水性環(huán)氧鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的制備及其性能研究

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的施工規(guī)范 發(fā)布日期：2010-05-16瀏覽次數(shù)：1708 一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。當 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安 全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 當鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件 安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。 施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防 銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防 腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所 損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的施工規(guī)范 發(fā)布日期：2010-05-16瀏覽次數(shù)：1708 一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。當 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安 全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 當鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件 安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。 施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防 銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防 腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所 損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保

鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂裝作業(yè)應(yīng)該注意的問題 一、施工準備 1材料 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆 有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng) 有產(chǎn)品出廠合格證。 2主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲刷、棉 絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3作業(yè)條件： 1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒 事故。 4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)?/p>

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 本文主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)油漆的設(shè)計依據(jù)、防腐涂料選用等作表述。特別需要注意的或重點 部分用紅字表示。 一、設(shè)計依據(jù) 1、環(huán)境條件 大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級可按表1確定。 表1大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級 注：1在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應(yīng)將腐蝕類型提高等級； 2處于潮濕狀態(tài)火不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對濕度應(yīng)取大于75%。 在大氣腐蝕環(huán)境下，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般規(guī)定詳見《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》jgjt 251-2011中第3.1節(jié)。 2、除銹等級 根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923-88，可將鋼材除銹等級分為噴射 或拋射除銹（sa）、手工和動力工具除銹（st）以及火焰除銹（fi）三種。 1）噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 本文主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)油漆的設(shè)計依據(jù)、防腐涂料選用等作表述。特別需要注意的或重點 部分用紅字表示。 一、設(shè)計依據(jù) 1、環(huán)境條件 大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級可按表1確定。 表1大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級 注：1在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應(yīng)將腐蝕類型提高等級； 2處于潮濕狀態(tài)火不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對濕度應(yīng)取大于75%。 在大氣腐蝕環(huán)境下，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般規(guī)定詳見《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》jgjt 251-2011中第3.1節(jié)。 2、除銹等級 根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923-88，可將鋼材除銹等級分為噴射 或拋射除銹（sa）、手工和動力工具除銹（st）以及火焰除銹（fi）三種。 1）噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)

采用低相對分子質(zhì)量的液態(tài)環(huán)氧樹脂和具有乳化作用的水性環(huán)氧固化劑為主要成膜物質(zhì),配以適宜的顏填料、助劑、去離子水,配制成具有防腐性能良好的水性環(huán)氧防腐涂料。著重討論了樹脂基料對漆膜防腐性能的影響。

開發(fā)了一種以腰果酚改性胺為固化劑的無溶劑環(huán)氧防腐涂料,介紹了環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑以及填料等原料的選擇,探討了環(huán)氧樹脂與腰果酚改性胺的固化機理,并考察了硅烷偶聯(lián)劑對涂層防腐性能的影響。檢測結(jié)果表明,環(huán)氧樹脂與腰果酚改性胺的固化主要以環(huán)氧基與胺基之間的反應(yīng)為主;硅烷偶聯(lián)劑可以提高涂層的附著力,有效地增強涂膜的耐水性。

1 摘要 目前，金屬腐蝕已經(jīng)給世界各國帶來了巨大的經(jīng)濟損失，長期以來為了減少腐蝕的損 失，人們采取了各種措施，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟、最實用的保護措施還是涂料保 護。 近年來各種環(huán)境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固體份材料等越來越多的受 到人們的青睞和市場的認可。在這些環(huán)境友好型涂料中使用最多最廣泛的是水性涂料。 本文概述了國內(nèi)外水性環(huán)氧涂料的研究進展，介紹了水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法， 對涂膜性能的影響因素進行的探討。由實驗得出結(jié)論，當環(huán)氧／胺氫當量比是1．1時，其 涂膜綜合性能是最好的。隨著pvc的值增大，涂膜的耐鹽水性能提高，在pvc為30％時， 涂膜的耐鹽性達到一個最大值。pvc為30％的涂膜附著力性能較為優(yōu)異。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；水性防腐涂料；涂膜性能；顏填料體積濃度 2 abstract atpresent,metalcorrosionhas

8涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料技術(shù)coatingstechnology 高固體分環(huán)氧防腐涂料的制備 preparationofhighsolidsepoxyanticorrosioncoatings 王秀娟，李敏，馬勝軍 （中海油常州涂料化工研究院，常州213016） 摘要：高固體分環(huán)氧防腐涂料具有低voc排放、 良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提 高施工效率等優(yōu)點，在防腐要求高的施工領(lǐng)域得到 廣泛的應(yīng)用。表述了高固體分涂料的配制設(shè)計及技 術(shù)性能指標。 關(guān)鍵詞：高固體分；防腐；環(huán)氧涂料；制備 0引言 2009年我國涂料總產(chǎn)量超過700萬t，向大氣排放的 有機揮發(fā)物(voc)大約有300萬t，直接對大氣環(huán)境造成污 染，破壞人類生存環(huán)境，損害人體健康，造成巨大的資源

以聚醚聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和自制的固化劑為基料,添加適當?shù)姆冷P顏填料及助劑,制備了一種柔性環(huán)氧防腐涂料,該涂料具有良好的機械性能、耐介質(zhì)性能及防腐性能,而且涂層浸水后以及低溫下的柔韌性保持率高,濕態(tài)附著力好。

高固體分環(huán)氧防腐涂料具有低voc排放、良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提高施工效率等優(yōu)點,在防腐要求高的施工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。表述了高固體分涂料的配制設(shè)計及技術(shù)性能指標。

介紹了鹽霧腐蝕機理及影響水性環(huán)氧防腐涂料耐鹽霧性能的各種因素,解決了一般水性環(huán)氧防腐涂料耐鹽霧性能差的問題,其涂料性能與溶劑型防腐涂料基本接近。

通過對水工鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境的分析,提出不同工況條件下所采用的防腐涂料、配套及施涂工藝要點。

金石灘國家地質(zhì)公園橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐 維修工程的涂裝方案 橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐層的質(zhì)量，取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理，防腐涂料 的選用及合理的施工等。針對本工程的情況，較詳細地介紹了防腐涂 料的選用與配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要求、涂裝環(huán)境條件、油漆 的調(diào)配與施工等，該推薦方案可供用戶參考。 1、前言 根據(jù)所施工橋梁所處的地理環(huán)境，由于長年受海洋潮濕空氣的堿 性腐蝕。必須對其進行長效的防腐處理。 (1)為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長橋梁使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量，應(yīng)按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。 (2)在進行油漆涂裝施工時，應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說明書規(guī)定 進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。 2、配套推薦方案 大氣環(huán)境下普通鋼結(jié)構(gòu)、鑄鐵防腐配套方案見下表。 部位品種油漆名稱建議道數(shù)漆膜厚度 大氣環(huán) 境下鋼 結(jié)構(gòu) 底漆 面漆 jw-600納米陶瓷防銹底 漆 jw-6

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工記錄 工程名稱 天源道9號標準廠房及附屬用房二期 工程e1-e2車間分項工程主體鋼構(gòu)件防腐涂裝 施工圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明e01執(zhí)行標準gb50205-2001 構(gòu)件名稱鋼柱/鋼梁數(shù)量17 基層表面處理方法人工除銹檢查結(jié)果合格 層次遍數(shù)12 涂刷方法手工刷涂手工刷涂 操作者祝奇吳文君 涂料名稱 鐵紅防銹 底漆 鐵紅防銹 底漆 顏色鐵紅色鐵紅色 厚度30μm30μm 間隔時間30min 干燥方式自然風干自然風干 備注 1.鋼構(gòu)件除銹后，手工除銹達到st2級，拋丸或者噴砂除銹達到sa2.5級。 2.除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時涂刷二遍防銹底漆，干漆膜厚度=60um。在結(jié)構(gòu)安裝后涂 防銹面漆及防火涂料應(yīng)與底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆與底漆的相容性 試驗。 審核：記錄：年月日 工程名稱 天源道

1 在此輸入你的公司名稱 logo 普通緊固件鏈接施工工藝 2 普通緊固件鏈接施工工藝 4.1.6施工工藝 4.1.6.1工藝流程 4.1.6.2操作工藝 （1）基面清理 1)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。 2)油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺 物、油 污、塵土等雜物清理干凈。 3)基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質(zhì) 量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材 表面銹蝕等 級和除銹等級》gb8923標準規(guī)定。 4)為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗 或堿液 清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝 本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。 2.1材料 2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、 鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng) 有產(chǎn)品出廠合格證。 2.2主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、 砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防 止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?/p>

平 均 值 平 均 值 平 均 值 平 均 值 平 均 值 1dcl1-1-110296108102.001129199100.6792939794.0097112111106.67981019698.33 2dcl1-1-396999596.6710699102102.33113105105107.6796969395.009411594101.00 3dcl1-2-190109101100.00931099097.33114100103105.6711210997106.0011011099106.33 4dcl1-2-396104110103.339811496102.679890112100.0092959293.0011

金石灘國家地質(zhì)公園橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐 維修工程的涂裝方案 橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐層的質(zhì)量，取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理，防腐涂料 的選用及合理的施工等。針對本工程的情況，較詳細地介紹了防腐涂 料的選用與配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要求、涂裝環(huán)境條件、油漆 的調(diào)配與施工等，該推薦方案可供用戶參考。 1、前言 根據(jù)所施工橋梁所處的地理環(huán)境，由于長年受海洋潮濕空氣的堿 性腐蝕。必須對其進行長效的防腐處理。 (1)為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長橋梁使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量，應(yīng)按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。 (2)在進行油漆涂裝施工時，應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說明書規(guī)定 進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。 2、配套推薦方案 大氣環(huán)境下普通鋼結(jié)構(gòu)、鑄鐵防腐配套方案見下表。 部位品種油漆名稱建議道數(shù)漆膜厚度 大氣環(huán) 境下鋼 結(jié)構(gòu) 底漆 面漆 jw-600納米陶瓷防銹底 漆 jw-6

1 在此輸入你的公司名稱 logo 普通緊固件鏈接質(zhì)量標準 2 普通緊固件鏈接質(zhì)量標準 4.1.7質(zhì)量標準 4.1.7.1主控項目 （1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等， 應(yīng)符合 現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理 后的鋼 材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼構(gòu)件 表面除銹等 級應(yīng)符合表4.1.7.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 gb8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 （3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求 時，涂 3

為降低富鋅涂料中鋅粉含量，改善涂料的防腐性能，采用丙烯酸樹脂一氨基樹脂為基體，超細鋅粉和鋁粉為防腐填料，配制了富鋅和富鋅鋁涂料。經(jīng)中性鹽霧試驗2500h后觀察其防腐性能差異，同時采用電化學(xué)極化曲線測試涂層的腐蝕電流和腐蝕電位變化，采用掃描電鏡（sem）分析腐蝕后涂層表面的微觀形貌。研究表明：鋅含量76％的富鋅涂料防腐性能較差，而在91％的富鋅鋅涂料中添加1％～4％鋁粉可以代替部分鋅粉而起到更好的防腐效果。

為降低富鋅涂料中鋅粉含量，改善涂料的防腐性能，采用丙烯酸樹脂一氨基樹脂為基體，超細鋅粉和鋁粉為防腐填料，配制了富鋅和富鋅鋁涂料。經(jīng)中性鹽霧試驗2500h后觀察其防腐性能差異，同時采用電化學(xué)極化曲線測試涂層的腐蝕電流和腐蝕電位變化，采用掃描電鏡（sem）分析腐蝕后涂層表面的微觀形貌。研究表明：鋅含量76％的富鋅涂料防腐性能較差，而在91％的富鋅鋅涂料中添加1％～4％鋁粉可以代替部分鋅粉而起到更好的防腐效果。