J458雙升液管液面懸浮低壓鑄造機的研發(fā)與應用
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4.4
分析了國內低壓鑄造裝備及其工藝的落后現狀,提出了雙升液管液面懸浮低壓鑄造機方案,介紹了微機液面懸浮加壓裝置、四柱式主機、軌道輻射加熱熔池式保溫爐和保溫爐傳動機構的組成、工作原理和特點。
雙升液管在低壓鑄造工藝中的應用
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三峽工程所需sf6氣體絕緣高壓電器產品用鑄造殼體,相當一部分為回轉體復合結構鑄件,重量在40kg以上,主體壁厚在15mm左右,連接法蘭厚度約為30～50mm,局部厚度達60mm,壁厚變化較大,并伴有各種高質量要求的凸臺、法蘭密封面(槽),結構形狀較為復雜,長期承受0.7mpa的sf6氣體工作壓力,屬復雜耐壓薄壁零件。根據國外先進經驗,采用金屬型低壓鑄造工藝方法,可有效消除鑄件針孔缺陷,提高外觀形狀質量[1,2]。但由于該類鑄件較目前國內金
低壓鑄造機設計-低壓鑄造機
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-1- 1前言 1.1低壓鑄造機的發(fā)展趨勢及研究狀況 低壓鑄造最早由英國人e.f.lake于1910年提出并申請專利。其目的是解決 重力鑄造中澆注系統(tǒng)充型和補縮的矛盾。在重力鑄造中為了充型平穩(wěn)，避免氣孔、夾 渣。一般都采用底鑄式，因此鑄型內溫度場分布不利于冒口補縮。低壓鑄造則巧妙地 利用坩堝內氣壓，將金屬液由下而上充填鑄型，在低氣壓下保持下澆道與補縮通道合 二為一，始終維持鑄型溫度梯度與壓力梯度的一致性，從而解決了重力鑄造中充型平 穩(wěn)性與補縮的矛盾，而且使鑄件品質大大提高。低壓鑄造由于有較高的補縮壓力和溫 度梯度，有效地提高了厚大斷面鑄件的致密性。這一技術至今仍被應用于厚大斷面鑄 件的鑄造。 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約 在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的
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低壓鑄造機設計-低壓鑄造機 (2)
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-1- 1前言 1.1低壓鑄造機的發(fā)展趨勢及研究狀況 低壓鑄造最早由英國人e.f.lake于1910年提出并申請專利。其目的是解決 重力鑄造中澆注系統(tǒng)充型和補縮的矛盾。在重力鑄造中為了充型平穩(wěn)，避免氣孔、夾 渣。一般都采用底鑄式，因此鑄型內溫度場分布不利于冒口補縮。低壓鑄造則巧妙地 利用坩堝內氣壓，將金屬液由下而上充填鑄型，在低氣壓下保持下澆道與補縮通道合 二為一，始終維持鑄型溫度梯度與壓力梯度的一致性，從而解決了重力鑄造中充型平 穩(wěn)性與補縮的矛盾，而且使鑄件品質大大提高。低壓鑄造由于有較高的補縮壓力和溫 度梯度，有效地提高了厚大斷面鑄件的致密性。這一技術至今仍被應用于厚大斷面鑄 件的鑄造。 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約 在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的
低壓鑄造升液管的研究與應用_米國發(fā)
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4.4
低壓鑄造升液管的研究與應用_米國發(fā)
雙升液管液面懸浮低壓鑄造機的研發(fā)與應用熱門文檔
低壓鑄造陶瓷升液管材料抗熱震性研究 低壓鑄造陶瓷升液管材料抗熱震性研究
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對用不同穩(wěn)定劑制備的兩組鈦酸鋁陶瓷材料進行抗熱震性試驗,采用掃描電鏡及能譜分析探討鈦酸鋁陶瓷的組成與抗熱震性之間關系。試驗結果表明,添加mgo、y2o3作為穩(wěn)定劑的鈦酸鋁陶瓷材料具有良好的抗熱震性能,試樣經750℃循環(huán)60次而無表面破損,可以滿足鋁合金低壓鑄造升液管的使用要求。
鋁合金車輪低壓鑄造機一機雙模技術開發(fā)和應用 鋁合金車輪低壓鑄造機一機雙模技術開發(fā)和應用
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文章重點論述鋁合金車輪低壓鑄造機一機雙模技術開發(fā)和應用。
石膏型低壓鑄造工藝規(guī)程的研究與應用
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基于低壓鑄造生產要求,對石膏型制備與烘干工藝、合金熔煉與澆注工藝進行研究,升液管預熱有利于均勻噴涂涂料,升液管口平面上放置石棉墊板和過濾網片可提高服役壽命。旨在為薄壁葉片和大型復雜薄壁鑄造鋁合金鑄件的生產提供科學依據。
某大型鋁鑄件的低壓鑄造 某大型鋁鑄件的低壓鑄造
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介紹了大型鋁鑄件低壓鑄造技術,采用樹脂砂制芯、組芯,選用合理的工藝參數,充分利用機械設備,并且設計和制造金屬工裝,提高了生產效率,減輕了工人勞動強度,鑄件的良品率大幅提升。
攪拌調漿機制的固-液懸浮特性 攪拌調漿機制的固-液懸浮特性
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4.8
通過固-液兩相試驗來模擬實際調漿過程,根據不同攪拌機制下物料在槽內的分布規(guī)律,總結累積濃度方差、區(qū)間濃度方差、離底懸浮能力以及有效作用范圍等參數及概念來表征物料的懸浮特性,并以此對典型軸流式流場與徑流式流場作用于兩相介質的功效進行系統(tǒng)的分析,對常用附件(導流筒、擋板)的添加對懸浮效果的影響進行了總結。指出物料懸浮過程是由離底懸浮能力與有效作用范圍共同決定的過程。同樣操作條件下,物料懸浮水平較低時,攪拌體系的懸浮能力主要由離底懸浮能力決定;在實現較好離底懸浮時,有效作用范圍的影響逐漸占據主導地位。
雙升液管液面懸浮低壓鑄造機的研發(fā)與應用精華文檔
壓鑄式低壓鑄造工藝過程與工裝設備
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4.4
低壓鑄造工藝由于具有平穩(wěn)底注充型、低壓力下結晶的特點,對于易氧化合金,能獲得高質量、高合格率的鑄件,并能提高金屬液體利用率,因而在有
樹脂砂低壓鑄造工藝研究與應用
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研究了樹脂砂低壓鑄造工藝理論與原理,結合工藝試驗得到了鋁合金zl104渦輪泵出口管樹脂砂低壓鑄造工藝規(guī)范.采用該工藝規(guī)范制造的鋁合金zl104渦輪泵出口管已用于cz-5和cz-7運載火箭液氧煤油液體火箭發(fā)動機之中,cz-5和cz-7運載火箭已通過了飛行考核,液氧煤油液體火箭發(fā)動機工作正常.由此表明:鋁合金zl104渦輪泵出口管樹脂砂低壓鑄造工藝是合理、正確和有效的.
金砂型低壓鑄造工藝研究與應用??
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4.7
針對鋁合金耐壓殼體,采用金砂型低壓鑄造技術進行鑄造工藝設計,結合華鑄cae鑄造模擬軟件,驗證并優(yōu)化鑄造工藝,確定出合理的工藝參數形成批量生產。檢測結果表明,金砂型低壓鑄造工藝可生產出高品質的鑄件。
低壓鑄造控制系統(tǒng)的計算機實現方法
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結合低壓鑄造工藝中對控制模具溫度和液面壓力等要求,應使用自動化控制技術、plc技術和傳感器技術來實現低壓鑄造控制系統(tǒng)的自動化功能。該文對設計系統(tǒng)的方案、設備選型和調節(jié)壓力等方面效能的實現進行了深入探討,希望能夠實現低壓鑄造控制系統(tǒng)的各方面功能,更好地促進我國社會經濟的發(fā)展。
雙升液管液面懸浮低壓鑄造機的研發(fā)與應用最新文檔
中國低壓鑄造裝備面臨的機遇和挑戰(zhàn) 中國低壓鑄造裝備面臨的機遇和挑戰(zhàn)
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1中國低壓鑄造設備的市場前景低壓鑄造工藝具有無冒口、加工余量少,屬近終成形技術。低壓鑄件致密性好、比強度高、表面質量好、鑄造缺陷少,在鋁合金鑄造行業(yè)已逐步取代重力鑄造,特別適合生產優(yōu)質安全結構件(例如:輪轂、行駛部件等)、發(fā)動機結構件(缸蓋、進氣管等)和空調壓縮機、健身器材等高強度薄壁鑄件。
連續(xù)式低壓鑄造技術的研究與開發(fā)
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傳統(tǒng)的低壓鑄造方法存在效率低、無法連續(xù)生產、金屬液品質及氣壓加壓壓力波動大的缺陷,為此開發(fā)出一種基于plc和觸摸屏技術的新型連續(xù)式低壓鑄造技術。該技術將現有傳統(tǒng)的低壓澆注兼保溫坩堝分成3個獨立的坩堝即保溫坩堝、加壓坩堝、澆注坩堝,3個坩堝底部由過道連通,分別完成加、補料、液面加壓及升液澆注3個主要動作。加壓坩堝具有定量功能,每次澆注前液面均保持在恒定高度,加壓時升液曲線穩(wěn)定、精確,重復性高。保溫坩堝實現了外部補料與加壓澆注互不干涉,保證了生產的連續(xù)性,生產效率顯著提高。
低壓鑄造在工程機械泵輪鑄件上的應用
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4.5
介紹了低壓鑄造工藝的生產流程、工藝設計要點,結合裝載機變矩器鑄鋁件泵輪熱節(jié)分布分散的結構特點,論述泵輪的低壓鑄造工藝的設計要點和關鍵的工藝過程參數溫度場、充型速度、充型壓力3個方面的控制技術。
無擋板攪拌槽的固液懸浮特性 無擋板攪拌槽的固液懸浮特性
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4.7
采用pc-6d濃度測量儀研究了無擋板rushton槳攪拌槽內石英砂-水兩相體系的固液懸浮過程,測量了不同槳葉安裝高度和槳徑比時的臨界懸浮轉速,分析了槳葉安裝高度、槳徑比以及攪拌轉速對固相濃度分布和功率消耗的影響。結果表明,無擋板時的臨界懸浮轉速和功率準數比有擋板時小,且隨槳葉安裝高度的增大而增大,隨槳徑比的增大而減小;對于無擋板固液懸浮,c=t/5、d=t/3時的懸浮性能最好,增大槳徑比和攪拌轉速均不能明顯改善固液懸浮效果。
壓鑄式低壓鑄造技術和工裝設備
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4.8
低壓鑄造工藝由于具有平穩(wěn)底注充型、低壓力下結晶的特點,對于易氧化合金,能獲得高質量、高合格率、高金屬液體利用率的鑄件,因而在有色合金、特別是鋁合金鑄件的生產中,占有的比例越來越大。但傳統(tǒng)的低壓鑄造設備及工藝,由于存在升液管使用壽命低、補充金屬液麻煩、生產效率低、液面控制系統(tǒng)復雜等問題,特別對于件小量大的鑄件,難以推廣應用。
鋁合金減震筒低壓鑄造應用研究 鋁合金減震筒低壓鑄造應用研究
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為探討低壓鑄造在鋁合金減震筒鑄造中的應用,以鋁合金摩托車減震筒為例,對低壓鑄造實施過程和鑄造結果進行分析。結果表明:低壓鑄造用于鋁合金減震筒鑄造,能夠減少減震筒鑄件的質量缺陷,有助于提高鋁合金減震器鑄造質量。
低壓鑄造工藝在變矩器機芯鑄件上應用
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4.8
低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面,型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬液從升液管中流回到爐中。變矩器機芯中的鋁輪、葉片采用低壓鑄造技術有四大優(yōu)點:第一,鑄件組織致密,力學性能好;第二,工藝出品率高,目前我公司鑄造廠壓鑄件工藝出品率在93%以上,同種產品重力鑄造的工藝出品率在
箱體低壓鑄造過程的數值模擬
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4.6
以計算流體力學和計算傳熱傳質學作為理論基礎,利用大型模擬軟件ansys對箱體的低壓鑄造過程進行了數值模擬,分析了鋁合金在低壓鑄造充型過程中的流場以及凝固過程中的溫度、固相分數的分布情況,預測鑄件可能出現的缺陷,為優(yōu)化鑄造工藝和模具設計提供參考。
某缸蓋件的低壓鑄造平穩(wěn)充型工藝研究
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針對某缸蓋件的形狀特點,采用改變低壓鑄造充型斜率的方法,對低壓鑄造充型進行了優(yōu)化。實踐證明該方案是可行的。
低壓鑄造設備及工藝的進展
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介紹了低壓鑄造的特點、原理及適用范圍,較詳細地介紹了低壓鑄造設備及工藝方面的進展情況。
雙升液管液面懸浮低壓鑄造機的研發(fā)與應用相關
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