雙相不銹鋼管子與管板脹接工藝

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無(wú)論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

不銹鋼管子平口機(jī) 一、管子平口機(jī)的主要用途：不銹鋼平口機(jī)主要是用于不銹鋼圓管的端口平口， 也就是將已經(jīng)成型的不銹鋼圓管進(jìn)行剔除毛刺的加工處理，只需要人工操作，比 打磨機(jī)的速度快，工作效率大大提高。我司有兩款平口機(jī)在市場(chǎng)中的占有比例還 是很高的，md-38/md-63管子平口機(jī)。 剔除毛刺是為了更好地保證不銹鋼圓管在拋光的過程中不受到影響，能夠保 證生產(chǎn)出的不銹鋼圓管的質(zhì)量，雖然是個(gè)很小的步驟，但在工件成型前是不容忽 視的。不銹鋼平口機(jī)主要是采用歐洲的先進(jìn)平口技術(shù)，可以對(duì)不同的管材的端口 進(jìn)行加工處理，常見的材料有：不銹鋼、鋁、鐵、合金鋼等。 二、不銹鋼平口機(jī)的特點(diǎn)： 1、成本低。設(shè)備好，質(zhì)量?jī)?yōu)。在不銹鋼管子平口機(jī)械中，其價(jià)格是最低的。 2、加工質(zhì)量好。雖然目前市場(chǎng)上有很多的切割平口的處理方法，且價(jià)格各有千 秋，但哪種切割處理都無(wú)法保證管子的端口完全沒有毛刺，而這款管子

介紹了山西太鋼不銹鋼股份有限公司雙相不銹鋼管坯的試制工藝、化學(xué)成分、組織與性能。試制結(jié)果表明,通過控制鍛造溫度及適當(dāng)?shù)墓倘芴幚?可以有效解決鍛造過程中出現(xiàn)二次奧氏體及金屬間化合物的問題。太鋼生產(chǎn)的雙相不銹鋼管坯,其力學(xué)性能、抗點(diǎn)蝕性能等與國(guó)外同類產(chǎn)品相當(dāng),經(jīng)加工成鋼管后,已逐步應(yīng)用于油氣田開采中。

雙相不銹鋼管分類、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn) 雙相不銹鋼一般可分為低合金型、中合金型、高合金型和超級(jí)雙相不銹鋼型四類。 常用雙相不銹鋼牌號(hào)和各國(guó)牌號(hào)的近似值對(duì)照如下表： 電話：022-2634630813821358288 型號(hào)國(guó) 家 中國(guó)美國(guó)瑞典德國(guó)法國(guó)日本 低合金 型 00cr23ni4n un23 (saf2304 ） ss232 （saf2304） w．nr.1.4 362 ur35 n dp11 中合金 型 00cr18ni5mo3si2 00cr22ni5mo3n uns s31500 uns s31803 ss2376(3re60 ) ss2377(saf22 05) w.nr.1.441 7 w.nr.1.446 2 ur45 n dp1 dp8 高合金 型 0cr25ni5mo2 00cr25ni7mo3w cun uns s32900 uns s3126

雙相不銹鋼管的性能特點(diǎn)25頁(yè)P(yáng)PT

雙相不銹鋼已成為一種重要的工程材料，廣泛應(yīng)用于石油化工、海上及海岸設(shè)施、油田設(shè)備、 造紙、造船環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。2507雙相不銹鋼是在第二代雙相不銹鋼2205基礎(chǔ)上發(fā)展起來 的，目前有saf2507、ur52n+、zeron100、s32750、00cr25ni7mo4n等牌號(hào)，2507組織 由奧氏體和鐵素體構(gòu)成，兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征，具有比奧氏體不銹 鋼更低的熱膨脹系數(shù)和更高的熱導(dǎo)率，它的孔蝕系數(shù)（pren）大于40，具有很高的耐孔蝕、 耐間隙腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高抗疲勞強(qiáng)度、低溫高韌性等， 是一種應(yīng)用廣泛的雙相不銹鋼。近年來，隨著雙相不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)焊接技術(shù) 的需求增加，加速了焊接技術(shù)的發(fā)展。因此，總結(jié)和探討國(guó)內(nèi)外對(duì)2507不銹鋼焊接性的研 究成果，對(duì)于2507雙相不銹鋼的應(yīng)

2205雙相不銹鋼管焊接工藝評(píng)定

不銹鋼管子管板自動(dòng)鎢極氬弧焊的試驗(yàn)研究——本文介紹了不銹鋼管子管板焊的工藝試驗(yàn)情況，包括試驗(yàn)的內(nèi)容和為保證焊接質(zhì)量所采用的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。

碳鋼和不銹鋼管子焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了co2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊用于管子焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝 要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于管子與管子、管子與附件之間的對(duì)接和角接接頭，焊接時(shí)，可采用藥芯 焊絲co2氣體保護(hù)焊，也可采用鎢極氬弧焊。焊接位置為管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置和管子水平固 定位置。 2規(guī)范性引用文件 《焊縫返修通用工藝》 3焊接前準(zhǔn)備 3.1co2半自動(dòng)或自動(dòng)焊焊絲選用，見表1。 表1co2半自動(dòng)或自動(dòng)焊焊絲選用 母材材質(zhì)焊絲牌號(hào)規(guī)格（mm） 碳鋼管 yj501 yj502 φ1.2 不銹鋼管 304308(藥芯) φ1.2316316、316l(藥芯) 316l316l(藥芯) 3.2鎢極氬弧焊焊絲的選用，見表2。 表2鎢極氬弧焊焊絲的選用 母材材質(zhì)焊絲牌號(hào)規(guī)格（mm） 碳鋼管tg50 φ

-1- 碳鋼和不銹鋼管子的焊接工藝規(guī)范 1.范圍 本工藝規(guī)定了co2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊用于管子焊接的焊前準(zhǔn)備、人 員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本工藝適用于管子與管子、管子與附件之間的對(duì)接和角接接頭，焊接時(shí)， 可采用純co2氣體或co2+ar混合氣體的co2半自動(dòng)或自動(dòng)焊接，也可采用鎢 極氬弧焊接。 2.一般要求 2.1人員 凡從事管子焊接的焊工，必須經(jīng)過船級(jí)社資格認(rèn)可考試，考試合格后，并 經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可，方能參與相應(yīng)等級(jí)項(xiàng)目的焊接。 2.2材料 2.2.1co2半自動(dòng)或自動(dòng)焊母材焊絲選用材料見表1 表1 母材材質(zhì)焊絲牌號(hào)規(guī)格（mm） 碳鋼管 smls10#、20# q235a h08mnsia lw-71sf-1 φ1.0、φ1.2 不 銹 鋼 管 sus304s304或308 φ1.0 φ1.2 1cr18ni9ti308

雙相不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書第1頁(yè)共7頁(yè) 1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重工(軍工)船舶建造中雙相不銹鋼管的內(nèi)場(chǎng)預(yù)制加工 及船上管子預(yù)制后的焊接作業(yè)。 填角焊采用藥芯焊絲氣保焊或鎢極氬弧焊；對(duì)接焊采用鎢極氬弧焊，要求單 面焊雙面成形。 2.焊前準(zhǔn)備 2.1采用無(wú)油污及鐵質(zhì)的尼龍纖維吊帶及工作手套將管子運(yùn)送至專用焊接平臺(tái)。 2.2檢查焊接接頭裝配質(zhì)量及坡口尺寸是否符合焊接工藝要求。 2.3用專用不銹鋼絲刷清潔待焊接頭。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，在接頭附近 200mm范圍內(nèi)噴涂防飛濺劑；鎢極氬弧焊時(shí)，用丙酮清除焊絲及待焊接頭兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)的油污。 2.4所有焊前和焊接過程中使用的工具必須采用不銹鋼材質(zhì)，包括不銹鋼砂輪 片、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼銼刀等。 3.焊接材料 鎢極氬弧焊絲：bohlercn22/9n-igφ2.0mm、φ2.4mm co2焊絲：

攀長(zhǎng)鋼在試制某超級(jí)雙相鋼鋼管時(shí),發(fā)現(xiàn)熱加工熱塑性差。主要表現(xiàn)在制坯時(shí)鍛造開裂、軋制脆斷,擠壓管材內(nèi)外表面裂口及裂紋嚴(yán)重。通過多次試制,成功解決塑性差問題,生產(chǎn)合格成品管材。成品管檢驗(yàn)結(jié)果表明,化學(xué)成分控制、性能等質(zhì)量指標(biāo)滿足用戶技術(shù)要求,工藝路線成熟。

2205雙相不銹鋼管材的斷裂韌性分析

某天然氣集輸管道最高工作壓力13.3mpa,最低工作溫度-30℃,對(duì)材料的韌性提出了較高的要求。本文對(duì)該高壓天然氣管道用2205雙相不銹鋼管材進(jìn)行了夏比v形缺口沖擊試驗(yàn)、落錘撕裂試驗(yàn)(dwtt)和裂紋尖端張開位移(ctod)試驗(yàn),對(duì)該材料的斷裂韌性特征進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,2205雙相不銹鋼材料具有較高的夏比沖擊吸收功,較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度(fatt)和較高的ctod值,表明該材料具有良好的斷裂韌性,用于高壓輸氣管道具有較高的安全性。

2205雙相不銹鋼管耐應(yīng)力腐蝕性能強(qiáng)的原因|204cu 不銹鋼代替304不銹鋼 2009-11-27:55:34 2205雙相不銹鋼管耐應(yīng)力腐蝕性能強(qiáng)的原因|204cu不銹鋼代替304不銹鋼 與奧氏體型不銹鋼相比，2205雙相不銹鋼具有強(qiáng)度高，對(duì)晶間腐蝕不敏感和較 好的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕的能力，其中優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕性能是開發(fā)該類鋼種 主要目的。 雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕的基本原因，有下述幾點(diǎn): l)雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，即產(chǎn)生表面滑移所需的應(yīng) 力水平較高，在相同的腐蝕環(huán)境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞 的應(yīng)力較大，即應(yīng)力腐蝕裂紋較難以形成。 2)雙相不銹鋼中一般含有較高的鉻、鉬合金元素，而加人這些元素都能 使不銹鋼具有較好的耐點(diǎn)腐蝕性能，不會(huì)由于點(diǎn)腐蝕而發(fā)展成為應(yīng)力腐蝕;而奧 氏體不銹鋼中不含鉬或者含鉬量少，其含鉻量也不是很高，

2205雙相不銹鋼(2205dss是現(xiàn)代雙相不銹鋼其中一種,采用氮作為合金元素, 其含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)0.14%~0.20%,在保證組織平衡和提高性能方面具有重要作用 [1]。2205dss具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和焊接性能等,是目前應(yīng)用最普遍 的雙相不銹鋼材料,主要用在酸性油、氣田,還有運(yùn)輸、煉油、石油、化工以及海洋 工程等領(lǐng)域[2]。 塔里木盆地克拉2天然氣田介質(zhì)中含有很高濃度的氯離子,具有很強(qiáng)的腐蝕性, 同時(shí)最高工作壓力達(dá)13.3mpa,因此氣田開發(fā)的輸送管道大量采用強(qiáng)度高、耐蝕性 好的2205dss材料。由于輸送管道最低使用溫度-30℃,工程對(duì)管道用管材低溫韌性 也提出了較高的要求。天然氣管道高壓輸送對(duì)安全性要求很高,韌性對(duì)管道的安全 性有非常重要的影響。管道材料多年來一直采用低合金高強(qiáng)度管線鋼,對(duì)2205dss 的韌性研究較少,因此對(duì)用

由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼經(jīng)常遭受晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等各種局部腐蝕破壞。為了解決化工設(shè)備中氯化物導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂,加入新的化學(xué)元素以較輕的結(jié)構(gòu)得到與高合金奧氏體不銹鋼相同的耐腐蝕效果。2006年我廠為某項(xiàng)目制造了4臺(tái)水冷器,其中管板為16mnr鍛件＋saf2507,換熱管為saf2507。

隨著船舶制造業(yè)的發(fā)展，雙相不銹鋼管，在船舶管系中扮演越來越重要的角色，雙相不銹鋼管焊接要求高，難度大，工廠進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗(yàn)，及產(chǎn)品焊接質(zhì)量研究，較全面地掌握了雙相不銹鋼管的焊接技術(shù)。本文總結(jié)了雙相不銹鋼管的焊接經(jīng)驗(yàn)和缺陷的控制方法，為保證雙相不銹銅管的焊接質(zhì)量提供了經(jīng)驗(yàn)。

stalatube公司的產(chǎn)品范圍現(xiàn)在包括各種尺寸的經(jīng)濟(jì)型不銹鋼ldx2101（en1．4162，$32101）制造的鋼管?？蓾M足市場(chǎng)對(duì)各種壁厚的小尺寸、中等尺寸和大尺寸管材的需求。該公司還提供尺寸從25mm×25mm×1．5mm到最大尺寸為300mm×300mm×6mm的矩形管和方形管。由于這種鋼強(qiáng)度大，而且耐腐蝕性能好，現(xiàn)在世界各地對(duì)該系列產(chǎn)品的需求不斷增長(zhǎng)。由于性能優(yōu)越，

瑞典sandvik材料技術(shù)公司借助于多年在石油天然氣工業(yè)方面的經(jīng)驗(yàn)和sandvik公司巨大和先進(jìn)的冶金研究和工藝開發(fā)能力，新開發(fā)了一種雙相不銹鋼管道鋼，該鋼種具有超高的強(qiáng)度，滿足目前增強(qiáng)的油氣回采方法的井口控制系統(tǒng)所要求的耐腐蝕性。

通過對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行合理優(yōu)化內(nèi)控,經(jīng)特定的生產(chǎn)工藝流程,成功研制了s32750超級(jí)雙相不銹鋼管坯。試制中所采用的鋼水控氮技術(shù)能有效控制鋼種中的氮在內(nèi)控范圍之內(nèi);高純凈度冶煉技術(shù)的實(shí)施,有效減少了鋼中非金屬夾雜和氣體的含量,大大提高了鋼水質(zhì)量;試制中采用的提高鋼的熱塑性工藝,改善了鋼的加工性能;而對(duì)產(chǎn)品最佳軋制溫度區(qū)間的探索,保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

新疆克拉2氣田東西長(zhǎng)約19km,南北寬約3km?？死?氣田地面建設(shè)工程包括天然氣集輸工程、中央處理廠工程和天然氣外輸管道工程等三大部分及配套輔助工程。集輸進(jìn)處理廠的天然氣經(jīng)脫水、脫烴處理后,通過168km的外輸管道進(jìn)入輪南末站,商業(yè)計(jì)量后再進(jìn)入西氣東輸主管道。因天然氣中含有大量的