雙絲窄間隙埋弧焊焊縫中的鋸齒形裂紋

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德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 埋弧焊焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 1范圍 本《焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了埋弧焊的焊縫外觀質(zhì)量要求。 本《焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》適用于產(chǎn)品圖紙或工藝文件中無(wú)特殊要求的 焊接件。 2術(shù)語(yǔ)和定義 gb/t324、gb/t3375、gb/t6417.1、gb/t19418界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和 定義適用于本文件。 2.1可視面 人站立（0.5米內(nèi)）平視、仰視或俯視可見的部位以及打開覆蓋件的門或視 窗可見的部位。 2.2非可視面 人爬上機(jī)身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隱藏看不見的部位。 3符號(hào) 下列符號(hào)適用于本文件： a：角焊縫厚度； b：焊縫余高的寬度； d：氣孔的直徑；

埋弧焊縱焊縫終端裂紋原因分析及預(yù)防措施 【摘要】從焊縫的溫度變化、受力情況以及焊接熱輸入能量等方面分析了埋弧焊縱焊縫端部 產(chǎn)生裂紋的原因，制定了預(yù)防終端裂紋產(chǎn)生的措施。 一、概述 在壓力容器制造中，當(dāng)采用埋弧焊焊接簡(jiǎn)體縱焊縫時(shí)，經(jīng)常會(huì)在縱焊縫的端部或靠近端 部處產(chǎn)生裂紋(以下簡(jiǎn)稱終端裂紋)。對(duì)此問(wèn)題已有不少人進(jìn)行了研究，認(rèn)為產(chǎn)生終端裂紋的 主要原因是當(dāng)焊接電弧接近縱焊縫終端時(shí)，焊縫在沿軸向膨脹變形的同時(shí)，還伴隨有垂直軸 向方向的橫向張開變形；而筒體在卷制及制作裝配過(guò)程中也存在著冷作硬化應(yīng)力和組裝應(yīng) 力；在焊接過(guò)程中，因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用，在焊縫終端產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力； 當(dāng)電弧移動(dòng)到終端定位焊縫和引弧板上時(shí)，由于該部位受熱膨脹變形，使焊縫終端的橫向拉 仲應(yīng)力得到松弛，拘束力減小，便使焊縫終端剛剛凝固的焊縫金屬受到較大的拉應(yīng)力而形成 終端裂紋。 根據(jù)上述原

結(jié)合工程實(shí)例介紹了鋸齒形街溝在城市舊路改造中的應(yīng)用情況,著重說(shuō)明了鋸齒形街溝的計(jì)算過(guò)程,闡述了雨水口和分水點(diǎn)的設(shè)置要點(diǎn),指出在舊路改造工程中采用鋸齒形街溝排除路表水,相對(duì)于調(diào)整道路縱坡方案更為經(jīng)濟(jì)有效,值得推廣應(yīng)用。

學(xué)校代碼：10148 學(xué)號(hào)：01200603080713 密級(jí)：□√無(wú)□加密 碩士學(xué)位論文摘要 論文題目螺旋鋼管埋弧焊焊縫跟蹤系統(tǒng)研究 學(xué)科專業(yè)化工過(guò)程機(jī)械 作者姓名呂名昊 指導(dǎo)教師石成江教授 2009年4月 類□√學(xué)歷碩士 □同等學(xué)力 別□工程碩士 遼寧石油化工大學(xué)碩士學(xué)位論文 1 螺旋鋼管埋弧焊焊縫跟蹤系統(tǒng)研究 摘要 埋弧焊接是國(guó)內(nèi)外螺旋管廠家普遍采用的生產(chǎn)工藝，螺旋焊管 焊縫自動(dòng)跟蹤時(shí)長(zhǎng)期以來(lái)一直未能很好解決的一大難題。我國(guó)所有 的石油、天然氣都是采用螺旋焊管傳輸?shù)?，由于鋼管的質(zhì)量問(wèn)題引 起泄露釀成的事故屢見不鮮，給國(guó)家造成巨大損失，有的還造成人 員傷亡。由于埋弧焊接在焊劑埋弧狀態(tài)下進(jìn)行，人們不能直接的看 清導(dǎo)電嘴是否對(duì)準(zhǔn)了板縫，給焊頭的控制帶來(lái)困難，客觀上手動(dòng)跟 蹤方式無(wú)法避免焊偏。目前，各管廠均采用人工手動(dòng)

介紹了基于結(jié)構(gòu)光的螺旋鋼管焊縫跟蹤系統(tǒng),利用log濾波和二值化法消除圖像中的噪聲并把光帶圖像從背景中提取出來(lái)。采用邊界取平均值法抽取光帶的中心線,用斜率分析法檢測(cè)出特征點(diǎn)。該圖像處理方法處理速度快,能夠滿足跟蹤系統(tǒng)的要求。

現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫組對(duì)間隙、安裝焊縫坡口檢查記錄——現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫組對(duì)間隙、安裝焊縫坡口檢查記錄

1 鋸齒形螺紋車削工藝 四川省樂至縣高級(jí)職業(yè)中學(xué)肖維 【摘要】在螺紋的車削加工過(guò)程中中，工藝系統(tǒng)中由于刀具材質(zhì)、刀具角度的選 擇、刀具的裝夾、工件的裝夾、切削用量（切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量）的選 擇以及走刀方式等眾多因素的影響，特別是在鋸齒形螺紋的車削加工，易出現(xiàn) 諸如牙側(cè)面粗糙度不合格、“燒刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等現(xiàn)象。本文從 鋸齒形螺紋的特點(diǎn)、刀具、工藝過(guò)程的選擇等方面來(lái)探索鋸齒形螺紋加工的工藝 過(guò)程。 【關(guān)鍵詞】鋸齒形螺紋移位直進(jìn)法刀具強(qiáng)度排屑 螺紋切削加工一般是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有 車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋 時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻 地移動(dòng)一個(gè)螺距（導(dǎo)程）。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形

埋弧焊焊絲 牌號(hào) 型號(hào) gb 焊絲化學(xué)成分（%）(≤) 配合焊 劑 特點(diǎn)與用途 cmnsispcrnicu thm-43 (thg-43) h08a h08e h08c 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 sj301、 sj501及 hj431等 用于一般薄 板，鍋爐及管 板接頭的對(duì)接 及角焊 thm-43a (thg-43a) h08mna0.10 0.80/ 1.10 0.070.030 0.03 0 0.200.300.20 sj101、 sj127、 sj501及 hj431等 用于薄板及打 底焊焊接結(jié)構(gòu) thm-43b (thg-43b) h10mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.070

hanguan 摘要：焊縫余高過(guò)高袁焊縫與母材過(guò)渡角過(guò)小會(huì)引起焊趾處應(yīng)力集中袁導(dǎo)致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運(yùn)行袁加大鋼管的外防腐作業(yè)難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開裂遙針對(duì)這些問(wèn)題袁分析了影響焊縫余高質(zhì)量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)堯焊絲形位參數(shù)的調(diào)整遙焊縫形貌的改善在實(shí)際生產(chǎn)中 取得了滿意的效果遙 關(guān)鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類號(hào)：te973文獻(xiàn)標(biāo)志碼：b文章編號(hào)：?jiǎn)T園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍?jiān)畛?淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

針對(duì)直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的焊縫橫向裂紋,從焊接過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)和生產(chǎn)工藝方面分析了焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因,并指出通過(guò)改進(jìn)焊接材料及相關(guān)的焊接設(shè)備、降低焊接時(shí)的低熔點(diǎn)雜質(zhì)銅含量以及降低焊接過(guò)程中的縱向拉應(yīng)力等途徑可有效防止焊縫橫向裂紋的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量。

摘要：針對(duì)海洋平臺(tái)用厚壁直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫橫向裂紋，給出了 常用的超聲波檢測(cè)方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、 雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對(duì)焊縫橫 向裂紋的檢測(cè)效果，結(jié)果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進(jìn)行帶余高 焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處 理措施。 目前，直縫埋弧焊管應(yīng)用已擴(kuò)展到眾多領(lǐng)域，除石油天然氣長(zhǎng)輸管道外，還向海洋 平臺(tái)、海上浮吊等海洋結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構(gòu)用管具有明顯的優(yōu)勢(shì)， 如壁厚均勻，工藝簡(jiǎn)單，性能受制管工藝影響較小，易于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高韌性的要 求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構(gòu)用管的服役環(huán) 境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構(gòu)用管服役在波浪、海潮、風(fēng)暴及寒冷流冰等 嚴(yán)峻的海洋工作環(huán)境中，因

焊縫裂紋是焊接過(guò)程中的重大缺陷,有效控制焊縫裂紋的產(chǎn)生對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。分析了螺旋縫埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生過(guò)程以及消除措施,通過(guò)實(shí)踐證明結(jié)晶裂紋是由鋼管成形不穩(wěn)定引起的。

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螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。

根據(jù)大壁厚螺旋埋弧焊管成型工藝調(diào)整過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析闡述了內(nèi)焊縫微裂紋缺陷的成因和有效控制方法。

一年一度的北京埃森·焊接與切割展覽會(huì)于2009年6月2日在上海隆重開幕,時(shí)代公司的最新力作——雙電源雙絲雙弧埋弧焊機(jī)登臺(tái)亮相,在會(huì)場(chǎng)上引起了各界觀眾的關(guān)注。

焊接曲軸是近代曲軸制造工藝中一個(gè)重要成就。采用窄間隙埋弧焊方法焊接曲軸,不僅保證了焊縫的強(qiáng)度和剛度,而且節(jié)省了材料、降低了焊接應(yīng)力、減少了焊接缺陷。

對(duì)全焊接式球閥制造中采用的窄間隙埋弧焊工藝進(jìn)行總結(jié)，解決了窄間隙埋弧焊工藝的技術(shù)難點(diǎn)。

雙絲雙弧埋弧焊是近年來(lái)在中國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)逐步推廣的高效焊接設(shè)備，本文主要是研究使用雙絲雙弧埋弧焊設(shè)備焊接h型鋼，并采用不清根技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，經(jīng)過(guò)多次不同方案的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出雙絲雙弧埋弧焊不清根技術(shù)焊接工藝參數(shù)、作業(yè)基準(zhǔn)，最終獲得了與傳統(tǒng)清根全熔透焊接工藝相同的焊接質(zhì)量。該技術(shù)的應(yīng)用大幅度提高了生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，為雙絲雙弧埋弧焊的推廣應(yīng)用及全熔透焊縫的施工方法開辟了新的思路。

采用鋸齒形邊溝排除路表水,相對(duì)于調(diào)整道路縱坡方案更為經(jīng)濟(jì)有效。針對(duì)鋸齒形邊溝設(shè)計(jì)通常采用的"上3下3"或"上1下5"方法在實(shí)際應(yīng)用中的不足,提出根據(jù)道路實(shí)際情況設(shè)置縫隙式排水溝的設(shè)計(jì)思路,即道路兩側(cè)設(shè)置縫隙式排水溝,通過(guò)縫隙式排水溝收集路面匯水排入雨水口,而后匯入市政收集井。此外,文章還論述了縫隙式排水溝設(shè)計(jì)及施工過(guò)程的注意要點(diǎn)。

針對(duì)某輸送成品油管道的螺旋焊管焊縫斷裂事故,進(jìn)行了斷口宏觀形貌、金相組織、掃描電鏡、能譜及硬度分析試驗(yàn),并用有限元分析法比較了土壓、含水量、地基對(duì)管道應(yīng)力的影響。失效分析結(jié)果表明,螺旋焊管焊縫斷裂主要是由于管道附近泥漿化趨勢(shì)、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。