水箱拉絲機塔輪表面滑動摩擦損耗功率的定量分析

水箱拉絲機拉拔低碳盤條的工藝探討

小型水箱拉絲機打軸電氣排線裝置 黃利生 (天津市第八金屬制品廠　300402) 　　小型水型拉絲機打軸電氣排線裝置結(jié)構(gòu)簡單, 20余套此裝置在第八金屬制品廠已運行了30多 年,充分體現(xiàn)出其性能優(yōu)于機械排線裝置的特點。 1　工作原理 電路工作原理如圖1所示。仍為帶減速器的電 容啟動式單相電機,主繞組與啟動繞組參數(shù)相同,可 圖1　電路原理圖 互換,因此用繼電器的一對轉(zhuǎn)換觸點便可控制電機 正反轉(zhuǎn),即當(dāng)繼電器吸合時,觸點j1閉合j2打開,電 機繞組ⅰ、ⅱ作為主繞組直接接電源,繞組ⅲ、ⅳ作 為啟動繞組串電容后接電源,電機正轉(zhuǎn)運行;繼電器 釋放后,j1打開j2閉合,繞組ⅲ、ⅳ作為主繞組直接 接電源,繞組ⅰ、ⅱ作為啟動繞組串電容后接電源, 電機反向運行。 控制電路采用晶體管電路。機械結(jié)構(gòu)示意圖見圖 2。齒條上裝有檔板a,a沿導(dǎo)向

為解決鋼絲在工字輪收線纏繞過程中出現(xiàn)的排線質(zhì)量以及股繩供料中的問題,結(jié)合現(xiàn)使用的3種工字輪排線機構(gòu)的特點,設(shè)計一種鋼絲拉拔后收線直徑為0.5～0.9mm的lt17/360水箱拉絲機工字輪排線裝置。采用雙向螺紋絲桿排線機構(gòu),選取螺距為18mm,絲桿中徑為30mm;收線機采用三相力矩電機控制工字輪轉(zhuǎn)速,增設(shè)一個減速箱調(diào)整速比,滿足絲桿轉(zhuǎn)速和鋼絲的排線間距。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修方便,收線工字輪排線均勻,工字輪在股繩使用時能獲得較恒定的放線張力,解決了工字輪放線時發(fā)生垮線、拉斷、捻合股起浪的問題,提高股的捻制質(zhì)量。

通過對主傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算和拉絲過程中的配模計算,使主傳動系統(tǒng)和配模之間有了較好的匹配,較好地解決了鋼絲生產(chǎn)過程中鋼絲及滑輪間嚴(yán)重磨損造成鋼絲破壞等問題,保證了拉絲機的性能和可靠性,提高了鋼絲生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

文章介紹了lw-5/600滑輪拉絲機控制系統(tǒng)plc改造設(shè)計,闡述了plc、觸摸屏、變頻器控制系統(tǒng)的設(shè)計方法和思路,對硬件選型、傳動方式和modbus通訊做了詳細(xì)的介紹,給出了變頻器參數(shù)值的設(shè)置方法。實踐證明,拉絲機控制系統(tǒng)改造達到較好效果,已在各子公司廣泛運用。

2018年第3期 時代農(nóng)機 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者簡介：欒承志（1983-），男，江蘇鹽城人，大學(xué)本科，講師，主要研 究方向：機械設(shè)計。 拉絲機模頭加工工藝分析 欒承志 淵袁213022冤 摘要：模頭是拉絲機中很重要的組成部分，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求比較高，要加工的孔多，內(nèi)表面還有曲面組 成，則涉及到了二維的槽及孔，還有三維的曲面的加工，工序很長且具有廣泛的代表性。 關(guān)鍵詞：模頭；工序 1加工設(shè)備介紹 哈斯機床主要機件有底座、工作臺、門橋、鞍座、主軸頭、 雙油缸配重系統(tǒng)及自動換刀系統(tǒng)，所有機件在設(shè)計時，均考慮 符合長期精度維持及切削適應(yīng)性。 2加工工藝分析 ①把運來的一塊鍛料拿到銑床上進行粗銑；②銑好的材 料再按照圖

操作規(guī)程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規(guī)程 1設(shè)備用途 設(shè)備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設(shè)備技術(shù)規(guī)范及簡要說明 2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機功率kw250 2.2設(shè)備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設(shè)備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續(xù)成 圈機及氣動裝置、潤滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設(shè)備。該機主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

操作規(guī)程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規(guī)程 1設(shè)備用途 設(shè)備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設(shè)備技術(shù)規(guī)范及簡要說明 2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機功率kw250 2.2設(shè)備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設(shè)備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續(xù)成 圈機及氣動裝置、潤滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設(shè)備。該機主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

本文介紹了浙江產(chǎn)sj-2200型塑料扁絲拉絲機s-stl-ⅱ480凸輪收卷機潤滑系統(tǒng)的改進與設(shè)計,與原潤滑系統(tǒng)相比,新裝置結(jié)構(gòu)簡單,注油方便,省去了油泵,節(jié)油顯著。經(jīng)過一年的試用,運行穩(wěn)定可靠,是一項節(jié)能降耗的有效措施。

鋁絲拉絲機 技術(shù)要求： 1．拉絲機 -機床入口壓平大小自動制定的軋碎機 -一部分用壞以后可以把絞盤翻轉(zhuǎn) -工作能力不少于20000小時，絞盤表面上耐磨的面層 -每個絞盤控制踏板（分別的） -控制臺 -智能數(shù)控絞盤傳動 -拉模數(shù)量為9個（最多） -精制拉模的絞盤用冷水冷卻 -切削冷卻液到拉模供給 -絞盤結(jié)構(gòu)和布置得防止刨屑現(xiàn)象 -拉模座的支架結(jié)構(gòu)得保證切削冷卻液送到拉模 -拉模座的結(jié)構(gòu)得保證拉模的安裝（件圖2和表3） 2．供給機 -保證拉絲機的不停運行，速度不少于5、6表上的 3．張緊器 -保證裝置正常運行 4.接收器 -鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1）內(nèi)徑：≈454mm 2）外徑：≈750mm 3）高度：≈260mm -鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷（見圖3） -現(xiàn)成鋁絲分放 -收

西德koch公司制造的反拉力連續(xù)干拉式拉絲機,拉拔鋼絲直徑0.8～8.0mm。在直進式拉拔條件下,每個卷筒的速度隨?？椎哪p面變化,在前后模座的中間設(shè)置擺動輥,鋼絲在擺動輥上纏繞一圈,隨輥擺動而自動調(diào)節(jié)活套長度。最近該公司在粗鋼絲拉拔機上采用壓輥代替擺動輥,壓輥不改變電機的電流,而只用于確定鋼絲上的拉力。因此鋼絲實際上沒有纏繞輥子的作用。

活套式拉絲機的電氣改造

目前,我國金屬加工行業(yè)的拉絲機傳動系統(tǒng)有發(fā)電機—電動機組直流傳動系統(tǒng),有交流多速電機傳動系統(tǒng),有交流電磁調(diào)速電機傳動系統(tǒng)及少數(shù)晶閘管控制的交流調(diào)速系統(tǒng)等。但總體來說,仍以發(fā)電機—電動機組的直流系統(tǒng)為主。以直流電動機為主傳動電機的調(diào)速系統(tǒng),都面臨著維護困難的問題。由于鋼絲生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣,拉拔潤滑粉及在拉攏過程中產(chǎn)生的金屬粉塵均可能落在電動機的整流子表面,使其磨損嚴(yán)重。并且金屬粉塵在直流磁場的作用下吸附在磁極周

采用正交試驗法,研究涂飾工藝對木質(zhì)體育地板表面滑動摩擦系數(shù)的影響,試驗因素為面漆涂飾次數(shù)、涂料種類和面板砂光目數(shù),試驗測試指標(biāo)為表面滑動摩擦系數(shù)。方差分析結(jié)果表明,涂料種類與測試指標(biāo)呈極為顯著的影響關(guān)系,水性面漆涂飾的試件表面滑動摩擦系數(shù)相對較高;其他2個因素與測試指標(biāo)之間無顯著影響關(guān)系。砂光目數(shù)極可能對表面滑動摩擦系數(shù)有一定影響,但這一影響關(guān)系被底漆涂飾工藝所覆蓋,因此所有試件的表面滑動摩擦系數(shù)全部達到了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)性加工操作，嚴(yán)禁非本機人員上機操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑵、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。 ⑷、設(shè)備啟動后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機處理。 ⑸、嚴(yán)禁拉絲機和收塵風(fēng)機同時啟動，嚴(yán)

1 拉絲機張力控制系統(tǒng) 核心提示：拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常 溫下通過拉伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉 伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 一拉絲機簡介： 拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常溫下通過拉 伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉伸可以將線 材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 從產(chǎn)品終端來說，拉絲機可以分為大拉機、中拉機、小拉機、微 拉機；從拉絲機內(nèi)部控制方式和機械結(jié)構(gòu)來說，又可以分為水箱式、 滑輪式、直進式等主要的幾種。一般來講 大拉機的加工的線徑在10mm以上，中拉機在1mm到10mm 之間，小拉在0.1mm到1mm之間，小于0.1mm的為微拉。 二.工藝流程： 1.放線：金屬絲放線，整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高 精度要求，大部分拉絲機械，放線操作是變頻器驅(qū)動放

鋼簾線生產(chǎn)中的濕式拉絲機

鋼簾線是輪胎的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響著輪胎質(zhì)量。tb6型鋼簾線拉絲機控制系統(tǒng),采用可編程序控制器(plc)作主控制器,雙變頻器(vvvf)驅(qū)動實現(xiàn)恒張力控制。經(jīng)實際使用,拉制的鋼簾線直徑均勻,收線端面平整,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火,傳統(tǒng)的收線機不能方便卸料進行中間退火,需多次復(fù)繞費時費力,且多采用變頻調(diào)速,很不經(jīng)濟,本次實用新型設(shè)計采用三維實體設(shè)計,進行虛擬裝配,傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能,實現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸,同時采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。

介紹了一個新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計,產(chǎn)生了一個簡易別致的裝置(拉絲機),是一種將預(yù)制棒(玻璃棒)制成玻璃絲的設(shè)備。玻璃是一種用途廣泛,特性較為復(fù)雜的無機非晶態(tài)材料,通過加熱加力可產(chǎn)生形變。本裝置正是利用玻璃的熱力學(xué)特性,通過控制爐溫和無極調(diào)速系統(tǒng)的速比,即控制拉絲速度和拉絲張力,生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的玻璃絲,這些玻璃絲通過離子交換后,用于光學(xué)自聚焦透鏡的制作。

本文介紹了alpha變頻器在玻璃拉絲機上的應(yīng)用。實踐證明,采用alpha變頻器后,不僅拉絲效果更穩(wěn)定,生產(chǎn)效率也得到明顯提高。

水箱拉絲收線機的排線裝置是鋼簾線生產(chǎn)的關(guān)鍵部件,直接影響排線質(zhì)量以及鋼簾線捻制質(zhì)量和效率。介紹等角度排線、等排距排線和可調(diào)等排距排線3種水箱拉絲收線機排線方法的原理、特點及應(yīng)用,給出示意圖。指出可調(diào)等排距排線集中等角度排線和等排距排線的優(yōu)點,可實現(xiàn)排線速度和收線速度的柔性連接和控制,排線平整光滑、內(nèi)外一致。