水淘洗法分離鎳基高溫合金粉末中陶瓷類夾雜物

在分析研究水下非轉(zhuǎn)移等離子弧特性的基礎上，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有濕法水下等離子噴涂存在的問題及原因，即沒有解決好水介質(zhì)與等離于弧相互作用的問題．針對此問題，采取了簡便易行的措施，噴涂al包ni粉末試驗表明，該方法不僅工藝上可行，而且涂層與基體間結(jié)合緊密，產(chǎn)生了冶金結(jié)合．

在大型灰口鑄鐵件表面用鎳基合金粉末熱噴涂處理后,為保證零件的尺寸精度和形位公差精度符合設計要求,采用了以車代磨加工方法。文章主要介紹了pcbn刀具在該加工中的應用,并從增強刀具的抗沖擊性能和延長刀具壽命、降低生產(chǎn)成本等方面作了初步探討。實踐證明該方法是行之有效的。

鈦及鈦合金粉末的制備現(xiàn)狀_周洪強

等離子堆焊銅基合金粉末在閥門上的應用

鎳基高溫合金 以鎳為基體(含量一般大于50%)在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣 腐蝕能力的高溫合金。發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合 金nimonic75(ni-20cr-0.4ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出 鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空 熔煉技術的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。 50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了， 就難以變形，甚至不能變形，于是采用

標準編號 gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/

鎢基高密度合金粉末的溫壓成形行為研究

gh2136鎳基高溫合金 gh2136 概述： gh2136是fe-ni-cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。 該合金是在gh2132合金的基礎上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含 量，適當提高了鈦、硼和碳含量，使該合金在長期使用中降低了g相、σ 相等脆性的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合 金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的 線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和餅材等。 牌號：gh2136（gh136），v-57(美標) 執(zhí)行標準：gb/t14992 化學成分： c(％):≤0.06 cr(％):13.0～16.0 mo(％):1.00～1.75 ni(％):24.5～28.5 w(％):— al(％):≤0.35 nb(％):— ti(％):2.40～3.20 fe(％):余量

針對鐵基合金粉末等離子噴涂成形件表面耐腐蝕性能較差,結(jié)合其成分及微觀結(jié)構(gòu)特點,著重研究等離子噴涂成形件化學鍍鎳處理工藝,并討論了相關問題

熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍

利用掃描電鏡sem和x射線衍射儀分析研究了自熔合金粉末顆粒內(nèi)部形貌和夾雜物對涂層組織的影響.結(jié)果表明,在空心粉率相同的情況下,空心粉末中氣泡在中心形成,內(nèi)部壁厚均勻且較厚的粉粒比顆粒內(nèi)部氣泡出現(xiàn)偏移或開口的粉粒更易產(chǎn)生噴焊涂層微觀缺陷(針孔);粉末顆粒內(nèi)部存在著少量金屬cr夾雜,由于夾雜物表面生成了保護性氧化膜,噴焊時夾雜物不能溶解到基體中,涂層在進行磨削加工時出現(xiàn)剝離,形成不規(guī)則狀缺陷.

凌城抽水站是睢寧縣農(nóng)田水利的骨干工程之一,它位于凌城鄉(xiāng)境內(nèi),始建于1970年,抽取徐洪河的水,向新龍河和潼河補水,擔負著全縣2萬hm~2農(nóng)田的灌溉任務?？傃b機容量4800kw,采用10臺40zlb-50型軸流泵,設計流量25m~3/s。在凌城站投入運行的20多年中,遇到最大的難題是氣蝕問題,其氣蝕等級為ⅴ級,每運行三至五年,葉片及葉輪室就需全面更換一次,嚴重影響了正常工作和生產(chǎn)效益。1水泵氣蝕原因分析1.1水泵設計揚程比實際揚程偏高。40zlb-50型泵設計揚程為12m,而凌城站多年運行的揚程在8m左右,這就

通過掃描電子顯微鏡觀察、x射線能譜分析、顯微硬度測定和干摩擦磨損試驗,本文研究了m2+4b微晶粉末、g302鐵基噴涂粉末和m80s20鐵基非晶自熔合金粉末噴涂層的組織和耐磨性。結(jié)果表明,m80s20噴涂層內(nèi)仍保留一定數(shù)量的高硬度的合金非晶質(zhì)點,粉末顆粒塑性變形大,層狀結(jié)構(gòu)明顯,結(jié)合充分;m2+4b噴涂層仍保持粉末高速鋼的組織特性,粉末顆粒塑性變形最小,層內(nèi)有較多的孔洞和空隙;g302噴涂層的結(jié)合情

研究了以yf12（wc—12％co）硬質(zhì)含金粉作噴涂材料，并采用aps大氣等離子裝置進行涂層試驗，表明yf12硬質(zhì)含金粉末適于等離子噴涂，涂層粘結(jié)強度高，耐磨性能好。

在發(fā)動機氣缸壁上等離子噴涂用合金粉末

對鎂合金表面冷噴涂快凝zn-al合金粉末工藝進行了研究,觀察了涂層微觀組織,并分析了涂層與基體之間的結(jié)合,測定了涂層的硬度和涂層與基體的結(jié)合強度。結(jié)果表明,采用冷噴涂技術制備的快凝zn-al合金粉末涂層組織致密,基體與涂層的結(jié)合處只產(chǎn)生塑性變形并且無熔化現(xiàn)象,涂層硬度比基體硬度顯著提高。

在高溫合金中添加一些合金元素，通過固溶強化、沉淀硬化和晶界強化等方法可以使合金具有良好的機械性能。添加微量的c，b和zr等可以強化晶界，提高合金的抗拉強度和蠕變壽命。其中，zr通過改善合金的γ／γ′的錯配度，在較高溫度時抑制晶界的滑動進而改善合金的高溫強度和蠕變壽命。另外，還通過改變晶界碳化物的形態(tài)以阻止晶界裂紋的出現(xiàn)，合金的塑性也可以有所提高。臺灣的研究人員研究了不同含zr量對細晶鎳基高溫合金tm-321的組織、抗拉強度和蠕變壽命的影響。

利用等離子噴焊和激光熔敷技術,將鋁青銅合金粉末涂敷在45#鋼表面,通過對涂層金相組織觀察、界面金相觀察、x-ray分析、表面eds分析、對fe元素的epma分析,研究fe元素在銅合金涂層中的擴散特性.結(jié)果表明,采用等離子噴焊技術制備的涂層中,fe元素從基材到合金涂層有較強烈持續(xù)的擴散過程;采用激光熔敷技術制備的涂層中,fe元素在基體與合金涂層之間無明顯的擴散現(xiàn)象.可見,fe元素在等離子噴焊層中擴散率較高,在激光熔敷層中擴散率較低.

鎳基高溫合金材料的研究進展_王會陽

采用空氣霧化水冷+真空包套熱擠壓工藝制備了高硅鋁合金材料,對其進行了粉末形貌掃描、密度測試、金相微觀組織分析及力學性能檢測。研究了擠壓溫度等參數(shù)對材料組織及性能的影響,并與鑄軋態(tài)樣進行了比較。研究表明:本實驗所制出來的高硅鋁合金材料具有十分均勻細小且彌散分布的初晶si相,材料的抗拉強度明顯提高;隨著擠壓溫度的升高以及si含量的增加,初晶硅相顆粒有所增大,抗拉強度有所下降。

. . 目錄 前言2 1.鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷..............................3 p001縮孔.........................................................3 p002針孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004雜色.........................................................6 p005吐粉...............................................

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr-b-si涂層的組織結(jié)構(gòu),測定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性,結(jié)果表明,爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層,與等離子噴涂相比,涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性