雙吸泵葉輪抽黃河含砂水磨損原因及對策

脫硫系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵葉輪磨損 原因分析與防范措施 3原因分析 3.1石灰石粒徑大或品質(zhì)不合格 原因可能是石灰石漿液的粒徑不合格或石灰石品質(zhì)不合格.不能 達到90%通過250目篩 通過嚴把進料關、調(diào)整鋼球數(shù)目和大小使石灰石漿液粒徑合格。 3，2循環(huán)泵產(chǎn)生汽蝕 .吸收塔的密度過高易結(jié)晶，而密度過低容易結(jié)垢，這就是產(chǎn)生汽 蝕的原因 吸收塔除霧器部分擋板脫落、沉淀，被吸在吸收塔循環(huán)泵和吸收 塔擾動泵人日濾網(wǎng)處形成堵塞，也是吸收塔循環(huán)泵和吸收塔擾動泵葉 輪產(chǎn)生汽蝕的原因之一。 保持合理的密度值和徹底的沖洗保證人口暢通。液密度控制在1 100一1090kg/m'.要使吸收塔石膏漿液密度達到1100kg/m'，啟動 石膏脫水系統(tǒng)運行時，開4個石膏旋流子，石膏旋流站人口壓力控制 在130--150kpa，石膏經(jīng)過初級分離的密度能夠大于1500kg/m'. 石膏

分別對單、雙蝸殼式雙吸泵10個工況點進行全三維流道的數(shù)值模擬和試驗測試,發(fā)現(xiàn)由于雙蝸殼式泵內(nèi)部隔板設計不合理,導致雙蝸殼泵較單蝸殼泵在原設計工況點的揚程、效率分別相對下降了21.8%和41.3%。依據(jù)雙蝸殼設計基本原理,對隔板結(jié)構提出3種改進方案,利用雷諾時均方法(rans)和sstk-ω湍流模型對每一方案進行全三維流道的定常數(shù)值模擬。模擬和試驗結(jié)果表明:2號雙蝸殼泵既保持了泵原有的水力性能,又能夠有效地減小葉輪徑向力,因此得到雙蝸殼式雙吸泵中隔板結(jié)構的最優(yōu)設計模型:起始位置為隔舌繞基圓旋轉(zhuǎn)180°、曲線方程為對數(shù)螺旋線、終止位置為隔板起始點旋轉(zhuǎn)180°。

安徽省六安市2003年新建陳郢泵站總裝機2400kw/6臺,采用6臺1200zlb-85型立式軸流泵,葉輪安裝角度為+2°,轉(zhuǎn)速為490r/min,排澇設計工況下?lián)P程8.20m,流量為3.65m3/s,效率為87%;灌溉設計工況下?lián)P程為6.48m,流量為4.2m3/s,效率為87%,配6臺yl5004-12型異步電動機,單機功率為400kw。

潛水泵葉輪

金剛砂葉輪在輸送泵上的應用

以木薯為原料生產(chǎn)燃料乙醇中,易出現(xiàn)再沸器列管堵塞,直接影響設備換熱效果,制約生產(chǎn)。通過優(yōu)化再沸器物料循環(huán)混流泵葉輪,延長再沸器運行周期。

磨損失效是水泵葉輪葉片3種主要失效形式(斷裂、腐蝕和磨損)之一。作者從理論上闡述了水泵葉片磨損失效機制,具體分析了影響葉片磨損失效的各種因素,并結(jié)合泵站運行時間和維修經(jīng)驗,重點在合理選材、表面熱處理、非金屬涂層防護、合金粉末噴焊和補焊等6個方面,提出了防治水泵葉片過早磨損的技術措施和修補方法,以提高其有效的使用壽命。

針對離心污水泵內(nèi)固液兩相流動比較復雜的情況,用含沙水為工作介質(zhì),通過改變沙粒粒徑和含沙水顆粒濃度的方法,對小粒徑顆粒在離心污水泵內(nèi)的流動進行了數(shù)值模擬。借助弄清內(nèi)流場的速度、壓力與顆粒分布,分析了粒徑大小對泵內(nèi)固體顆粒運動的影響和進口初始顆粒濃度對泵內(nèi)壓力和固相分布的影響,得出壓力沿葉輪吸力面和壓力面的分布規(guī)律以及固體顆粒沿葉片吸力面和壓力面的分布規(guī)律,并在此基礎上得出了離心污水泵葉輪的磨損特性。

離心泵工作原理及葉輪的作用 當化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預 先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心 向外周作徑向運動。當化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高 速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用 下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程 獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入化工離心 泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最 后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的 部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時， 葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致 使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入 和排出。液體在化工離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提 高。 葉

主要闡述了水泵葉輪葉片設計及制造加工工藝。

對稱布置葉輪的多級離心泵應用有日益增多的趨勢,因軸向力引起的軸承故障時有發(fā)生。本文分析對稱布置葉輪多級泵額外軸向力產(chǎn)生的原因和各種平衡措施。

316不銹鋼海水泵葉輪,使用10~12月后損壞嚴重。對葉輪失效原因分析表明:葉片減薄嚴重的主要原因是高流速海水中的固體顆粒(粉砂)的磨削作用加速的磨損腐蝕。選擇對316不銹鋼葉輪采用表面高分子涂耐磨涂層的方案可延長葉輪使用壽命,且更為經(jīng)濟、可行。

分析了樊口電排站水泵葉輪室汽蝕產(chǎn)生的原因,提出了采用嵌裝不銹鋼襯套的方法進行汽蝕改造。針對樊口電排站的具體情況,制定了相應的改造工藝流程,并對改造方案進行了設計。為大中型軸流泵葉輪室汽蝕改造提供借鑒。

大型引風機葉輪的動平衡問題及對策 大型引風機葉輪的動平衡問題及對策 一、葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因 葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風 機前接的除塵裝置有關，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平 衡的原因以結(jié)垢為主。現(xiàn)分述如下。 1.葉輪的磨損 干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同 高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨 損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚 厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫 落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。 2．葉輪的結(jié)垢 經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器

潛水泵葉輪 (2)

水泵節(jié)能技術之葉輪涂層實例

渦輪葉輪熱-結(jié)構耦合分析 字體:小中大|打印發(fā)表于:2007-11-1116:07作者:loverxz來源:發(fā)動機 作者：中國北方發(fā)動機研究所裴偉張繼忠 摘要：本文采用熱－結(jié)構耦合分析方法，分析渦輪葉輪采用輕質(zhì)材料－鈦鋁合金后，在高排溫、高轉(zhuǎn)速下的應力情 況。并將分析結(jié)果與試驗測試結(jié)果進行對比，分析渦輪葉輪破壞的原因，并驗證計算方法。 關鍵詞：葉輪，熱－結(jié)構耦合分析，鈦鋁合金 1前言 增壓器的工作原理是，通過[url=http.html]發(fā)動機[/url]廢氣推動渦輪葉輪高速旋轉(zhuǎn)，吸收[url=.html]發(fā)動機[/url]排氣的 能量，同時帶動同軸的壓氣機葉輪，壓縮新鮮空氣到[url=.html]發(fā)動機[/url]氣缸內(nèi)，起到增壓的目的。渦輪葉輪不僅承 受著高轉(zhuǎn)速所帶來的離心力作用，還要面對[url=html]發(fā)動機[/ur

消防泵葉輪的材質(zhì)選擇對于設備的性能和使用壽命至關重要。葉輪作為消防泵的核心部件，其材質(zhì)直接影響到泵的效率、耐磨性、耐腐蝕性等關鍵性能。因此，深入探討和了解消防泵葉輪的材質(zhì)種類及其特性，對于正確選擇和使用消防泵具有重要的實踐意義。

離心泵葉輪水力設計.ppt

本文系離心式清水泵葉輪葉片畫法的研究心得。文中闡述了水泵葉輪葉片形狀的兩種測繪方法,簡便適用,而且能夠保證水泵原有的效率。

消防水泵葉輪是消防水泵的關鍵部件，影響水泵效率和壽命。設計需考慮流量、揚程、功率、效率和材料。高質(zhì)量葉輪確保緊急情況下快速供水，保護生命財產(chǎn)安全。研究和改進葉輪具有重大實際意義。

我廠加工的大型立式水泵,其關鍵部件葉輪的外緣為外球面,且尺寸較大,最大輪廓直徑為φ1643mm。共裝5個葉片,材質(zhì)為zg1cr18ni9ti,結(jié)構見圖1。由于葉片中心截面的中心線和旋轉(zhuǎn)軸線夾角為45°,葉片外球面距旋轉(zhuǎn)軸線較近。外球面的機械加工成為葉輪制造的一個工藝關鍵。