三維通孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不銹鋼泡沫的前驅(qū)體制備

研究了燒結(jié)制度對(duì)具有三維通孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)泡沫不銹鋼的線收縮率、開孔孔隙度、抗彎強(qiáng)度的影響。研究發(fā)現(xiàn):隨著燒結(jié)溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),燒結(jié)制品的線收縮率增大,開孔孔隙度減小;隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)制品抗彎強(qiáng)度先是增大,然后有所降低,保溫時(shí)間的延長(zhǎng)有利于提高抗彎強(qiáng)度,但影響沒有燒結(jié)溫度強(qiáng)烈。前驅(qū)體在1260℃溫度下燒結(jié)30min,可制得孔徑大小為1mm左右、具有良好三維通孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼泡沫,該泡沫的開孔孔隙度為81.2%,抗彎強(qiáng)度為51.72mpa。

電爐生產(chǎn)不銹鋼時(shí)造泡沫渣

研究了一種新型的制備金屬藕狀多孔結(jié)構(gòu)技術(shù)——選區(qū)激光燒結(jié),著重說明該技術(shù)的基本原理和工藝過程,并利用此制備技術(shù)成功獲得了藕狀多孔試樣。利用sem分析了316不銹鋼藕狀多孔試樣的微觀孔隙特征,并測(cè)定其孔隙率,結(jié)果表明其孔徑大小分布均勻(2～4μm),平均孔隙率約為60%,孔隙貫通性良好;初步探討了選區(qū)激光燒結(jié)制備316不銹鋼藕狀多孔結(jié)構(gòu)的成形機(jī)制。

分析了電爐冶煉不銹鋼母液過程中能量輸入的基本特性,指出電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)可很好地解決冶煉過程中存在的電耗高、冶煉周期長(zhǎng)、耐材消耗大等一系列問題。理論分析了技術(shù)難點(diǎn)以及技術(shù)開發(fā)的可行性。技術(shù)關(guān)鍵是要解決渣的發(fā)泡性和制造發(fā)泡氣源,由此概述了當(dāng)前電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)研究的最新進(jìn)展,最后討論了該技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用前景。

采用熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時(shí)分析了鋼液的粘度對(duì)泡沫鋼內(nèi)部孔的形狀、尺寸的影響.

設(shè)計(jì)開發(fā)了一種新型的犁切/擠壓刀具,通過滾壓-犁切/擠壓復(fù)合成形技術(shù),在不銹鋼管外表面加工出三維整體翅片.翅片形成分為兩個(gè)過程:首先滾壓出v型溝槽,然后通過犁切/擠壓在v型溝槽上生成三維整體翅片.實(shí)驗(yàn)分析了不同滾壓條件下形成的溝槽形貌,以及不同犁切/擠壓條件下形成的三維整體外翅片形貌;并探討了犁切/擠壓深度、進(jìn)給量對(duì)翅片高度、翅片間距的影響.結(jié)果表明:當(dāng)滾壓深度為1.20mm、犁切/擠壓深度為0.25~0.45mm、進(jìn)給量為2.16~3.92mm/r時(shí),可以在不銹鋼管外表面加工出性能最優(yōu)的三維整體翅片.

針對(duì)熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼的發(fā)泡劑選取進(jìn)行了研究,對(duì)選取的金屬碳酸鹽發(fā)泡劑和氮化物發(fā)泡劑進(jìn)行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發(fā)泡制備泡沫鋼的發(fā)泡劑的原因,進(jìn)一步對(duì)發(fā)泡劑氮化鉻的分解動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

對(duì)含預(yù)合金316l不銹鋼和nh4hco3(質(zhì)量比96:4)的混合粉末進(jìn)行選區(qū)激光熔化,制備多孔材料的實(shí)驗(yàn)研究。利用掃描電鏡分析試樣的微觀孔隙特征。結(jié)果表明,在較高激光功率(800w)條件下,可形成蜂窩狀的多孔結(jié)構(gòu),孔徑分布均勻(2~5μm),平均孔徑約3.5μm。分析激光功率對(duì)多孔結(jié)構(gòu)特征的影響,討論選區(qū)激光熔化蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)的形成機(jī)制。

分析了國(guó)內(nèi)外閥片質(zhì)量上的差異,通過對(duì)網(wǎng)狀閥片的選材,同時(shí)進(jìn)行表層強(qiáng)化工藝試驗(yàn)(如復(fù)合熱處理、噴丸及電解拋光等),延緩了閥片表面裂紋萌生和減慢裂紋擴(kuò)展速率,從而延長(zhǎng)了閥片的使用壽命。

以ca(oh)2和h3po4為反應(yīng)物,通過溶膠-凝膠法制備了羥基磷灰石(ha)粉體；用機(jī)械混合法制備了304l不銹鋼包覆ha粉體；用熱壓技術(shù)制備了純ha陶瓷材料及ha／304l不銹鋼復(fù)合材料．1050℃熱壓燒結(jié)后的ha／25vol．％304l復(fù)合材料的斷裂韌性為2．92mpa·m1/2,優(yōu)于純ha材料(斷裂韌性為0．98mpa·m1/2)．顯微組織的觀察表明,304l不銹鋼在材料中呈網(wǎng)狀分布．網(wǎng)狀分布的金屬相能夠通過橋接機(jī)制對(duì)ha基體中的裂紋擴(kuò)展起到很好的阻礙作用．

在熔體發(fā)泡法制備工藝基礎(chǔ)上,引入合金化阻燃技術(shù),制備了al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,熔體發(fā)泡前同時(shí)加入mg、ca和稀土制備的防銹閉孔泡沫al-mg-re基合金孔結(jié)構(gòu)均勻;由于mg和稀土元素的雙重作用,al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

不銹鋼沖孔網(wǎng)基本介紹 主要材料：304、304l、316、316l不銹鋼沖孔網(wǎng)、不銹鋼編織網(wǎng)、不銹鋼電焊網(wǎng)等。 性能：耐酸、耐堿、耐高溫、拉力和耐磨性強(qiáng)。用途：用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過 濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)。過濾網(wǎng)片類型： 有單層、多層；按外形分為圓形、矩形、腰形、橢圓形等。多層網(wǎng)片有雙層、三層。 本產(chǎn)品主要用不銹鋼過濾網(wǎng)片按工藝分：1、多層點(diǎn)焊過濾網(wǎng)片。2、多層包邊過濾 網(wǎng)片。不銹鋼過濾網(wǎng)片按形狀分：長(zhǎng)方形、圓形、環(huán)形、距形、腰形、異形。不銹鋼過濾網(wǎng) 片按結(jié)構(gòu)分：?jiǎn)螌泳W(wǎng)、多層復(fù)合過濾網(wǎng)片、組合式過濾網(wǎng)片。 不銹鋼過濾網(wǎng)片按層數(shù)分：?jiǎn)螌?、雙層、三層、四層、五層、多層。 不銹鋼過濾網(wǎng)片主要材料：不銹鋼過濾網(wǎng)。（20～800目）。 使用環(huán)境 1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)，作篩濾網(wǎng)、 電鍍工業(yè)作酸

不銹鋼傘狀支架

提出粉末致密化方法:將粉末放在待連接的兩金屬板之間進(jìn)行軋制連接,然后直接在爐中進(jìn)行發(fā)泡的方法·這種方法既克服了粘結(jié)劑連接的缺點(diǎn),達(dá)到了冶金結(jié)合的目的;又使工藝過程縮短,節(jié)約了能源·對(duì)泡沫孔的形貌特征進(jìn)行了研究,并對(duì)孔壁上鈦的富集和皺褶進(jìn)行了分析·研究表明,采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結(jié)構(gòu);發(fā)泡過程中孔的合并以及微孔的產(chǎn)生是影響孔結(jié)構(gòu)的重要因素;鈦顆粒在孔壁上的富集對(duì)孔的穩(wěn)定性起到了一定的積極作用;凝固過程中孔壁上產(chǎn)生了彎曲和皺褶現(xiàn)象,所以對(duì)凝固過程的控制也是很重要的·

對(duì)含預(yù)合金316不銹鋼和造孔劑(組分包括硼酸和氟硼酸鉀)的混合粉末,進(jìn)行了激光燒結(jié)制備藕狀多孔材料的實(shí)驗(yàn)研究。利用掃描電鏡分析了激光燒結(jié)試樣的微觀孔隙特征,并測(cè)定其孔隙率。結(jié)果表明,在較低的掃描速率下可獲得孔徑分布均勻、孔隙貫通性良好的藕狀多孔結(jié)構(gòu);當(dāng)掃描速率逐步提高時(shí),孔隙生長(zhǎng)方向沿掃描方向的傾斜趨勢(shì)有所增強(qiáng),而若掃描速率高于0.12m/s,試樣內(nèi)部藕狀多孔結(jié)構(gòu)出現(xiàn)紊亂,有序性降低。隨掃描速率逐漸提高,試樣孔隙率呈下降趨勢(shì)。

解決弧狀、圓狀異型不銹鋼難題

具有微細(xì)孔(孔徑小于0.1mm)的泡沫鋁合金在高速高壓沖擊下會(huì)發(fā)生霧化爆炸現(xiàn)象,可以對(duì)破甲彈產(chǎn)生攔截作用,從而具有抗彈性能。利用滲流法成功制備了孔徑小于0.1mm的泡沫鋁合金。在制備過程中,利用飽和鹽水混勻鹽粒,預(yù)熱時(shí)采用逐步升溫的方式和改善澆注參數(shù),得到了孔徑小于0.1mm的結(jié)構(gòu)完整的泡沫鋁試樣。清理工藝對(duì)于微孔結(jié)構(gòu)泡沫鋁非常重要,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用流水沖刷和熱水浸泡的方式可以使得鹽粒盡快溶出,防止泡沫鋁的腐蝕。

我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的3150幅寬日產(chǎn)75噸多網(wǎng)多烘缸紙板機(jī),已使用二十六年。在建國(guó)初期,我國(guó)設(shè)計(jì)為片狀網(wǎng)籠,當(dāng)時(shí)五十年代我國(guó)冶金、機(jī)器制造業(yè)尚在萌芽狀態(tài)。因此,設(shè)計(jì)采用黃銅片材料,網(wǎng)籠使用后抄造紙板情況良好,因受酸洗網(wǎng)影響,逐漸腐蝕,到六十年代無法使用,改用繞繞網(wǎng)籠,影響紙板抄造脫水,妨礙車速。七十年代起我廠自行制造不銹鋼片狀網(wǎng)籠。不怕酸

綜述了泡沫鋼的國(guó)內(nèi)外研究概況,總結(jié)了泡沫鋼的性能、制備工藝及其應(yīng)用,并指出對(duì)泡沫鋼制備工藝進(jìn)一步完善將是今后研究的主要任務(wù).

目的:比較分析有孔泡沫板以及膀胱充盈狀態(tài)對(duì)直腸癌術(shù)后進(jìn)行三維適形放療時(shí)重要器官的影響。方法:選取45例直腸癌術(shù)后進(jìn)行三維適形放療的患者為對(duì)象,所有患者采取俯臥位,分別觀察運(yùn)用有孔泡沫板以及膀胱充盈狀態(tài)下小腸所受到的照射體積,共計(jì)12例患者;另外11例患者在運(yùn)用有孔泡沫板以及排空膀胱下分析小腸所受照射體積。剩余的22例患者平均分成兩組分別分析膀胱充盈與排空膀胱兩種狀態(tài)下小腸所受的照射體積。結(jié)果:俯臥位下有無運(yùn)用有孔泡沫板兩種體位下ctv、ptv、小腸和膀胱勾畫體積比較差異均無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05)。運(yùn)用有孔泡沫板時(shí)膀胱狀態(tài)對(duì)小腸受照最高劑量比較差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05),而受照平均劑量差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p0.05),平均劑量比較差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。運(yùn)用有孔泡沫板級(jí)充盈膀胱均能增加低劑量時(shí)小腸受照體積,比較差異均有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。結(jié)論:直腸癌術(shù)后進(jìn)行三維適形放療時(shí)采用有孔泡沫板以及膀胱充盈時(shí)能有效減少小腸所受照射平均劑量,并增加小腸在低劑量時(shí)的受照體積。

電弧爐泡沫渣成型工藝在碳鋼和低合金鋼生產(chǎn)中已經(jīng)使用了許多年，但還未成功地應(yīng)用于不銹鋼生產(chǎn)中。這是由于不銹鋼中的鉻含量高且鉻與氧形成的鉻氧化物與氧化鐵性質(zhì)不同。前者大大改變了渣的粘度，而且在渣中的溶解度相當(dāng)弱。另外，鉻氧化物與碳的還原反應(yīng)強(qiáng)度達(dá)不到氧化鐵的高度，從而氣體發(fā)生量很少。德馬克公司、巴西安賽樂米塔爾inox公司和agh科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了一種新的復(fù)雜的泡沫渣成型專利技術(shù)，現(xiàn)已成功地通過了實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)研究。

本文將對(duì)比不銹鋼泡水在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用，從材料特性、耐腐蝕性、成本效益和環(huán)境友好性等方面進(jìn)行詳細(xì)說明。