；煤倉(cāng)下部漏斗高2.9m，漏斗壁傾角為60°，整 個(gè)煤倉(cāng)漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫瑵仓炷馏w積 每米5.58m3；煤倉(cāng)漏斗與倉(cāng)身間有一漸變斷面，為規(guī)則圓弧 曲線，連接倉(cāng)身與漏斗；煤倉(cāng)下部硐室為主斜井?dāng)嗝妫瑑魧?4800㎜，凈高3500㎜，煤倉(cāng)漏斗口

-1- 主斜井井底煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程 一、工程概況 1）煤倉(cāng)主體 富盛煤礦井底煤倉(cāng)設(shè)計(jì)一個(gè)直立筒倉(cāng)，煤倉(cāng)上口位于1770運(yùn)輸 巷膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位臵，上口標(biāo)高為+1754.68m。下口位于主斜井 內(nèi)，下口標(biāo)高為+1741.39。 煤倉(cāng)整個(gè)倉(cāng)體分為四部分，最上部分倉(cāng)口1.25m段斷面為漸變的 圓缺，其斷面高度由1500㎜逐漸增加到4000㎜(即圓形)；倉(cāng)身設(shè)計(jì) 為圓形斷面，傾角60°，長(zhǎng)度為13.29m，設(shè)計(jì)凈徑4000㎜，荒徑 4800㎜，掘進(jìn)斷面18.08m2，凈斷面12.5m2；煤倉(cāng)下部漏斗高2.9m， 漏斗壁傾角為60°，整個(gè)煤倉(cāng)漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫?澆筑混凝土體積每米5.58m3；煤倉(cāng)漏斗與倉(cāng)身間有一漸變斷面，為規(guī) 則圓弧曲線，連接倉(cāng)身與漏斗；煤倉(cāng)下部硐室為主斜井?dāng)嗝?，凈?4800㎜，凈高3500㎜，煤倉(cāng)漏斗口下部預(yù)埋鋼框架

本文根據(jù)工作實(shí)際，介紹了黑龍煤業(yè)有限公司主斜井井底煤倉(cāng)采用反井鉆機(jī)導(dǎo)孔、爆破刷大等方法，保證了煤倉(cāng)安全施工，且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果，以供同行交流與參考。

本文介紹了兗礦集團(tuán)東灘煤礦南翼新開(kāi)拓采區(qū)大斷面煤倉(cāng)快速施工技術(shù),并詳細(xì)闡述了煤倉(cāng)施工工藝流程與生產(chǎn)組織、支護(hù)方式等,該施工技術(shù)在類(lèi)似條件下大斷面煤倉(cāng)施工中具有一定的參考價(jià)值。

母杜柴登煤礦一號(hào)井底煤倉(cāng)垂高46532mm,最大凈直徑10000mm,最大掘進(jìn)面積95.0m2,通過(guò)先采用反井鉆機(jī)沿煤倉(cāng)中心線方向施工一個(gè)直徑為1200mm的鉆孔,然后采用光面爆破法掘進(jìn),弧形金屬支架外綁背板支設(shè)模板技術(shù),分段擴(kuò)刷分段澆筑的方法,實(shí)施爆破、支護(hù)、運(yùn)輸、機(jī)電管理等多項(xiàng)安全保障措施,實(shí)現(xiàn)了快速、安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工,為類(lèi)似工程的施工提供了借鑒。

老煤倉(cāng)改造的設(shè)計(jì)與施工

利用lm120型反井鉆機(jī)施工新集一礦主井延深工程井底斜煤倉(cāng),取得了較好的效果。實(shí)踐證明,利用反井鉆機(jī)施工井底斜煤倉(cāng)是可行的

泉店煤礦井筒和井底車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)與施工修改方案將主井裝載系統(tǒng)由全抬高方式改為半抬高方式,中央風(fēng)井延深75m,開(kāi)工順序由主井—副井—中央風(fēng)井改為中央風(fēng)井—主、副井。通過(guò)方案修改,礦井總投資可減少600萬(wàn)元,建井工期可縮短3個(gè)月,投產(chǎn)后每年可節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用30萬(wàn)元,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。

利用小直徑溜煤眼與大直徑煤倉(cāng)聯(lián)合布置的方式,解決大層間距煤層群最上層煤與采區(qū)運(yùn)輸機(jī)上山的垂直溝通

文章介紹煤倉(cāng)采用反井鉆機(jī)導(dǎo)孔、光爆刷大、倉(cāng)體內(nèi)安裝吊盤(pán)施工等措施,保證煤倉(cāng)安全施工,取得了較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。

針對(duì)陳四樓煤礦采區(qū)煤倉(cāng)施工步驟繁多.工序復(fù)雜.工序不易銜接等問(wèn)題,通過(guò)不斷優(yōu)化煤倉(cāng)設(shè)計(jì),總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),提出一整套包含采區(qū)煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)流程,并從裝載硐室.煤倉(cāng)倉(cāng)體.耐磨板安裝.螺旋溜槽.給煤機(jī)安裝等方面研究分析了采區(qū)煤倉(cāng)施工技術(shù),結(jié)果表明,采用垂直型.圓形設(shè)計(jì).布置煤倉(cāng),不僅有利于采區(qū)煤炭的臨時(shí)儲(chǔ)存.中轉(zhuǎn)運(yùn)輸,同時(shí)有利于采區(qū)煤倉(cāng)的快速.高效施工,且煤倉(cāng)的服務(wù)年限能夠與采區(qū)服務(wù)年限相匹配.

井底煤倉(cāng)作為井下煤炭運(yùn)至地面過(guò)程中的重要轉(zhuǎn)載硐室,施工工藝復(fù)雜,既要滿足使用的要求、維護(hù)方便,又必須創(chuàng)造良好的施工條件。結(jié)合潞安集團(tuán)李陽(yáng)煤業(yè)的實(shí)際情況,介紹了大容量井底煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)及施工情況。

濟(jì)寧三號(hào)礦井井底煤倉(cāng)及相關(guān)硐室體積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。通過(guò)方案比較,選用了技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案,并采取了適合工程特點(diǎn)的施工工藝,使該工程工期比計(jì)劃工期提前了30d,僅為5個(gè)月,而且實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn),工程竣工驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證均為優(yōu)良,取得良好的施工效果,為大型煤倉(cāng)施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

介紹了煤倉(cāng)施工方案的確定,利用反井導(dǎo)峒施工的施工工藝及施工中解決的安全、技術(shù)、質(zhì)量等問(wèn)題.

略談馬蘭煤礦井下煤倉(cāng)的施工

正幫煤業(yè)公司采用反井鉆孔出矸和通風(fēng)、混凝土連續(xù)澆注、下口倉(cāng)體澆注鐵鋼砂等先進(jìn)工藝,實(shí)現(xiàn)了超大煤倉(cāng)快速施工,比傳統(tǒng)工藝施工節(jié)約工期15d,從而為完成技改礦井建設(shè)的其他關(guān)鍵工程打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。